2025 മരപ്പണിക്കുള്ള മികച്ച എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

നിങ്ങളുടെ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ അലങ്കാര അരികുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ ഒരു എഡ്ജ് ബാൻഡർ മെഷീൻ വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുകയാണോ?

നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെയോ അടുത്തതോ ആയ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക ഗൈഡ് ഇതാ. നിങ്ങളുടെ വാങ്ങൽ തീരുമാനം എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് എല്ലാ മെഷീൻ തരങ്ങളും, സവിശേഷതകളും, കോൺഫിഗറേഷനുകളും, ചെലവുകളും, ചില ഓപ്ഷണൽ ഇനങ്ങളും ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും. നമുക്ക് അതിലേക്ക് കടക്കാം.

ഒരു എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?

എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് വുഡ് വർക്കിംഗ് ടൂൾ കിറ്റാണ്, ഇത് പ്രീ-മില്ലിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, എൻഡ് ട്രിമ്മിംഗ്, റഫ് ട്രിമ്മിംഗ്, ഫൈൻ ട്രിമ്മിംഗ്, കോർണർ ട്രിമ്മിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ക്യാബിനറ്റുകൾ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കായി ക്ലീനിംഗ് സെപ്പറേഷൻ നടത്തുന്നു. MDF (മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ്), ബ്ലോക്ക്ബോർഡ്, സോളിഡ് വുഡ് ബോർഡ്, കണികാ ബോർഡ്, പോളിമർ ഡോർ പാനൽ, മെലാമൈൻ, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയുടെ നേരായ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

കഴിവുകൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-മിൽ ചെയ്യാനും, എഡ്ജ് ബാനർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും, മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യാനും, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യാനും, മിച്ചമുള്ളത് ചുരണ്ടാനും, പൂർത്തിയായ അരികുകൾ ബഫ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ആധുനിക ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലെ പരമ്പരാഗത മാനുവൽ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ നവീകരിച്ച പതിപ്പായ ഒരു മെഷീനിൽ എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കും.

പ്രീ-മില്ലിംഗ്

പാനൽ സോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിറ്റിംഗ് സോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോറഗേറ്റഡ് മാർക്കുകൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലംബമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങൾ മികച്ച സീലിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഇരട്ട മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പരിഷ്കരിക്കുന്നു. ഇത് എഡ്ജ് ബാൻഡും പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കൂടുതൽ അടുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സമഗ്രതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മികച്ചതാണ്.

പശ

പ്രത്യേക ഘടന ഉപയോഗിച്ച്, ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് ബോർഡും എഡ്ജ് ബാനറും ഇരുവശത്തും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ട്രിമ്മിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കുക

കൃത്യമായ ലീനിയർ ഗൈഡ് മോഷൻ വഴി, കട്ട് ഉപരിതലം സുഗമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ട്രാക്കിംഗും ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഹൈ-സ്പീഡ് മോട്ടോർ ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് ഘടനയും സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഫൈൻ ട്രിമ്മിംഗ്

ട്രിം ചെയ്ത പാനലിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാവരും മോൾഡിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാക്കിംഗും ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഹൈ-സ്പീഡ് മോട്ടോർ ഘടനയും സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഷീറ്റിന്റെ സ്ട്രിപ്പിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും അധിക മെറ്റീരിയൽ നന്നാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ടൂൾ ഒരു R- ആകൃതിയിലുള്ള ബിറ്റാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും പാനൽ ഫർണിച്ചറുകളുടെ PVC, അക്രിലിക് സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെയിലത്ത് 0-ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള എഡ്ജ് സ്ട്രിപ്പുകൾ.8mm.

സ്ക്രാപ്പിംഗ്

ട്രിമ്മിംഗിന്റെ നോൺ-ലീനിയർ ചലനത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലകളുടെ അടയാളങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സുഗമവും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കും.

ബഫിംഗ്

ഒരു കോട്ടൺ പോളിഷിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാനൽ വൃത്തിയാക്കുക, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ അറ്റം മൃദുവായിരിക്കാൻ പോളിഷ് ചെയ്യുക.

സ്ലോട്ടിംഗ്

വാർഡ്രോബ് സൈഡ് പാനലുകൾ, താഴത്തെ പാനലുകൾ എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള ഗ്രൂവിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാനൽ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വേഗമേറിയതുമാണ്. ഡോർ പാനലിന്റെ അലുമിനിയം എഡ്ജിംഗ് സ്ലോട്ടിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

മെലാമൈൻ, പിവിസി, എബിഎസ്, പിഎംഎംഎ, അക്രിലിക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എഡ്ജ് ബാനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകളിലും ബോർഡുകളിലും (എംഡിഎഫ്, ബ്ലോക്ക്ബോർഡ്, കണികാ ബോർഡ്, സോളിഡ് വുഡ് ബോർഡ്, മെലാമൈൻ, പോളിമർ ഡോർ പാനൽ, പ്ലൈവുഡ്) അലങ്കാര അരികുകൾ യാന്ത്രികമായി നിർമ്മിക്കാൻ എഡ്ജ് ബാൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തരത്തിലുള്ളവ

പോർട്ടബിൾ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് എഡ്ജ് ബാൻഡർ

പ്ലേറ്റ് നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ ക്രമരഹിതമായ ബോർഡറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് പോർട്ടബിൾ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് എഡ്ജ് ബാൻഡർ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഫിക്സഡ് ബ്രാക്കറ്റ് ആക്‌സസറികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഉപയോഗ രീതി പരമ്പരാഗത വളഞ്ഞ ലൈൻ മാനുവൽ എഡ്ജ് ബാൻഡറിന് സമാനമാണ്. മെലാമൈൻ (ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ്) പേപ്പർ, വെനീർ, പ്ലാസ്റ്റിക് (പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ എബിഎസ്) ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ബാൻഡിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ MDF, ബ്ലോക്ക്ബോർഡ്, കണികാബോർഡ് എന്നിവയുടെ നേരായ എഡ്ജ് ബാൻഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്ലൂയിംഗ്, സീലിംഗ്, അപ്പർ, ലോവർ ട്രിമ്മിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ഇതിന്റെ കഴിവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പാനൽ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ്, അപ്പർ & ലോവർ മില്ലിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ കൺവെയിംഗ് ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനാണ് ഇത്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ

സോളിഡ് വുഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, പാർട്ടിക്കിൾബോർഡ്, എംഡിഎഫ്, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവയുടെ നേരായ ബാൻഡിംഗിനും ട്രിമ്മിംഗിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്. സോളിഡ് വുഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, പിവിസി, മെലാമൈൻ, വെനീർ എന്നിവ ഇതിന് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രീ-മില്ലിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, ബാൻഡിംഗ്, ലെവലിംഗ്, റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പ്രൊഫൈലിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് എന്നിവ ഇതിന്റെ കഴിവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രൈസിങ്

എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മികച്ച ബജറ്റ് പോർട്ടബിൾ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് എഡ്ജ് ബാൻഡറുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് $600. താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ ലഭിക്കുന്ന സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ മെഷീനുകളുടെ വില $5,500 മുതൽ $7,200, ചിലത് അത്രയും വിലയേറിയതായിരിക്കും $9,800. ഒരു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില $8,000 മുതൽ $32,800.

വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ്

എഡ്ജ് ബാൻഡർ എന്നത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക്കൽ നിയന്ത്രണവും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രവർത്തനവുമുള്ള ഒരു പവർ ടൂളാണ്. വാങ്ങുമ്പോൾ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യണം.

വിവേകം

നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം കേൾക്കുമ്പോൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പ്രകടനം, ഉപയോഗ വ്യാപ്തി, പ്രവർത്തന രീതി, വില, സേവനം, പിന്തുണ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പൊതുവായ ഒരു ധാരണ ലഭിക്കും.

പരിശോധന

മെഷീനിന്റെ രൂപം നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രദർശന വീഡിയോ കാണുക, ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പരിശോധിക്കുക, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവശ്യകാര്യങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുക.

ടെസ്റ്റിംഗ്

ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടത്തിനായി മെഷീൻ ഓണാക്കുക. വൈദ്യുതി വിതരണവും വായു വിതരണ ലൈനുകളും സുഗമവും സെൻസിറ്റീവും ആണോ എന്നും അത് സുഗമമായും ശബ്ദമില്ലാതെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വാങ്ങണോ വേണ്ടയോ എന്ന് ഉപയോക്താവ് തീരുമാനിക്കുന്നു.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

തുടക്കക്കാർക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി തിരക്കുണ്ടാകും, അപ്പോൾ തുടക്കക്കാർക്ക് ഇത് നന്നായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഈ പ്രതിഭാസം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നമ്മൾ അത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, നിയന്ത്രിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും എഡ്ജ് സീലന്റിന്റെ ഉപയോഗം പരിശോധിക്കുക.

പിന്തുടരാൻ എളുപ്പമുള്ള 8 ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ.

ഘട്ടം 1. ആദ്യം, ഷീറ്റിന്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ട്രിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഘട്ടം 2. ടേൺടേബിളിൽ സ്ട്രിപ്പ് വയ്ക്കുക, സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഇന്റർഫേസ് മെഷീനിലേക്ക് വലിക്കുക.

ഘട്ടം 3. ഷീറ്റ് വർക്കിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക.

ഘട്ടം 4. ബോർഡ് അമർത്തി പതുക്കെ മെഷീനിലേക്ക് തള്ളുക.

ഘട്ടം 5. പകുതി ദൂരം തള്ളിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് വിടാം, ഗൈഡ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പ്ലേറ്റ് സ്വയമേവ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുവന്ന് അരികിൽ സീൽ ചെയ്യും.

ഘട്ടം 6. ബോർഡ് യാന്ത്രികമായി മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അധിക ഭാഗം മുറിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 7. പിന്നെ അറ്റത്ത് എഡ്ജ്-സീൽ ചെയ്ത ഷീറ്റ് സ്വീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 8. ബോർഡ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകാം, എഡ്ജ് സീലിംഗ് അവസാനിച്ചു.

പരിചരണവും പരിപാലനവും

പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പതിവ് പരിചരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ദീർഘകാല വികസനത്തിന് വളരെയധികം സഹായിക്കാനും കഴിയും.

അപ്പോൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എങ്ങനെ നടത്തണം? STYLEസി‌എൻ‌സി നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ പരിപാലിക്കാൻ നിങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട 8 നുറുങ്ങുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

ടിപ്പ് 1. പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ബെയറിംഗുകളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക, ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മെഷീനിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കും.

നുറുങ്ങ് 2. ആനുകാലിക പരിശോധന.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തേയ്മാനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, ഗുരുതരമായി തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി മുറുക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പ്രവർത്തനത്തിൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ പങ്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ പരിശോധന അവഗണിക്കരുത്.

ടിപ്പ് 3. കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക.

മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലം യന്ത്രം കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നതിനും ജോലി കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി, ആദ്യം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് മാലിന്യങ്ങളും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കളുമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാത്തരം കറകളും വൃത്തിയാക്കുക, മനോഹരവും വൃത്തിയും ആയി സൂക്ഷിക്കുക, കറകൾ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്.

ടിപ്പ് 4. സമയബന്ധിതമായ നീക്കംചെയ്യൽ.

ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡറിന് ചുറ്റുമുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഏരിയ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

ടിപ്പ് 5. പശയുടെ അളവ് ക്രമീകരണം.

വർക്ക്പീസിന്റെ കനം, വീതി, വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡറിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശേഷിക്കും അനുസൃതമായി പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവും ഉപയോഗ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കണം.

ടിപ്പ് 6. ഗ്ലൂ പോട്ട് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ ചൂടാക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.

ടിപ്പ് 7. ബാക്ക് ഗ്ലൂ പോർട്ട് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

ഗ്ലൂ റിട്ടേൺ പോർട്ട് അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്യാതെ സൂക്ഷിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ വായ വൃത്തികെട്ടതായിരിക്കും, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. അതേ സമയം, കൺവെയർ ബെൽറ്റിലും ട്രാവൽ സ്വിച്ചിലും പശ ഘടിപ്പിക്കുകയും ട്രാവൽ സ്വിച്ച് തകരാറിലാകുകയും വർക്ക്പീസിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

ടിപ്പ് 8. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ശരിയായ താപനില നിലനിർത്തുക.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡറിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കരുത്. വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില എണ്ണ മരവിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, മെഷീൻ സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന താപനില എളുപ്പത്തിൽ ചൂട് ഡിസ്ചാർജ് അസൗകര്യത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മോട്ടോറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

നന്നാക്കലും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും

തകരാർ 1. അമർത്തുന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, ഇത് ട്രിമ്മിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് മുറുകെ അമർത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തുന്ന ലംബ പ്ലേറ്റിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും ഉയരങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് ഒട്ടിച്ച ഭാഗത്തേക്ക് മുന്നേറുമ്പോൾ, ഗ്ലൂയിംഗ് വീലും പ്രസ്സിംഗ് വീലും പ്ലേറ്റിന്റെ വശത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം കാരണം, പ്ലേറ്റ് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയും റഫറൻസ് ലൈനിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: പ്ലേറ്റ് മുറുകെ പിടിക്കുക, മുന്നിലും പിന്നിലും ഇറുകിയത സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും, തുടർന്ന് ട്രിമ്മിംഗ് ടൂളിന്റെ റഫറൻസ് റൂളറും പ്രൊഫൈലിംഗ് വീലും പ്ലേറ്റിലേക്ക് ചാരി വയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടും.

തകരാർ 2. നിങ്ങളുടെ ട്രിമ്മിംഗ് റഫറൻസ് തലം ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം കണ്ടെത്തുന്നില്ല. ട്രിമ്മിംഗ് കത്തിയുടെ അടുത്തുള്ള തിരശ്ചീന റൂളറും (ചരിഞ്ഞ പ്രസ്സിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ലീനിംഗ് പ്ലേറ്റ്) ലംബ റൂളറും (പ്രൊഫൈലിംഗ് വീൽ) ഉപയോഗിച്ച് ട്രിമ്മിംഗ് കത്തിക്ക് സ്ട്രിപ്പിനെ ഒരു മികച്ച രേഖയിലേക്ക് കൃത്യമായി ട്രിം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അവയ്ക്ക് ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു ലൈൻ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: പരന്ന പ്രതലമുള്ള ഒരു നീണ്ട പ്ലേറ്റ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുക (പശ പ്രയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക), പ്ലേറ്റ് പോളിഷിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, റഫ് റിപ്പയറിംഗ് എന്നിവ മൂടാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നിർത്തുക. ബോർഡ് ഉപരിതലം ബെഞ്ച്മാർക്കായി എടുക്കുക, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ റഫറൻസ് ഭാഗങ്ങൾ ബോർഡിനെതിരെ ചരിക്കുക, ഉപകരണം ബോർഡിന്റെ അരികിൽ വയ്ക്കുക, ആവശ്യമുള്ള ഫലം ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ പിന്നീട് ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനായി കാത്തിരിക്കുക.

തെറ്റ് 3. അയഞ്ഞ സ്ക്രൂകൾ കാരണം ട്രിമ്മിംഗ് അസ്ഥിരമാണ്.

പരിഹാരം: ബെഞ്ച്മാർക്ക് കണ്ടെത്തുക, സ്ക്രൂ മുറുക്കുക, ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക. തീർച്ചയായും, ഇത് വരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ചോദിച്ചേക്കാം, പോളിഷിംഗിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് സംസാരിച്ചില്ല? നിങ്ങൾ ട്രിമ്മിംഗ് നന്നാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പോളിഷിംഗിനെക്കുറിച്ച് എന്തിനാണ് സംസാരിക്കുന്നത്? ട്രിമ്മിംഗിന്റെ പ്രശ്നം നിങ്ങൾക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, പോളിഷിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യപ്പെടും. എല്ലാത്തിനുമുപരി, പോളിഷിംഗ് ലളിതമാണ്, കൃത്യതയില്ലാത്തതായി ഒന്നുമില്ല.

തെറ്റ് 4. പിൻഭാഗത്തെ തലയുടെ താഴേക്കുള്ള വേഗത വളരെ കൂടുതലോ താഴേക്കുള്ള വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലോ ആയതിനാൽ റൂളർ ബോർഡുമായി കൂട്ടിയിടിച്ച് ബോർഡ് തട്ടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: സിലിണ്ടറിന്റെ താഴേക്കുള്ള ചലനത്തിന്റെ വേഗതയും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പിൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ഇൻലെറ്റ്/എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക.

തകരാർ 5. ഫ്രണ്ട് ഹെഡിന്റെ മുകളിലേക്കുള്ള മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, ബോർഡ് ഈ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മുന്നേറി ഫ്രണ്ട് ഹെഡിൽ ഇടിക്കുമ്പോഴാണ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത്.

പരിഹാരം: ഫ്രണ്ട് പ്രഷർ റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിന്റെ മർദ്ദം മൃദുവാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുക.

തകരാർ 6. ഫ്രണ്ട് ഹെഡിന്റെ ഡൗൺ സിഗ്നലിന്റെ ട്രാവൽ സ്വിച്ചിന്റെ സ്ഥാനം തെറ്റാണ് അല്ലെങ്കിൽ തകർന്നിരിക്കുന്നു. ട്രാവൽ സ്വിച്ച് സ്പർശിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലോ പ്ലേറ്റ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സ്ഥാനത്തേക്ക് സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ സ്വിച്ച് തകർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, ഫ്രണ്ട് ഹെഡിന്റെ താഴേക്കുള്ള സിഗ്നൽ ഉണ്ടാകില്ല, അതിനാൽ അത് നിബ്ലിംഗ് ബോർഡ് ആകും.

പരിഹാരം: യാത്രാ സ്വിച്ചിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

തകരാർ 7. ഹെഡ്-ടു-ഹെഡ് റൂളറിന്റെ ഗൈഡ് വീൽ നഷ്ടപ്പെട്ടതിനാൽ റൂളർ ബോർഡ് പൊട്ടുന്നു.

പരിഹാരം: പുതിയ ഗൈഡ് വീലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

തകരാറ് 8. ഹെഡ്‌റെസ്റ്റ് റൂളറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.

പരിഹാരം: നേർത്ത നെയ്തെടുത്ത തുണി ഉപയോഗിച്ച് തടവുക.

തകരാർ 9. വൈദ്യുത തകരാറുകൾ: മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പ്, സ്ലോ ഹീറ്റിംഗ്, പ്രോഗ്രാം ഡിസോർഡർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, മോട്ടോറും ഹീറ്റിംഗ് ട്യൂബും കത്തിനശിക്കും, കൂടാതെ മുഴുവൻ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റവും പോലും തകരാറിലാകും. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സ്, ഡിലേയർ എന്നിവ സ്വയം പരിശോധിക്കാം. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ പ്രൊഫഷണലുകളെയോ നിർമ്മാതാക്കളെയോ അഭ്യർത്ഥിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

തകരാർ 10. ന്യൂമാറ്റിക് സർക്യൂട്ട് തകരാറുകൾ: എയർ വാൽവ് തകരാർ, വായു ചോർച്ച, കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദം, കട്ടർ, ഫീഡിംഗ് പരാജയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിവിധ ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക, നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നടത്താം.

തകരാർ 11. മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ: ട്രാൻസ്മിഷൻ പരാജയം, അസമമായ ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ്, ഫീഡിംഗ് പരാജയം, കട്ടർ പരാജയം. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെയും സമഗ്രതയും ദൃഢതയും പരിശോധിക്കുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

തകരാർ 12. പശ തകരാറുകൾ: ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കൽ, വ്യതിയാനം, എൻട്രെയിൻമെന്റ് എന്നിവ പോലുള്ളവ, റബ്ബർ ഷാഫ്റ്റ്, ബാൻഡിംഗ്, സോൾ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, പ്രവർത്തനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു സമഗ്ര പരാജയമാണിത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള തകരാറുകൾ മാറിമാറി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ബാൻഡിംഗിനായി കട്ടിയുള്ള അരികുകളുള്ള ബാനർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രസ്സിംഗ് റോളറിന്റെ ഇറുകിയ സ്ഥാനം ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കണം. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ് വളരെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതാണ്. ബാനർ വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ അല്പം നീളമുള്ളതിനാൽ, പ്രസ്സിംഗ് റോളർ ബാനറിന്റെ നീണ്ട ഭാഗത്ത് അമർത്തുമ്പോൾ, ഫീഡിംഗ് ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി ഒരു ബലം ബാനറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പശ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാത്തതിനാൽ, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതല്ല. വാൽ എളുപ്പത്തിൽ അഴിക്കാൻ കഴിയും, ഒട്ടിപ്പിടിക്കില്ല.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇൻഡോർ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്. സാധാരണയായി, ഇത് 15°C ന് മുകളിലായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് എഡ്ജ് ബാൻഡ് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, വഴക്കം അപര്യാപ്തമായിരിക്കും. പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, ചൂടാക്കാൻ ഒരു ഹെയർ ഡ്രയറും ഉപയോഗിക്കാം. വളഞ്ഞ അരികുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമായ എഡ്ജ് ബാൻഡിനെ ഈ രീതി മൃദുവാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഒരു അവ്യക്തതയും ഉണ്ടാകരുത്.

എഡ്ജ്-സീലിംഗ് ടേപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം എഡ്ജ്-സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു. നല്ല നിലവാരമുള്ള എഡ്ജ്-സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കർശനമായി സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോശം നിലവാരമുള്ള സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലിയ വിടവുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തമായ ഒരു കറുത്ത വരയുമുണ്ട്. മെഷീൻ ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാക്കറിന് ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കട്ടിയുള്ള എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ നിന്ന്, ഒട്ടിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം 2 വശങ്ങളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതൽ കോൺകേവ് ആയിരിക്കണം.

സോളിഡ് വുഡ് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ ഒരു മുറിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

ഒട്ടിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പുറത്ത് നിന്ന് ചെറുതായി പുറത്തെടുത്ത പശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത്. അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു കറുത്ത വര ഉണ്ടാകും, അത് കാഴ്ചയെ ബാധിക്കും. അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മതിയാകില്ല. പശ ഫിലിം തുടർച്ചയായതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന്, സുതാര്യമായ ഒരു ഹാർഡ് പിവിസി ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അത് പരീക്ഷിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അരികുകൾ അടയ്ക്കാൻ ഒരു സാധാരണ എഡ്ജ് ബാൻഡ് ഉപയോഗിക്കാം.