പായ്ക്ക് അൺപാക്ക് ചെയ്തതിനു ശേഷം അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ എടുത്തു, എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇതൊരു നൂതന 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനാണ്, ഒരു പുതുമുഖത്തിന് ഇത് ആരംഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, CAM കൺട്രോളർ സോഫ്റ്റ്വെയറിനെക്കുറിച്ചുള്ള മതിയായ അറിവ് ആവശ്യമാണ്. ഭാഗ്യവശാൽ, എനിക്ക് FANUC, സീമെൻസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യമുണ്ട്. നിങ്ങൾ സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ പുതിയ ആളാണെങ്കിൽ, ഇതിന് കൂടുതൽ സമയമെടുത്തേക്കാം. ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ വ്യക്തവും പിന്തുടരാൻ എളുപ്പവുമായിരുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ പരിശോധനകളും കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ വിജയിച്ചു. ഒരേയൊരു പോരായ്മ ഈ യൂണിറ്റ് ചെലവേറിയതും മിക്ക സിഎൻസി ആളുകളുടെയും ബജറ്റിന് പുറത്തുള്ളതുമാണ് എന്നതാണ്. മൊത്തത്തിൽ, എന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ പണത്തിന് മികച്ച മൂല്യം.
വാണിജ്യ ഉപയോഗത്തിനായി പ്രൊഫഷണൽ 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ കണ്ടെത്തി വാങ്ങുക.
അവസാനമായി പുതുക്കിയത്: 2025-05-29 08:12:36
5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ എന്നത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് 2 കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 3 അധിക അക്ഷങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. വ്യത്യസ്തമായി 3D പ്രിന്ററുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിന് കുറഞ്ഞത് 3 ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളും 2 കറങ്ങുന്ന കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, ഇവ ഒരേസമയം കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഏകോപിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിൽ Z-ആക്സിസ് ബോക്സ് ബോഡി, ഗാൻട്രി ബീം, ഗാൻട്രി കോളം, ഗാൻട്രി അണ്ടർ-ഫ്രെയിം സപ്പോർട്ട്, വർക്ക് ടേബിൾ, ലീനിയർ ബോൾ ഗൈഡ് റെയിൽ, ഡബിൾ-ടേൺ ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ, സെർവോ മോട്ടോർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് വിപുലമായ ഗാൻട്രി ടൈപ്പ് ടേബിൾ മൂവിംഗ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു കൂടാതെ മികച്ച മില്ലിംഗ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ഇത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് നേടുന്നതിന് ഭാഗത്തിന് ചുറ്റും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 5 ആക്സിസുകൾ സ്പിൻഡിലിലെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. 3D യന്ത്രവൽക്കരണം. മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, നുര, റെസിൻ, ജിപ്സം, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, പിച്ചള, വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങളിൽ കാർബണൈസ്ഡ് മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, മോഡൽ നിർമ്മാണം എന്നിവ മുറിച്ച് മിൽ ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
STM1325-5A
4' x 8' (48" x 96", 1300mm x 2500mm)
$105,000 - $110,000
2025 വിൽപ്പനയ്ക്കുള്ള മികച്ച റേറ്റിംഗുള്ള 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു 2D/3D മുറിക്കൽ, കൊത്തുപണി, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മില്ലിങ്, സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ & ശിൽപങ്ങൾ.
STM2040-5A
6' x 12' (72" x 144", 2000mm x 4000mm)
$110,000 - $150,000
ഇൻഡസ്ട്രിയൽ 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ 3D മില്ലിന്ഗ്
വ്യാവസായിക 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 3D ലോഹത്തിലും ഫോം മോൾഡിലും മില്ലിങ് & കട്ടിംഗ്, കാർ ബോഡി നിർമ്മാണം, ബോട്ട്, കെട്ടിട മോഡലുകൾ, പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം.
STM1212E-5A
4' x 4' (48" x 48", 1200mm x 1200mm)
$80,000 - $90,000
ചെറിയ 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഫോർ 3D മരപ്പണികൾ
ചെറിയ 5 അച്ചുതണ്ട് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നത് എച്ച്എസ്ഡി സ്പിൻഡിൽ ഉള്ള ഒരു എൻട്രി ലെവൽ 5- അച്ചുതണ്ട് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീനാണ്, മരപ്പണി, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, 3D കട്ടിംഗ് & മില്ലിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ.
STM2040-5A
6' x 12' (72" x 144", 2000mm x 4000mm)
$100,000 - $150,000
വലിയ ഗാൻട്രി 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ 3D പൂപ്പൽ
ലാർജ് ഗാൻട്രി 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ എന്നത് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗം ട്രിമ്മിംഗ്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, 3D ഉപരിതല മില്ലിങ്, കൂടാതെ 3D ആകൃതി മുറിക്കൽ.
STM1212E2-5A
4' x 4' (48" x 48", 1200mm x 1200mm)
$90,000 - $120,000
മിനി 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ 3D മോഡലിംഗും കട്ടിംഗും
ഇരട്ട ടേബിളുകളുള്ള മിനി 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, 3D മുറിക്കൽ, 3D പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, കൂടാതെ 3D മരം, നുര, ലോഹം എന്നിവയുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ മോഡലിംഗ്.
- കാണിക്കുന്നു 5 ഇനങ്ങൾ ഓണാണ് 1 പേജ്
നിങ്ങളുടെ 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക 3D മോഡലിംഗും ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായതും മിനുസമാർന്നതും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിലും നിങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനാകാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, സഹായത്തിനായി നിങ്ങൾ 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് മാറും.
സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒന്നാണ് 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സെർവോ ഡ്രൈവ്, കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവും യാന്ത്രികവുമായ മെഷീനിംഗിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു രാജ്യത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവാരത്തിന്റെ പ്രതീകമാണിത്. അതിന്റെ പ്രത്യേക പദവി കാരണം, വ്യോമയാനം, എയ്റോസ്പേസ്, സൈനിക വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇതിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.
ഒരു 5 ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂൾ വാങ്ങേണ്ട സമയമാകുമ്പോൾ എന്തുചെയ്യണമെന്ന് പലർക്കും അറിയില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു പുതിയ ഹൈ-എൻഡ് സിഎൻസി മെഷീൻ വാങ്ങുന്നത് ഒരു ആവേശകരമായ അനുഭവമായിരിക്കും. സാമ്പിൾ ട്രയൽ നിർമ്മാണ പരിശോധന, ചർച്ച, പണമടയ്ക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള നുറുങ്ങുകൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്. എന്നാൽ ഇത് കാര്യമായ സാമ്പത്തിക സമ്മർദ്ദത്തിനും കാരണമാകും, സിഎൻസി മാർക്കറ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ ഒരു പുതിയ 5 ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ശരാശരി വില ... $100,000 രൂപ. നിർമ്മാതാവിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ കൂടുതൽ അറിയുന്തോറും നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതിന് വാറന്റി ഉണ്ടെങ്കിൽ, പേയ്മെന്റ് ഓപ്ഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ഓർഡർ ചെയ്തതിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടായാൽ എന്തുചെയ്യണം, നിങ്ങൾക്ക് സൗജന്യ സേവനവും പിന്തുണയും ലഭിക്കുമെങ്കിൽ.
ഏറ്റവും മികച്ച വിലയ്ക്ക് ശരിയായ സിഎൻസി മെഷീൻ വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇതാ ശരിയായ സ്ഥലം. നിങ്ങളുടെ ഓപ്ഷനുകളെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ വിലകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, ഈ ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട. നിങ്ങൾ ഇന്ന് വാങ്ങാൻ തയ്യാറാണെങ്കിൽ, താരതമ്യം ചെയ്യുക. STYLECNCഈ ഗൈഡിന് താഴെ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച റേറ്റിംഗുള്ള 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീനുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന് അനുയോജ്യമായത് കണ്ടെത്തി വാങ്ങുക.
നിര്വചനം
5 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ ഒരു തരം മൾട്ടി ആക്സിസ് ആണ് 3D സിഎൻസി കൺട്രോളറുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ് 3D പ്രിന്റർ, ഇത് 3 ആക്സിസ് ആൻഡ് 4 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ പോലെയാണ്, എന്നാൽ 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിന് ചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന 2 അധിക അക്ഷങ്ങളുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ 5 അരികുകൾ ഒരേസമയം മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഈ അധിക അക്ഷത്തിന് കുറഞ്ഞ പ്രോജക്റ്റ് സമയം അനുവദിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ 5 ആക്സിസ് മെഷീനുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ X-ആക്സിസ് ഉള്ളതിനാൽ, സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും കുറയുന്നു - 3 ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ 4 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടറിനേക്കാൾ നിങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ജോലി പ്രിൻസിപ്പൽ
ആദ്യം, "അച്ചുതണ്ട്" (axis) യെക്കുറിച്ച് ചിലത് പഠിക്കാം:
എക്സ്-ആക്സിസ്: മുന്നിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്ക്.
Y-അക്ഷം: ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട്.
Z- അക്ഷം: മുകളിലേക്കും താഴേക്കും.
A, B അല്ലെങ്കിൽ C അക്ഷം X, Y, Z അക്ഷങ്ങളുടെ ഭ്രമണ അക്ഷത്തിന് തുല്യമാണ്.
5 അച്ചുതണ്ട്: XYZAB, XYZAC, XYZBC (സ്പിൻഡിൽ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തിരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപയോഗിച്ച് 180° ചുറ്റും.)
5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി ഒരേ സമയം 5 വ്യത്യസ്ത അക്ഷങ്ങളിൽ ഒരു ഭാഗമോ ഉപകരണമോ നീക്കുന്നു. 3 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ X ആക്സിസും Y ആക്സിസും ഉപയോഗിച്ച് 2 ദിശകളിലേക്ക് ഒരു ഭാഗം നീക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം Z ആക്സിസും ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു. 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്ക് 2 അധിക റോട്ടറി അക്ഷത്തിൽ (A aixs ഉം B axus ഉം) ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണത്തെ എല്ലാ ദിശകളിൽ നിന്നും ഭാഗത്തെ സമീപിക്കാൻ സഹായിക്കും.
5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഇന്റർപോളേഷൻ ചലനം നടത്തുന്നതിന് 5 സ്വതന്ത്ര അക്ഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് സുഗമവും സുഗമവുമായ ഒരു പ്രതലം നേടുന്നു. 5-ആക്സിസ് ഒരേസമയം മെഷീനിംഗിനുള്ള അക്ഷങ്ങളുടെ എണ്ണം, സിഎൻസി യുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന അക്ഷങ്ങളുടെ എണ്ണത്തേക്കാൾ, ഒരേ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങേണ്ട അക്ഷങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സൈദ്ധാന്തികമായി ഏതൊരു സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതലവും X, Y, Z 3-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാമെങ്കിലും, യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം ഒരു പോയിന്റല്ല, മറിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പമുള്ള ഒരു എന്റിറ്റിയാണ്, സ്പേസ് വികലമായ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും സംഭവം ഒഴിവാക്കാൻ. ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടപെടൽ, ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ പോയിന്റിലും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, 2D ദിശയിൽ ഉപകരണ അക്ഷത്തിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണിന്റെ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. 3-ആക്സിസ് ലിങ്കേജുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജിന് മെഷീനിംഗ് പിശകും ഉപരിതല പരുക്കനും 1/3~1/6 ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
തരത്തിലുള്ളവ
9-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ 5 തരം ഉണ്ട്: ട്രൺനിയൻ-സ്റ്റൈൽ മെഷീനുകൾ, സ്വിവൽ-ഹെഡ് മെഷീനുകൾ, ട്രാവലിംഗ്-കോളം മെഷീനുകൾ, ടേബിൾ-ടേബിൾ മെഷീനുകൾ, ഹെഡ്-ടേബിൾ മെഷീനുകൾ, തുടർച്ചയായ മെഷീനുകൾ, ഇൻഡെക്സ്ഡ് മെഷീനുകൾ, ഗാൻട്രി-ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ, ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനുകൾ.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ
മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എന്നാൽ അവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ, വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടുകളും നൽകുന്നതിനാണ് 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സിഎൻസി മെഷീൻ വിവിധ പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നൽകും, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോഫോംഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്, സംയുക്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അരികുകൾ ട്രിമ്മിംഗ്.
5-ആക്സിസ് മെഷീനിന്റെ വഴക്കം നിരവധി നിർമ്മിത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗും എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗും നൽകാനുള്ള കഴിവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
2. ഡീപ് കാവിറ്റി മോൾഡ് നിർമ്മാണം.
3-ആക്സിസ് മെഷീനുകളിൽ ഡീപ് കാവിറ്റി മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യത്തിന് ആഴത്തിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നത്ര നീളമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നീളമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ഉപയോക്താവിന് കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കേണ്ടി വരും. 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് നൽകുന്ന അധിക ചലനത്തിലൂടെ, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
3. മോൾഡഡ് പ്ലൈവുഡ് കസേരകളും അലങ്കാര ഫർണിച്ചർ ഭാഗങ്ങളും.
വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ തനതായ രൂപപ്പെടുത്തലിനും മോൾഡിംഗിനും ഈ യന്ത്രം അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ സൃഷ്ടിപരവും ചലനാത്മകവുമായ ഡിസൈനുകൾ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയും.
4. വിശദമായ 3D കൊത്തുപണികൾ.
മെഷീനിലെ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ചലനത്തിലെ വർദ്ധനവ് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ ഒരു മെറ്റീരിയലിലേക്ക് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ജോലിയിൽ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന്റെ സൂക്ഷ്മ വിശദാംശങ്ങൾ പകർത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
സവിശേഷതകൾ
5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സവിശേഷത ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആണ്. വർക്ക്പീസിന് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വിമാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആധുനിക മോൾഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററും 5-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. പലരും ഇത് അറിയാതെ 5-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററായി തെറ്റിദ്ധരിക്കുന്നു. 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ 5 അക്ഷങ്ങളുണ്ട്: X, Y, Z, A, C. X, Y, Z അക്ഷങ്ങളും A, C അക്ഷങ്ങളും 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്പേഷ്യൽ കർവ്ഡ് സർഫേസ് മെഷീനിംഗ്, സ്പെഷ്യൽ-ആകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ്, ഹോളയിംഗ് മെഷീനിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ഒബ്ലിക് ഹോളുകൾ, ബെവൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇത് മികച്ചതാണ്. 5-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്റർ 3-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് ഒരേ സമയം 5 മുഖങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ്, ഒബ്ലിക് ഹോളുകൾ, ബെവൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത 3-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ താരതമ്യേന സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ലംബം, തിരശ്ചീനം, ഗാൻട്രി എന്നിങ്ങനെ നിരവധി രൂപങ്ങളുണ്ട്. എൻഡ് മില്ലുകളുടെ എൻഡ് മില്ലിംഗ്, സൈഡ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ബോൾ-എൻഡ് കത്തികളുടെ പ്രൊഫൈലിംഗ് മുതലായവ. എന്നിരുന്നാലും, ഏത് രൂപത്തിനും രീതിക്കും ഒരു പൊതു സവിശേഷത ഉണ്ടെങ്കിലും, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടൂൾ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ X, Y, Z മൂവ്മെന്റിന്റെ 3 ലീനിയർ അക്ഷങ്ങളുടെ ഇന്റർപോളേഷൻ വഴി മാത്രമേ മെഷീൻ ടൂളിന് ഉപകരണത്തിന്റെ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോർഡിനേറ്റുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുടെ ദോഷങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ എന്നിവ പോലും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
വ്യതിയാനങ്ങൾ
| ബ്രാൻഡ് | STYLECNC |
| സ്പിൻഡിൽ | HSD |
| സെർവോ സിസ്റ്റം | യാസ്കവ |
| വിപരീതം | ഡെൽറ്റ |
| ടൂൾ മാഗസിൻ | ലീനിയർ/കറൗസൽ |
| കഴിവ് | 2D/2.5D/3D മെഷീനിംഗ് |
| നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം | സിന്ടെക്/ഒഎസ്എഐ |
| വില പരിധി | $80,000.00 - $150,000.00 |
വിലനിർണ്ണയ ഗൈഡ്
5-ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ ചെലവ്, ബ്രാൻഡ്, നിർമ്മാതാവ്, തരം, മോഡൽ, സവിശേഷതകൾ, ഓപ്ഷണൽ എക്സ്ട്രാകൾ, നിങ്ങൾ പുതിയതോ ഉപയോഗിച്ചതോ ആയ യൂണിറ്റ് വാങ്ങുകയാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക ബിഗ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ ചില ഏകദേശ കണക്കുകൾ ഇതാ.
In 2025, ഒരു 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ സ്വന്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ശരാശരി ചെലവ് ഏകദേശം $80,000, ഉപയോഗിച്ച മെഷീനുകളുടെ ശരാശരി വില കുറവാണ് $36,000 രൂപയും ഉയർന്ന ശരാശരി വിലയുള്ള പുതിയ മെഷീനുകളും $108,000. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി ടേബിൾ കിറ്റ് DIY ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇവയ്ക്കിടയിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം $3ഒപ്പം 0,000 ഉം $80,000.
ഒരു എൻട്രി ലെവൽ ചെറിയ 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി കിറ്റ് ആരംഭിക്കുന്നത് $72,000 രൂപ, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീന് കുറഞ്ഞത് ചിലവാകും. $100,000, ഒരു വ്യാവസായിക 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ശബ്ദിച്ചു $120,000 മുതൽ $150,000.
വിദേശത്ത് നിന്ന് വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് ഫീസ്, നികുതികൾ, ഷിപ്പിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവ അന്തിമ വിലയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് നേടൂ
| മോഡലുകൾ | മിനിമം വില | പരമാവധി വില | ശരാശരി വില |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
ഗുണവും ദോഷവും
ആരേലും
സാധാരണ 5 ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതോ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതോ ആയ ഫ്രീ-ഫോം പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് 3 ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗുണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാന എഞ്ചിനുകളുടെയും സ്റ്റീം ടർബൈനുകളുടെയും ബ്ലേഡുകൾ, കപ്പലുകളുടെ പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ, പ്രത്യേക വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡുകൾ. 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉപകരണങ്ങളും കോണുകളും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏത് സമയത്തും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും എല്ലാ മെഷീനിംഗും ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ എന്ന തത്വത്തിൽ, 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് ഫ്രീ-ഫോം പ്രതലങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ ആംഗിൾ സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാനാകും, അതുവഴി ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കും.
5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ആഴമേറിയതും കുത്തനെയുള്ളതുമായ അറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിന്റെ അധിക ഭ്രമണവും സ്വിംഗും എൻഡ് മില്ലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ, ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, കാവിറ്റി ഭിത്തികൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. കൂട്ടിയിടി സംഭവിക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ വിറയലും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് കാർഡ് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ അതേ തരത്തിലുള്ള 3-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഡെലിവർ ചെയ്യാനും കഴിയും. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അനുയോജ്യമാണ്.
5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒന്നിലധികം ഡീബഗ്ഗിംഗിനും ക്ലാമ്പിംഗിനുമായി സങ്കീർണ്ണമായ കോണുകളിൽ വർക്ക്പീസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് സമയം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, പിശക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസ് സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ഫിക്ചറുകളുടെയും ഫിക്ചറുകളുടെയും വിലയേറിയ വില ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. ഉപകരണത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നിലനിർത്തുകയും കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
3-ആക്സിസ് കട്ടിംഗ് മോഡിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ അഗ്രത്തിലേക്കോ അരികിലേക്കോ നീങ്ങുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ ക്രമേണ വഷളാകുന്നു. ഇവിടെ മികച്ച കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ, നിങ്ങൾ പട്ടിക തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ക്രമരഹിതമായ തലം പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് പട്ടിക പലതവണ തിരിക്കണം. ബോൾ ഹെഡ് മില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ രേഖീയ പ്രവേഗം 5 ആണെന്ന സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാനും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നേടാനും 0-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന് കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
2. ഉപകരണ ഇടപെടൽ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുക.
എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇംപെല്ലറുകൾ, ബ്ലേഡുകൾ, ഇന്റഗ്രൽ ഡിസ്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഇടപെടൽ കാരണം 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന് പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂൾ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അതേസമയം, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും, സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കാനും മെഷീൻ ടൂളിന് കഴിയും.
3. ക്ലാമ്പിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ 5-വശങ്ങളുള്ള മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക.
5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് റഫറൻസ് കൺവേർഷൻ കുറയ്ക്കാനും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. അതേസമയം, പ്രോസസ് ചെയിനിന്റെ ചെറുതാക്കലും 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിലെ കുറവും കാരണം, ടൂളിംഗ് ഫിക്ചറുകളുടെ എണ്ണം, വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ തറ വിസ്തീർണ്ണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവയും കുറയുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഫിക്ചറുകൾ, കുറഞ്ഞ പ്ലാന്റ് വിസ്തീർണ്ണം, പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം എന്നാണ്.
4. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വശത്തെ അറ്റം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, അത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.
5. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ശൃംഖല ചെറുതാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റ് ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക.
5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ശൃംഖലയെ വളരെയധികം ചെറുതാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റും ഷെഡ്യൂളിംഗും ലളിതമാക്കും. വർക്ക്പീസിന്റെ സങ്കീർണ്ണത കൂടുന്തോറും, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രക്രിയകളുള്ള പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പാദന രീതികളേക്കാൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
6. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസന ചക്രം ചുരുക്കുക.
എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറ്റ് മേഖലകളിലെ കമ്പനികൾക്ക്, ചില പുതിയ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും മോൾഡിംഗ് ഡൈകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വഴക്കം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സംയോജനം, സമ്പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവയുള്ള 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയുടെയും ചക്രത്തിന്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, വികസന ചക്രം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മെഷീൻ ടൂളിനെ പ്രാപ്തമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, കാവിറ്റി റീസെസുകൾ, ടേപ്പർ മെഷീനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് രീതികളിൽ അസാധ്യമാണ്.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
5-ആക്സിസ് സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമിംഗ് അമൂർത്തവും പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്.
ഇത് എല്ലാ പരമ്പരാഗത NC പ്രോഗ്രാമർമാർക്കും ഒരു തലവേദനയാണ്. 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് ലീനിയർ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതേസമയം 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുണ്ട്. ഒരേ NC കോഡിന് വ്യത്യസ്ത 3-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഒരേ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ NC കോഡ് എല്ലാത്തരം 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകളിലും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ലീനിയർ മോഷന് പുറമേ, NC പ്രോഗ്രാമിംഗിന് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് പരിശോധന, നോൺലീനിയർ പിശക് പരിശോധന, ടൂൾ റോട്ടറി മോഷൻ കണക്കുകൂട്ടൽ തുടങ്ങിയ റോട്ടറി മോഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കണക്കുകൂട്ടലുകളും ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വിവരങ്ങളുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് വളരെ അമൂർത്തവുമാണ്.
5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനവും പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകളും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉപയോക്താവ് മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചേർത്താൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗും പ്രവർത്തനവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും. ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശീലനത്തിലൂടെ മാത്രമേ പ്രോഗ്രാമിംഗിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ആവശ്യമായ അറിവും കഴിവുകളും നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയൂ. പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും അഭാവം 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രചാരത്തിന് ഒരു പ്രധാന തടസ്സമാണ്.
എൻസി ഇന്റർപോളേഷൻ കൺട്രോളറിലും സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലും വളരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ.
5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം 5 കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ചലനങ്ങളുടെ സമന്വയമാണ്. ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഇന്റർപോളേഷൻ കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ ചെറിയ പിശകുകൾ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, കൺട്രോളറിന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.
5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനാത്മക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന് നല്ല ചലനാത്മക സ്വഭാവസവിശേഷതകളും വലിയ വേഗത ശ്രേണിയും ആവശ്യമാണ്.
5-ആക്സിസ് സിഎൻസി യുടെ NC പ്രോഗ്രാം പരിശോധന പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്
മെഷീനിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരമ്പരാഗത "ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി" കാലിബ്രേഷൻ രീതി ഇല്ലാതാക്കേണ്ടത് അടിയന്തിരമാണ്. 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ, NC പ്രോഗ്രാമുകളുടെ സ്ഥിരീകരണവും വളരെ പ്രധാനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കാരണം സാധാരണയായി 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ കൂട്ടിയിടി ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്: ഉപകരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു; വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നു; ഉപകരണവും മെഷീൻ ടൂളും, ഫിക്ചറും പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയിലെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി; മെഷീൻ ടൂളിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗവും സ്ഥിരമായ ഭാഗവും അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി. 5-ആക്സിസ് CNC-യിൽ, കൂട്ടിയിടി പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷൻ പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെയും ചലനാത്മകതയുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം നടത്തണം.
CAM സിസ്റ്റം ഒരു പിശക് കണ്ടെത്തിയാൽ, ടൂൾ പാത്ത് ഉടനടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു NC പ്രോഗ്രാം പിശക് കണ്ടെത്തിയാൽ, 3-ആക്സിസ് CNC-യിലെ പോലെ ടൂൾ പാത്ത് നേരിട്ട് പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിൽ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ടൂൾ റേഡിയസ് പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ നേരിട്ട് പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയും. 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിൽ, സാഹചര്യം അത്ര ലളിതമല്ല, കാരണം ഉപകരണ വലുപ്പത്തിലും സ്ഥാനത്തിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള ഭ്രമണ ചലന പാതയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം
5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് NC പ്രോഗ്രാമിൽ, ടൂൾ ലെങ്ത് കോമ്പൻസേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഇപ്പോഴും സാധുവാണ്, പക്ഷേ ടൂൾ റേഡിയസ് കോമ്പൻസേഷൻ അസാധുവാണ്. ഒരു സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഫോർമിംഗ് മില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള കട്ടറുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത പ്രോഗ്രാമുകൾ കംപൈൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിലുള്ള ജനപ്രിയ സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾക്കൊന്നും ടൂൾ റേഡിയസ് കോമ്പൻസേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ISO ഫയൽ ടൂൾ സ്ഥാനം വീണ്ടും കണക്കാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നില്ല. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോക്താവ് ഇടയ്ക്കിടെ ഉപകരണം മാറ്റുകയോ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യമായ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച്, വീണ്ടും കണക്കുകൂട്ടലിനായി ടൂൾ പാത്ത് CAM സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കണം. തൽഫലമായി, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്.
ഈ പ്രശ്നത്തിന് മറുപടിയായി, നോർവീജിയൻ ഗവേഷകർ LCOPS (ലോ കോസ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ട്രാറ്റജി, ലോ കോസ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ട്രാറ്റജി) എന്ന താൽക്കാലിക പരിഹാരം വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ടൂൾപാത്ത് തിരുത്തലിന് ആവശ്യമായ ഡാറ്റ സിഎൻസി ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിന്ന് CAM സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ കണക്കാക്കിയ ടൂൾപാത്ത് നേരിട്ട് കൺട്രോളറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനിലേക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ നൽകാൻ LCOPS-ന് ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി ആവശ്യമാണ്, അവിടെ ISO കോഡുകൾക്ക് പകരം CAM സിസ്റ്റം ഫയലുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള ആത്യന്തിക പരിഹാരം സാധാരണ ഫോർമാറ്റുകളിലോ (STEP മുതലായവ) CAD സിസ്റ്റം ഫയലുകളിലോ വർക്ക്പീസ് മോഡൽ ഫയലുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ തലമുറ സിഎൻസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ആമുഖത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സർ
5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളും 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, അതിന് 2 കറങ്ങുന്ന കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ്. ഉപകരണ സ്ഥാനം വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മധ്യത്തിൽ നിരവധി കോർഡിനേറ്റ് പരിവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വിപണിയിലെ ജനപ്രിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസർ ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, 3-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രമേ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, നിലവിൽ ചില മെച്ചപ്പെട്ട പോസ്റ്റ്-പ്രോസസറുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സർ ഇതുവരെ വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
3 അക്ഷങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടേബിളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉത്ഭവസ്ഥാനം ടൂൾ ട്രജക്ടറിയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസറിന് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റവും മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സ്വയമേവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജിനായി, ഉദാഹരണത്തിന്, X, Y, Z, B, C 5-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ പാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, C ടർടേബിളിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാന വലുപ്പവും B, C ടർടേബിളുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാന അളവുകളും പരിഗണിക്കണം. വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിലാളികൾ സാധാരണയായി ഈ പൊസിഷണൽ ബന്ധങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസറിന് ഈ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ടൂൾ പാത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗും വളരെ ലളിതമാക്കും; വർക്ക്പീസ് മേശയിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും അളക്കുക, കൂടാതെ ഈ ഡാറ്റ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക. ടൂൾ പാത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉചിതമായ NC പ്രോഗ്രാം ലഭിക്കും.
രേഖീയമല്ലാത്ത പിശകുകളും സിംഗുലാരിറ്റി പ്രശ്നങ്ങളും
ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ ആമുഖം കാരണം, 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗതികോർജ്ജം 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഭ്രമണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം നോൺലീനിയർ പിശകാണ്. സ്റ്റെപ്പ് ദൂരം കുറച്ചുകൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് പിശകാണ് നോൺലീനിയർ പിശകിന് കാരണമായി പറയേണ്ടത്. പ്രീ-കണക്കുകൂട്ടൽ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രോഗ്രാമർക്ക് നോൺലീനിയർ പിശകിന്റെ വലുപ്പം അറിയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസർ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ നോൺലീനിയർ പിശക് കണക്കാക്കാൻ കഴിയൂ. ടൂൾ പാത്ത് ലീനിയറൈസേഷന് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ചില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ടൂൾപാത്ത് ലീനിയറൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഇത് ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രോസസറിലാണ് ചെയ്യുന്നത്.
ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം സിംഗുലാരിറ്റിയാണ്. സിംഗുലാരിറ്റി ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്താണെങ്കിൽ, സിംഗുലാരിറ്റിക്ക് സമീപമുള്ള ഒരു ചെറിയ ആന്ദോളനം 180° ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണം, ഇത് വളരെ അപകടകരമാണ്.
CAD/CAM സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
പെന്റഹെഡ്രോൺ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്, ഉപയോക്താവ് ഒരു പക്വമായ CAD/CAM സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിക്കണം, കൂടാതെ CAD/CAM സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രോഗ്രാമർമാർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിൽ ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം.
5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾക്കും 3-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾക്കുമിടയിൽ വലിയ വില അന്തരം ഉണ്ടായിരുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഒരു 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് ഒരു റോട്ടറി ആക്സിസ് ചേർക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സാധാരണ 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിലയാണ്, അത് ഒരു മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വില മാത്രം 30% ലേക്ക് 50% 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ ഉയർന്നത്.
മെഷീൻ ടൂളിലെ നിക്ഷേപത്തിന് പുറമേ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി CAD/CAM സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സറും അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മുഴുവൻ മെഷീൻ ടൂളിനെയും അനുകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ കാലിബ്രേഷൻ പ്രോഗ്രാം അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഭാഗങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
1. അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ. ഒരു കിടക്ക, ഒരു സ്തംഭം, ഒരു മേശ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡും മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ലോഡും അവ പ്രധാനമായും വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളോ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളോ ആകാം. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലെ ഏറ്റവും വലിയ വോളിയവും w8 ഭാഗങ്ങളുമാണ് അവ. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മീഹാനൈറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൊണ്ടാണ് അകിര-സീക്കി കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. സ്പിൻഡിൽ ഭാഗങ്ങൾ. ഇതിൽ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ബോക്സ്, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് മോട്ടോർ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ്, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്റ്റാർട്ട്, സ്റ്റോപ്പ്, സ്പീഡ് മാറ്റം എന്നിവയെല്ലാം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പവർ ഔട്ട്പുട്ട് ഭാഗമായ സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം വഴി കട്ടിംഗ് ചലനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണിത്.
3. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഭാഗത്ത് സിഎൻസി ഉപകരണം, പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ PLC, സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപകരണം, ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം. ടൂൾ മാഗസിൻ, മാനിപ്പുലേറ്റർ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ, സിഎൻസി സിസ്റ്റം ഒരു നിർദ്ദേശം നൽകുന്നു, മാനിപ്പുലേറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാർഗങ്ങളിലൂടെ) ടൂൾ മാഗസിനിൽ നിന്ന് ഉപകരണം പുറത്തെടുത്ത് സ്പിൻഡിൽ ഹോളിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഒരിക്കൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളുടെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ യാന്ത്രിക സംഭരണം, തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഗതാഗതം, ഉപകരണങ്ങൾ കൈമാറ്റം എന്നിവയുടെ ചുമതല ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സംഭരിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ടൂൾ മാഗസിൻ (കട്ടർ ഹെഡ്). ടൂൾ മാഗസിന് ഒരു ഡിസ്ക് ചെയിൻ തരം ഉണ്ട്, ശേഷി കുറച്ച് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് വരെയാണ്. ടൂൾ മാഗസിനിന്റെയും സ്പിൻഡിലിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും ഘടനയും അനുസരിച്ച് ടൂൾ ആമിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് വിവിധ രൂപങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് സിംഗിൾ-ആം തരം, ഇരട്ട-ആം തരം, മുതലായവ. ചില മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ടൂൾ ആം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെയോ ടൂൾ മാഗസിന്റെയോ ചലനം നേരിട്ട് ഉപകരണം മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. സഹായ ഉപകരണം. ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, സംരക്ഷണം, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ന്യൂമാറ്റിക്സ്, ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ചലനത്തിൽ നേരിട്ട് പങ്കെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിൽ അവ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗവുമാണ്.
6. APC ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം. ആളില്ലാതെ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നതിനോ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലാത്ത സമയം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ, ചില മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ വർക്ക്പീസുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ച് വർക്ക്ടേബിളുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു വർക്ക്പീസ് വർക്ക്ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റൊന്ന് അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി വർക്ക്ടേബിളുകൾ നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യാനും അൺലോഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഒരു വർക്ക്ബെഞ്ചിലെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്ബെഞ്ചുകൾ യാന്ത്രികമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സഹായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ്
പുതിയതോ ഉപയോഗിച്ചതോ ആയ ഒരു 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഓൺലൈനായി വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾ ആലോചിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ വാങ്ങൽ പ്രക്രിയയിലെ എല്ലാ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളും ഗവേഷണ & ഷോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓൺലൈനായി അത് എങ്ങനെ വാങ്ങാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള 10 എളുപ്പത്തിൽ പിന്തുടരാവുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ.
ഘട്ടം 1. നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.
ഓൺലൈനായോ മറ്റേതെങ്കിലും വിധത്തിലോ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒരു ബജറ്റ് പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയെക്കുറിച്ച് ഒരു ധാരണയുമില്ലെങ്കിൽ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഘട്ടം 2. നിങ്ങളുടെ ഗവേഷണം നടത്തുക.
നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഏതാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്? എന്തുചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കും? നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഓൺലൈനിൽ വിദഗ്ദ്ധ അവലോകനങ്ങൾ പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഡീലർമാരെയും മോഡലുകളെയും താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഘട്ടം 3. ഒരു കൺസൾട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് മാനേജരുമായി ഓൺലൈനായി കൂടിയാലോചിക്കാം, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് അറിയിച്ചതിന് ശേഷം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതാണ്.
ഘട്ടം 4. സൗജന്യ ക്വട്ടേഷൻ നേടുക.
നിങ്ങൾ കൺസൾട്ട് ചെയ്ത മെഷീൻ ടൂളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ വിശദമായ ക്വട്ടേഷൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതാണ്. മികച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനുള്ളിൽ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
ഘട്ടം 5. ഒരു കരാറിൽ ഒപ്പിടുക.
തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇരുവിഭാഗവും ഓർഡറിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും (സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ബിസിനസ് നിബന്ധനകൾ) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സംശയമില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് PI (പ്രൊഫോർമ ഇൻവോയ്സ്) അയയ്ക്കും, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി ഒരു കരാർ ഒപ്പിടും.
ഘട്ടം 6. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ഒപ്പിട്ട വിൽപ്പന കരാറും നിക്ഷേപവും ലഭിച്ചാലുടൻ ഞങ്ങൾ മെഷീൻ നിർമ്മാണം ക്രമീകരിക്കും. നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് വാങ്ങുന്നയാളെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 7. പരിശോധന.
മുഴുവൻ ഉൽപാദന നടപടിക്രമങ്ങളും പതിവ് പരിശോധനയിലും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലുമായിരിക്കും. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് അവയ്ക്ക് വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർണ്ണമായ യന്ത്രം പരിശോധിക്കും.
ഘട്ടം 8. ഷിപ്പിംഗ്.
നിങ്ങളുടെ സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം കരാറിലെ നിബന്ധനകൾ പ്രകാരം ഷിപ്പിംഗ് ആരംഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഗതാഗത വിവരങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടാം.
ഘട്ടം 9. കസ്റ്റം ക്ലിയറൻസ്.
വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഷിപ്പിംഗ് രേഖകളും ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും സുഗമമായ കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഘട്ടം 10. പിന്തുണയും സേവനവും.
ഫോൺ, ഇമെയിൽ, സ്കൈപ്പ്, വാട്ട്സ്ആപ്പ്, ഓൺലൈൻ ലൈവ് ചാറ്റ്, റിമോട്ട് സേവനം എന്നിവയിലൂടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും സൗജന്യ ഉപഭോക്തൃ സേവനവും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. ചില മേഖലകളിൽ ഞങ്ങൾ ഡോർ-ടു-ഡോർ സേവനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങളും അംഗീകാരപത്രങ്ങളും
ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം വാക്കുകളെ നിസ്സാരമായി കാണരുത്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ എന്താണ് പറയുന്നതെന്ന് കേൾക്കൂ. ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള അവലോകനങ്ങളും സാക്ഷ്യങ്ങളും അല്ലാതെ മറ്റെന്താണ് മികച്ച തെളിവ്? ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് കൂടുതൽ ആളുകളെ ഞങ്ങളിൽ വിശ്വാസം വളർത്തിയെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നവീകരണവും വളർച്ചയും തുടരാൻ ഞങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.