ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും കട്ടിംഗ് രീതികളും കൃത്യതയും വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സാന്ദ്രീകൃത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വാഗതം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. യന്ത്രങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം ... ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ജനപ്രിയവും മികച്ചതും.
രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും, കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. എന്നാൽ പ്രത്യേകിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് സാധ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്നും കൃത്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ശരിയായി ശരിയാക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
ഇന്ന്, ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വൈവിധ്യത്തെക്കുറിച്ചും അത് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായി എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ പോകുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് സാധ്യമാണോ അല്ലയോ, സാധ്യമെങ്കിൽ അത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നും നമ്മൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ പോകുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ വൈദഗ്ധ്യത്തിലേക്ക് നമുക്ക് കടക്കാം.
എന്താണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്?
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ്, സോവിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഏറ്റവും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ നിർമ്മാണ ഫലം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലേസർ ബീം-കട്ടിംഗ് ടൂൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ സാധാരണയായി സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീനുകൾ വഴിയാണ് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്.
ജോലിക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 2 തരം ലേസറുകൾ ഉണ്ട്.
1. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) ലേസറുകളും
2. നിയോഡൈമിയം-ഡോപ്പ് ചെയ്ത യിട്രിയം അലൂമിനിയം ഗാർനെറ്റ് (Nd:YAG) ലേസറുകൾ.
ദി CO2 മരം, അക്രിലിക്, തുണി തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ അനുയോജ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ Nd: YAG ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ടുകൾ നൽകാൻ കഴിവുള്ളവയുമാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് വിവിധതരം വസ്തുക്കളിൽ (ലോഹങ്ങളും ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയും) ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മരം, അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, തുകൽ, തുണി, റബ്ബർ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലേസർ കട്ടിംഗ് ലഭ്യമാണ്.
ലേസർ-കട്ട് പോളികാർബണേറ്റ് സുരക്ഷിതമാണോ?
പല പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് ജാഗ്രതയോടെ ചെയ്യാം. ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ പോകുന്നതെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
കട്ടിയുള്ളതും വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. പോളികാർബണേറ്റിനെക്കുറിച്ച് പറയുകയാണെങ്കിൽ, അവ വളരെ മോശമായി മുറിക്കുകയും പലപ്പോഴും നിറം മാറുകയും തീ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റുകളായി കാണപ്പെടുന്നു. ചില പ്രത്യേക കാരണങ്ങളാൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് എല്ലാ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
അതിനാൽ, പോളികാർബണേറ്റിൽ ലേസറിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറവായതിനാൽ, ലേസർ കട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, മികച്ച കട്ടിയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് സാധ്യമാണ്. പോളികാർബണേറ്റ് ലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ നേരിടാൻ സാധ്യതയുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എന്തൊക്കെയാണെന്ന് നോക്കാം.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പോളികാർബണേറ്റ് പ്രവർത്തിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മുൻകരുതലുകളും ശരിയായ നടപടികളും പാലിച്ചുകൊണ്ട് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ. എന്നാൽ ആദ്യം, ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് നേരിടേണ്ട വിവിധ വെല്ലുവിളികൾ നമുക്ക് കണ്ടെത്താം.
✔ അപകടകരമായ പുകയുടെ ഉത്പാദനം: ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ബീം കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, ഹൈഡ്രജൻ സയനൈഡ് തുടങ്ങിയ വിഷവാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഇത് ഗുരുതരമായ ആരോഗ്യപ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
✔ താപത്തോടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സംവേദനക്ഷമത: പോളികാർബണേറ്റ് ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. അധിക ചൂട് ഈ വസ്തു ഉരുകുകയോ, കത്തുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതലം ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും.
✔ താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും വളച്ചൊടിക്കലിനും സാധ്യത: ലേസർ രശ്മികൾ അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ താപ സമ്മർദ്ദം സാധാരണമാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും വസ്തുക്കളുടെ നിറം മാറുന്നതിനും വികലമാകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയെയും ഫിറ്റിനെയും ബാധിക്കുന്നു.
✔ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്: ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ അരികുകൾ നേടുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. തുടക്കത്തിൽ, അരികുകൾ ഉരുകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, തുടർന്ന് അവയുടെ ആകൃതി വീണ്ടെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതേസമയം, അരികുകൾക്ക് മൃദുത്വവും ആകൃതിയും നഷ്ടപ്പെടും.
✔ അഡിറ്റീവുകളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഫലങ്ങൾ: അഡിറ്റീവുകളും കോട്ടിംഗുകളും ഉള്ള പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളികൾ നിറഞ്ഞതാണ്. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഈ അഡിറ്റീവുകളും കോട്ടിംഗുകളും അധിക വിഷവാതകങ്ങളും ദ്വി-ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത, പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന്റെ സങ്കീർണ്ണത, നിയന്ത്രണ പാലനവും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും എന്നിവ അധിക വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്ന ചില ഘടകങ്ങളാണ്.
പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോളികാർബണേറ്റിന് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്. പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം കനം, ആവശ്യമുള്ള കൃത്യത തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്ന ചില വഴികൾ ഞങ്ങൾ ശേഖരിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് ഏതാണെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.
സി. ടേബിൾ സോ
ഡി. ജിഗ്സോ
E. സ്കോർ, സ്നാപ്പ് രീതി എന്നിവ
എഫ്. വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്
കുറഞ്ഞ വെല്ലുവിളികളും ഒരു പരിധി വരെ മികച്ച കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് അവ ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ നമ്മുടെ പരിസ്ഥിതിക്ക് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളല്ല. എന്നിരുന്നാലും വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടന അവയെ പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ സജീവമായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ചില പ്രധാന സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ ഇതാ,
✔ വിഷവാതകങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം അത്യാവശ്യമാണ്. പുക ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.
✔ ആകൃതിയുടെ സുഗമതയും കൃത്യതയും പരമാവധിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.
✔ ലേസർ കട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഷീറ്റിൽ അഡിറ്റീവുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.
✔ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉചിതമായ പിപിഇ സെറ്റ് ധരിക്കുക. നിങ്ങളുടെ പിപിഇ കയ്യുറകൾ, മാസ്കുകൾ, സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
✔ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റിൽ അഗ്നി സുരക്ഷ വളരെ പ്രധാനമാണ്. സമീപത്ത് ഒരു അഗ്നിശമന ഉപകരണം സൂക്ഷിക്കുക. കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.
✔ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ ശരിയായ രീതിയിൽ സംസ്കരിക്കുക.
പോളികാർബണേറ്റ് കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ
ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ചില നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകും. മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അവ പരീക്ഷിച്ചു നോക്കൂ.
1. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഷീറ്റിന്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വളഞ്ഞതോ ക്രമരഹിതമോ ആയ മുറിവുകൾക്ക് നേർത്ത ഷീറ്റുകളിൽ ഒരു ടേബിൾ സോയും ജൈസയും ഉപയോഗിക്കുക.
2. ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
ഷീറ്റ് കിടക്കയിൽ ശരിയായി ഉറപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ അത് പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചീകുകയോ ചെയ്യില്ല. ടേബിൾ സോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഷീറ്റ് ഉറപ്പിക്കാൻ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ? അത് സാവധാനത്തിലും സ്ഥിരതയോടെയും നീക്കുക.
3. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
കനം കണക്കിലെടുത്ത് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ബ്ലേഡ് വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് കണ്ടെത്താൻ വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുക.
4. ചൂട് കൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുക
മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അമിതമായ ഘർഷണം ഒഴിവാക്കുക. ഇത് അമിത ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കും. കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ഫലങ്ങൾക്കായി കട്ടിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളോ കൂളിംഗ് ഏജന്റുകളോ പ്രയോഗിക്കുക.
5. സംരക്ഷണ നടപടികൾ
ശരിയായ പിപിഇ സെറ്റ് ധരിക്കുക, പൊടി പ്രതിരോധ മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക.
6. വൃത്തിയാക്കുക
അവശിഷ്ടങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക. മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ അരികുകൾ കൊണ്ടുവരാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
ലേസർ കട്ടിംഗിന് ശേഷം നിറം മാറിയ പോളികാർബണേറ്റ് എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം
ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് സാധാരണയായി നിറം മങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ശരിയായ ഉപയോഗ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതാണ് ഈ നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നത്!
ഇനി, ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിറം മങ്ങൽ വന്നാൽ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യും? അന്തിമഫലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ചില ആശയങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഈ അനാവശ്യ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവ ഘട്ടം ഘട്ടമായി പിന്തുടരാം.
⇲ മെറ്റീരിയൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക
⇲ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ സൌമ്യമായി നീക്കം ചെയ്യുക
⇲ ഒരു ക്ലീനിംഗ് ലായനി തയ്യാറാക്കുക
⇲ ക്ലീനിംഗ് ലായനി പ്രയോഗിക്കുക
⇲ നന്നായി കഴുകുക
⇲ പോളിഷിംഗ് സംയുക്തത്തോടുകൂടിയ ബഫ്
⇲ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ ആവർത്തിക്കുക
ഭാവിയിൽ നിറം മാറുന്നത് തടയാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റന്റ് കൂടി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ്
പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ്. അനുയോജ്യമായ ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ് ഫലം ഉറപ്പാക്കും. അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ശരിയായ പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണവും ഉത്തരവാദിയാണ്.
ലേഖനത്തിന്റെ മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന താപ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് പോകാം.
ശരിയായ ഉൽപാദനം നേടുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രധാന കടമയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റിന് ലഭ്യമായ സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ പാലിക്കുക.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് VS അക്രിലിക്
പോളികാർബണേറ്റും അക്രിലിക്കും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാണ്. സമാനമായ കട്ടിംഗ് രീതികൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, രണ്ടും പരസ്പരവിരുദ്ധതയ്ക്ക് കാരണമാകും. ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റിന്റെയും അക്രിലിക്കിന്റെയും സമാനതകളും അസമത്വങ്ങളും നമുക്ക് നോക്കാം.
| ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് | ലേസർ കട്ടിംഗ് അക്രിലിക് |
|---|---|
| പോളികാർബണേറ്റ് അതിന്റെ ശക്തി, ഈട്, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറാണ്. ഇത് സുതാര്യമാണ്, പ്രകാശ പ്രതിരോധശേഷിയും പൊട്ടിപ്പോകാത്ത ഗുണങ്ങളും കാരണം ഇത് ഗ്ലാസിന് പകരമായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. | PMMA (പോളിമീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അക്രിലിക്, ഗ്ലാസിനോട് സാമ്യമുള്ളതും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു സുതാര്യമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്ലാസിന് വിലകുറഞ്ഞ ബദലായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| പോളികാർബണേറ്റ് ഫൈബർ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും മെറ്റീരിയലിന് ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള താപ നാശനഷ്ടങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. | അക്രിലിക് സുതാര്യമാണ് CO2 ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ, ഇത് മുറിക്കുന്നതിന് നന്നായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു CO2 ലേസർ. CO2 കുറഞ്ഞ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളോടെ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം അക്രിലിക് മുറിക്കുന്നതിന് ലേസറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| പോളികാർബണേറ്റ് ലേസർ മുറിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ കരിയുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പോളികാർബണേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് ഫൈബർ ലേസറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നിർണായകമാണ്. | അക്രിലിക് വൃത്തിയായും കാര്യക്ഷമമായും മുറിക്കുന്നു CO2 അമിതമായ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലേസറുകൾ. CO2 ലേസറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മിനുസമാർന്നതും മിനുക്കിയതുമായ അരികുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. |
| ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് ചിലപ്പോൾ മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ അരികുകൾ പരുക്കനായതോ ഉരുകിയതോ ആകാം. മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ അരികുകൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. | CO2 അക്രിലിക് മുറിക്കുമ്പോൾ ലേസറുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുക്കിയതുമായ അരികുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തതയും എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അക്രിലിക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. |
| സുരക്ഷാ കവചങ്ങൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ തുടങ്ങിയ ആഘാത പ്രതിരോധവും ഈടുതലും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോളികാർബണേറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതികളും ഡിസൈനുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് പോളികാർബണേറ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. | വ്യക്തത, വൈവിധ്യം, നിർമ്മാണത്തിന്റെ എളുപ്പം എന്നിവ കാരണം സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ അക്രിലിക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് അക്രിലിക് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും അക്ഷരങ്ങളും കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. |
