ലേസർ കട്ടിംഗും വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള 2 കട്ടിംഗ് രീതികളാണ്, എന്നാൽ ചില കൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചില പുതിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കൽ പോലുള്ള മികച്ച കട്ടിംഗ് രീതികൾക്കായി ആളുകൾ തിരയുന്നത് നിർത്തിയിട്ടില്ല. ഇതിന് പുതിയ കട്ടിംഗ് രീതി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതുല്യമായ വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ വന്നു.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടറും ലേസർ കട്ടറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളും സമാനതകളും എന്തൊക്കെയാണ്?
നിര്വചനം
ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ വികിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില വികിരണം ചെയ്ത വസ്തുവിനെ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും നിരീക്ഷണത്തിലും നിരീക്ഷണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും വേണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസാധാരണമായത് ഉടൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തി കാരണം പരിശോധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മെഷീനിനും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്കും പോലും കേടുവരുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിൽ.
ലേസർ കട്ടിംഗിന് പ്രൊഫഷണൽ കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഓഫ്-ലൈൻ കമ്പ്യൂട്ടറിലാണ് ചെയ്യുന്നത്. എഡിറ്റിംഗ് ഇന്റർഫേസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ചില ലളിതമായ പ്രക്രിയകൾ നേരിട്ട് സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിൽ തന്നെ ആകാം, പക്ഷേ അത് വളരെ സമയമെടുക്കും, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളാകാനും കഴിയില്ല. സാധാരണയായി സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാമിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ വാദിക്കരുത്, കാരണം അത് ധാരാളം മെഷീൻ ഉപയോഗ സമയവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും എടുക്കും. പ്ലേറ്റ് മേശപ്പുറത്ത് വച്ചതിനുശേഷം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വർക്ക്പീസിന്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ജോലി, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം NC പ്രോഗ്രാമിംഗിലും പൂർണ്ണ കരാറിന്റെ കോർഡിനേറ്റുകളിലും സജ്ജമാക്കണം.
കത്തി പോലെ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാണ് വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കണ്ടെയ്നറിൽ വെള്ളം വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വളരെ ചെറിയ ഒരു നോസിലിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഒരു ജലപ്രവാഹം കുത്തിവച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു; മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കുറച്ച് ഗാർനെറ്റ് മണൽ ഉപയോഗിക്കും. വജ്രം പോലുള്ള അബ്രാസീവ്സ് വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്.
മെറ്റീരിയൽസ്
മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടറുകൾക്ക് യാതൊരു നിയന്ത്രണവുമില്ല. വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ താപം സൃഷ്ടിക്കാൻ വാട്ടർജെറ്റ് കാരണമാകില്ല, അതുവഴി മുറിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത്, വളയുന്നത്, വളയുന്നത്, കത്തുന്നത് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു; വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗിനുള്ള സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, കല്ല്, സെറാമിക് ടൈൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലേസർ കട്ടറുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, വിവിധ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിശാലമായ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ചില ലേസറുകൾക്ക് മരം, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം ചില ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ബാധിക്കും. ഒരു ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുക.
വണ്ണം
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനത്തിന് പരിധിയില്ല. പ്രധാന കാര്യം വാട്ടർജെറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മർദ്ദം കൂടുന്തോറും കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസറിന്റെ കനം ഏകദേശം 100 മില്ലിമീറ്റർ ലോഹം മുറിക്കുന്നു, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവും ലോഹത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കവും താപ ചാലകതയും ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ കനത്തെ ബാധിക്കും; ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രയോജനം അത് വാട്ടർ ജെറ്റിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കും എന്നതാണ്. കൂടുതൽ വേഗതയിൽ നേർത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുക.
കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും
വാട്ടർ ജെറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് വീതി ഏകദേശം 0.7 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം വളരെ നേർത്തതാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് എത്തുന്നു, പക്ഷേ സ്ലിറ്റിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ചില പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും. മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പിശക് വലുതായിരിക്കും.
ലേസറിന്റെ കട്ടിംഗ് പിശക് വാട്ടർജെറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇറുകിയ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോഴോ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോഴോ, ലേസർ കട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് കട്ട് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ളതാക്കും. മിനുസമാർന്നതും, എന്നാൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ചില വരകൾ അവശേഷിപ്പിക്കും.
ചുരുക്കം
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നത് കൃത്യവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്, അത് വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളും കനവും മുറിക്കാൻ കഴിയും. വാട്ടർജെറ്റുകളുടെ വേഗത ചില മെറ്റീരിയലുകളിലെ ലേസറുകളെപ്പോലെ വേഗത്തിലല്ലെങ്കിലും, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാതെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടിനെ ബാധിക്കും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതും കൃത്യവുമാണ്, പക്ഷേ അത് മെറ്റീരിയലിനെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ലേസറിന്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കോ ചൂട് ബാധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കോ, മറ്റൊരു കട്ടിംഗ് രീതി കണ്ടെത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.
വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടർ
കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമറുകൾ, സെറാമിക് മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, ഈ പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം ഒരു പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
രണ്ടും വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടർ ഒപ്പം ലേസർ കട്ടർ ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. ഈ വെല്ലുവിളി നേരിടുന്നതിനായി, അത്തരം നൂതന സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ഹൈബ്രിഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ലേസർ മൈക്രോജെറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ലേസറിനെ "സൂക്ഷ്മ" വാട്ടർ ജെറ്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ (വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ) പരമ്പരാഗത ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾക്ക് സമാനമായ രീതിയിൽ കൃത്യമായി നയിക്കപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ ലേസർ ബീം കട്ടിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു, വാട്ടർ ജെറ്റ് തുടർച്ചയായി കട്ടിംഗ് ഏരിയയെ തണുപ്പിക്കുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യമായി സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ കട്ടിംഗിലാണ് പ്രയോഗിച്ചത്. സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ക്രമേണ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗ്യാസ്, ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണ മെഷീനിംഗ്, സൂപ്പർഹാർഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. .
ലേസർ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഒരു ലേസർ ബീം രൂപപ്പെടുത്തും. മർദ്ദമുള്ള ജല അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് വെള്ളത്തെ മുന്നോട്ട് തള്ളി നോസിലിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യും. ഒടുവിൽ, നോസിലിൽ നിന്ന് ലേസർ ബീം ജലപ്രവാഹത്തോടൊപ്പം പുറപ്പെടും.
ഈ ജലപ്രവാഹത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ല, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ലേസറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ലേസർ ചിതറിപ്പോകാതിരിക്കാൻ ജല നിര ഉപയോഗിക്കുക, വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കുക, തണുപ്പിച്ച് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം.
നോസിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസ് വരെ, ലേസർ ബീം ചിതറിക്കിടക്കില്ല, പക്ഷേ ജല നിരയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നത് തുടരും. തത്വത്തിൽ ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷന് സമാനമാണ്. വൃത്തിയുള്ള കട്ടിംഗ് സീമുകൾ നേടുന്നതിന് ലേസർ ബീം 10 സെന്റീമീറ്റർ വരെ അകലത്തിൽ നയിക്കാനാകും, വീണ്ടും ഫോക്കസ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ ദൂര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ല.
വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും, മെറ്റീരിയലിന് താപ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകില്ല, കത്തുന്നതോ താപ നശീകരണമോ ഉണ്ടാകില്ല, കുറച്ച് ബർറുകൾ, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നേരായ അരികിൽ മുറിക്കൽ എന്നിവ ലഭിക്കും, ഇത് അപ്പർച്ചറിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിന് കട്ടിംഗ് ഏരിയ തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.
പ്രോസസ്സറുകൾക്ക്, വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗിന് വേഗതയേറിയ ഉൽപാദന വേഗത, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കും.
കൂടുതൽ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, വാട്ടർജെറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഈ എല്ലാ സവിശേഷതകളും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടും.
