ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ സ്വന്തമായി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം - തുടക്കക്കാർക്കായി

ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ആദ്യം മുതൽ പഠിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ വിചാരിക്കുന്നതിലും എളുപ്പമാണ്. തുടക്കക്കാർക്ക് പിന്തുടരാൻ എളുപ്പമുള്ള ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയായി ഞങ്ങൾ DIY പ്രക്രിയയെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് മുതൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് വരെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ എങ്ങനെ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങളുടെ DIY ഗൈഡ് നിങ്ങളെ നയിക്കും.

എന്താണ് ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ?

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ എന്നത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പവർ ടൂളാണ്, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കുകയും CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സൃഷ്ടിച്ച ടൂൾ പാത്തിലൂടെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നതിന് X, Y, Z എന്നീ 3 അക്ഷങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും G-കോഡ് കമാൻഡുകൾ അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണത്തിലൂടെ കൊത്തുപണി, മുറിക്കൽ, മില്ലിംഗ് ഫലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, എല്ലാവരും അതിന്റെ ഉയർന്ന വിലയും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ചിന്തിക്കും, അത് നമുക്ക് അതിനെക്കുറിച്ച് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയാത്തതായി തോന്നും. വാസ്തവത്തിൽ, ചില ലളിതവും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ, ഇത് ഒരു തുടക്കക്കാരനിൽ നിന്ന് ആധുനിക സി‌എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിദഗ്ദ്ധനായി അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കി. ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനെ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് മെഷീൻ കിറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന വിലയിലും മെഷീനിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിലുമാണ്, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സജ്ജീകരണവും ഉപയോഗവും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ഒരു മാസത്തെ സി‌എൻ‌സി പഠനത്തിനും ഗവേഷണത്തിനും ശേഷം, പ്രാദേശികമായി ലഭ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വന്തമായി Mach3 നിയന്ത്രിത സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ കിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.

നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്: മിതത്വം.

നിർമ്മാണ കാലയളവ്: എൺപത് ദിവസം.

DIY ഉപകരണങ്ങൾ: ബെഞ്ച് വൈസുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ, ഹാൻഡ് സോകൾ, സാമ്പിൾ പഞ്ചുകൾ, ടാപ്പുകൾ, റീമറുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, ബെൻഡറുകൾ, സ്ക്രൂകൾ.

ആമുഖം

താഴെ പറയുന്ന സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഫങ്ഷണൽ സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഈ ഗൈഡ്.

1. ഗാൻട്രി ഘടനയ്ക്ക് നല്ല സ്ഥിരത, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫോർമാറ്റ്, ഒതുക്കമുള്ളതും ലൈറ്റ് ഡബ്ല്യു 8 ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ഡിസൈൻ, ലൈറ്റ് ഡബ്ല്യു 8, കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്.

2. PCB, PVC, അക്രിലിക്, MDF, മരം, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് എന്നിവ മുറിച്ച് മിൽ ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഇതിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം, ഇത് മിക്ക പിസിബി ബോർഡുകളുടെയും അച്ചുകളുടെയും സ്റ്റാമ്പുകളുടെയും അടയാളങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

4. ഇതിന്റെ വില താഴെയാണ് $1,000, അസംബിൾ ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദവും എളുപ്പവുമാണ്.

5. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പ്രാദേശികമായി കണ്ടെത്താനോ വാങ്ങാനോ കഴിയും, ഇത് ആശങ്കകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

6. DIY പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

7. മാക്3 കൺട്രോളർ, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

8. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒരു സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്.

ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഘടന എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ഈ സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഒരു നിശ്ചിത ഗാൻട്രി ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ മെഷീനും ഒരു ബേസ് ടേബിൾ, ഒരു ഗാൻട്രി ഫ്രെയിം, ഒരു X-ആക്സിസ് കാരിയേജ്, ഒരു Y-ആക്സിസ് വർക്ക്ടേബിൾ, ഒരു Z-ആക്സിസ് കാരിയേജ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. Y-ആക്സിസ് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ഡ്രൈവ് സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. , സ്ക്രൂ, 2 മിനുസമാർന്ന ബാറുകൾ, Y-ആക്സിസ് ടേബിൾ സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡായി ഗാൻട്രി എന്നിവ.

ഗാൻട്രിയിൽ, എക്സ്-ആക്സിസ് കാരിയേജിന്റെ ഡ്രൈവ് സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ, ലെഡ് സ്ക്രൂ, എക്സ്-ആക്സിസ് കാരിയേജിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 2 മിനുസമാർന്ന ബാറുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്-ആക്സിസ് കാരിയേജിൽ ഇസഡ്-ആക്സിസ് കാരിയേജിന്റെ ഡ്രൈവിംഗ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ, ലെഡ് സ്ക്രൂ, ഇസഡ്-ആക്സിസ് കാരിയേജിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 2 മിനുസമാർന്ന ബാറുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

Z-ആക്സിസ് കാരിയേജിൽ സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി L-ആകൃതിയിലുള്ള ഫിക്സിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളും U-ആകൃതിയിലുള്ള റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗുകളും ഉണ്ട്.

ലെഡ് സ്ക്രൂവുമായി ഘടിപ്പിച്ച നട്ട് X, Y, Z അക്ഷങ്ങളുടെ കാരിയേജിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ സർക്യൂട്ട് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

സർക്യൂട്ടിൽ X അച്ചുതണ്ട് Y അച്ചുതണ്ട് Z അച്ചുതണ്ടിന്റെ 3 സമാന സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇനി അതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് X-അച്ചുതണ്ടിനെ ഒരു നിരയായി എടുക്കുക.

L297/L298 ഉള്ള സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ സർക്യൂട്ട്

ഈ സർക്യൂട്ടിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഡ്രൈവ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ L2, L297 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. L298 ന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം പൾസ് വിതരണമാണ്. L297 ഓടിക്കാൻ ഇത് അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ടെർമിനലുകളിൽ A, B, C, D എന്നിവയിൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ലോജിക് പൾസുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഫേസ് വൈൻഡിംഗ് കറന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നല്ല ടോർക്ക് ഫ്രീക്വൻസി സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ കറന്റ് ചോപ്പർ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും L298 ന് 297 PWM ചോപ്പറുകളും ഉണ്ട്.

HDR1 (പിൻ 2) ൽ നിന്നുള്ള X-ആക്സിസ് പൾസ് U18 (L1) ന്റെ CLOCK (പിൻ 297) ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും U1 അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ടെർമിനലുകളിൽ A, B, C, D, C (പിൻസ് 4, 6, 7, 9) ൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് ലോജിക് പൾസ് U2 (L298) ൽ പ്രവേശിച്ച് അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ടെർമിനലുകളിൽ (പിൻസ് 2, 3, 13, 14) ഇരട്ട H ബ്രിഡ്ജ് ഓടിക്കുന്നു, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെപ്പ് പൾസുകൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു.

L298 ഒരു ഡ്യുവൽ H-ബ്രിഡ്ജ് ഹൈ വോൾട്ടേജും ഹൈ കറന്റ് പവർ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഡ്രൈവറാണ്.

L297 ഉം L298 ഉം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പരമാവധി 2V വോൾട്ടേജും ഓരോ ഘട്ടത്തിനും 46A കറന്റുമുള്ള 2-ഫേസ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഓടിക്കാൻ കഴിയും.

ഒന്നിലധികം L1-കളുടെ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് U1, U1 എന്നിവയുടെ പിൻ 3-ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിൻക്രൊണൈസേഷൻ പിൻ ആണ് U5-ന്റെ SYNC (പിൻ 297).

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ കൺട്രോൾ ബോർഡ്

U10 ന്റെ ENABLE (പിൻ 1) ഔട്ട്‌പുട്ട് ലോജിക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കൺട്രോൾ പിൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. അത് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, INH1, INH2, A, B, C, D എന്നിവയെല്ലാം L298 ഡ്രൈവർ പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. ചോപ്പർ സിഗ്നലിന്റെ നിയന്ത്രണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ CONTROL (പിൻ 11) ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചോപ്പർ സിഗ്നൽ INH1, INH2-ലും, ഉയർന്ന നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചോപ്പർ സിഗ്നൽ A, B, C, D സിഗ്നലുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് വർക്കിംഗ് മോഡിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ 2 മോഡുകൾ ബൈപോളാർ വർക്കിംഗ് മോഡിന്റെ സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

S15U1 ന്റെ VREF (പിൻ 1) ആണ് റഫറൻസ് വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണ പിൻ, ഈ പിന്നിന്റെ വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ഫേസ് വൈൻഡിംഗിന്റെ പീക്ക് കറന്റ് സജ്ജമാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഡ്രൈവർ കിറ്റുകൾ

X-ആക്സിസ് സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള പിൻ ആണ് U17 ന്റെ cw/ccw (പിൻ 1), HDR1 (പിൻ 6) ൽ നിന്നുള്ള X-ആക്സിസിനുള്ള ദിശ വ്യക്തമാക്കുന്ന സിഗ്നൽ ഈ പിന്നുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹാഫ്/ഫുൾ (പിൻ 19) ആണ് എക്‌സൈറ്റേഷൻ മോഡ് കൺട്രോൾ പിൻ. ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു ഹാഫ്-സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രൈവിംഗ് മോഡാണ്, അത് താഴ്ന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു ഫുൾ-സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രൈവിംഗ് മോഡാണ്. റീസെറ്റ് (പിൻ 20) ഒരു അസിൻക്രണസ് റീസെറ്റ് സിഗ്നലാണ്, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം പൾസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ റീസെറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

L3 ഡ്രൈവറിന്റെ H-ബ്രിഡ്ജിന്റെ ഫ്രീവീലിംഗ് ഡയോഡുകളാണ് D26-D298.

Mach3 സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം?

സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളറാണ് മാക് 3. ഇതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാണ്. ആദ്യം, കമ്പ്യൂട്ടർ മദർബോർഡിൽ മാക് 3 മോഷൻ കാർഡ് ചേർക്കുക. വിൻഡോസ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, മാക് 3 ഡ്രൈവർ ഡിഫോൾട്ടായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും.

USB Mach3 3 Axis സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ കിറ്റ്

നിങ്ങൾക്ക് DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC, മറ്റ് സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളറുകൾ എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കാം?

സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളിൽ Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, Rhinoceros എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 3D, ഇതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും 2D/3D മെഷീനിംഗ് ടൂൾ പാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ.

CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ കിറ്റുകൾ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം?

താഴത്തെ ടേബിൾ, എക്സ്-ആക്സിസ് കാരിയേജ്, വൈ-ആക്സിസ് വർക്ക്ടേബിൾ, ഇസഡ്-ആക്സിസ് കാരിയേജ് എന്നിവ 1.5-2mm കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കും. ബെൻഡറുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ വൈസിൽ ഒരു ഹാൻഡ് ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വമേധയാ വളയ്ക്കാനും കഴിയും. ഹാൻഡ് ഹാമർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൽ ഹാമർ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസിൽ ഒരു പാഡ് ഇരുമ്പ് ചേർക്കണം. വളച്ചതിനുശേഷം, കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമില്ല. പ്ലെയിനുകളൊന്നും വളച്ചൊടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അവ പരസ്പരം 90-ഡിഗ്രി കോണിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ശരിയായ പഞ്ചിംഗ് സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഒന്നാം സ്‌ക്രൈബിംഗ് ലൈനിന് സമാന്തരമായും ലംബമായും സ്‌ക്രൈബിംഗ് സൂചിയുടെ സൂചി പോയിന്റ് നേർത്തതായിരിക്കണം, സ്‌ക്രൈബിംഗ് ലൈൻ കൃത്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ പഞ്ച് പൊസിഷനിംഗ് സോക്കറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം.

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ കിറ്റുകൾ

ഉദാഹരണത്തിന്, 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം 2 തവണ പഞ്ച് ചെയ്യുക. ആദ്യം, ദ്വാരം തുരത്താൻ 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക. ക്രോസ് പൊസിഷനിംഗ് ലൈൻ അനുസരിച്ച് 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം കൃത്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. അത് കൃത്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കാൻ ഒരു ഗാർഡൻ അസോർട്ടഡ് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുക. , ഒടുവിൽ ഒരു ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം റീം ചെയ്യുക 6mm ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, അതിനാൽ ദ്വാര സ്ഥാന പിശക് താരതമ്യേന ചെറുതായിരിക്കും.

1 ഭിത്തി കനമുള്ള ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് തറയുടെ ഇരുമ്പ് കീലിൽ നിന്ന് ഒരു ഹാൻഡ്‌വാൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗാൻട്രി മുറിക്കാൻ കഴിയും.2mm ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, അത് വളയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഒരു വൈസിൽ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. X, Y, Z 3-ആക്സിസ് ഗൈഡ് റെയിലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റ് ബാറിന് 8- വ്യാസമുള്ള മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ആവശ്യമാണ്.10mm. ഉപയോഗിച്ച ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിന്ററിന്റെ സ്ലൈഡ് റെയിലും പഴയ ലേസർ പ്രിന്റർ കാട്രിഡ്ജിലെ ഇങ്കിംഗ് റബ്ബർ റോളറും പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. ഓരോ ദിശയിലുമുള്ള 2 മിനുസമാർന്ന ബാറുകൾ തുല്യ നീളമുള്ളതും അവസാന മുഖങ്ങൾ പരന്നതുമായിരിക്കണം. M5 വയർ ടാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് അവസാന മുഖങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് അവയെ 5mm ബോൾട്ടുകൾ. വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും ആയിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഓരോ ദിശയിലുമുള്ള 2 ലൈറ്റ് ബാറുകൾ പൂർണ്ണമായും ആയിരിക്കണം സമാന്തരത്വം വളരെ പ്രധാനമാണ്, അത് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വിജയ പരാജയത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

3 അക്ഷങ്ങളുടെയും ലീഡ് സ്ക്രൂ വ്യാസമുള്ള ഒരു ലീഡ് സ്ക്രൂ ആണ് 6mമീ, ഒരു പിച്ചിന്റെ അളവ് 1mm. സീലിംഗിന്റെ അലങ്കാരത്തിനായി ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിൽ വിൽക്കുന്ന നീളമുള്ള ലെഡ് സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ നീളം മുറിക്കാൻ ഈ ലെഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രതിരോധവും ക്ലിയറൻസും ചെറുതായിരിക്കണം, ബാക്ക്‌ലാഷ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വണ്ടിയുടെ അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിൽ നട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവ് ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയ ഒരു പിച്ചള ഹോസ് കണക്ടറാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ബാറിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറിയ അകത്തെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് സ്ലൈഡിംഗ് ബാറുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അകത്തെ വ്യാസം വളച്ചൊടിക്കാൻ ഒരു മാനുവൽ റീമർ ഉപയോഗിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുതണ്ട് പോളിഷ് ചെയ്യുക, സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവ് 6 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുക, ആകെ 12 ഭാഗങ്ങൾ, തുടർന്ന് ഒരു ഉയർന്ന പവർ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വണ്ടിയുടെ അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുക. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവ് സ്ഥാപിക്കരുത്. സോൾഡർ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽ, സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ഒരു ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുക. കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിളിന്റെ പ്രതിരോധം ചെറുതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രതിരോധം വലുതാണെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവ് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കാം.

സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ഷാഫ്റ്റും സ്ക്രൂ റോഡും ഒരു ചെമ്പ് ട്യൂബിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 6mമീ വ്യാസമുള്ള റോഡ് ആന്റിന. സ്ക്രൂ വടിയും കോപ്പർ ട്യൂബും ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്‌ത് കോൺസെൻട്രിക് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കോപ്പർ ട്യൂബിന്റെ മറ്റേ അറ്റം സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തിരുകുകയും പിന്നീട് തിരശ്ചീനമായി തുരക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു പിൻ തിരുകുന്നു, സ്ക്രൂ വടിയുടെ മറ്റേ അറ്റം വണ്ടിയിൽ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ സി‌എൻ‌സി മെഷീനെ അതിന്റേതായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വലിപ്പവും വലിപ്പവും അനുസരിച്ച് വഴക്കത്തോടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മോശം കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ മുഴുവൻ മെഷീനും വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.

ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം?

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം:

1. ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമവും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കുക.

2. ഭാഗത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ കണക്ഷൻ പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കുക.

3. കത്തി ആരംഭിക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സ്ഥാനവും കോർഡിനേറ്റ് ഉത്ഭവത്തിന്റെ സ്ഥാനവും സജ്ജമാക്കുക.

നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റേറ്റ്മെന്റ് ഫോർമാറ്റ് അനുസരിച്ച് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ നിർദ്ദേശ സെറ്റ് എഴുതുക, പ്രോസസ്സിംഗിനായി (ഡീകോഡിംഗ്, പ്രവർത്തനം മുതലായവ) സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ സെറ്റ് നൽകുക, ഡ്രൈവിംഗ് സർക്യൂട്ടിലൂടെ സിഗ്നൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോണീയ സ്ഥാനചലനവും കോണീയ പ്രവേഗവും ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് സെർവോ മോട്ടോർ ഓടിക്കുക, തുടർന്ന് എക്സിക്യൂഷൻ ഘടകത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുക. ഫീഡിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ലീനിയർ സ്ഥാനചലനം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

താഴെ പറയുന്ന 9 ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങാം.

ഘട്ടം 1. സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിംഗ്.

മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആദ്യം വിശകലനം ചെയ്ത് സമാഹരിക്കണം. പ്രോഗ്രാം ദൈർഘ്യമേറിയതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആണെങ്കിൽ. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യരുത്, പക്ഷേ പ്രോഗ്രാമിംഗ് മെഷീനോ കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗോ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇന്റർഫേസ് വഴി സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുക. ഇത് മെഷീൻ സമയം കൈവശപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും മെഷീനിംഗിന്റെ സഹായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 2. മെഷീൻ ഓണാക്കുക.

സാധാരണയായി, മെയിൻ പവർ ആദ്യം ഓണാക്കുന്നു, അതുവഴി സി‌എൻ‌സി മെഷീനിൽ പവർ-ഓൺ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടാകും. ഒരു കീ ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുക, മെഷീൻ ടൂൾ അതേ സമയം പവർ ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ സി‌എൻ‌സി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ CRT വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും. ക്ലാമിന്റെയും മറ്റ് സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കണക്ഷൻ നില.

ഘട്ടം 3. സോളിഡ് റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജമാക്കുക.

മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മെഷീനിന്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റിന്റെയും ചലന ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കുക. വർദ്ധനവ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ മെഷീനിൽ ഈ ഘട്ടം ആദ്യം നടപ്പിലാക്കണം.

ഘട്ടം 4. സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

പ്രോഗ്രാം മീഡിയം (ടേപ്പ്, ഡിസ്ക്) അനുസരിച്ച്, അത് ടേപ്പ് മെഷീൻ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ സീരിയൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വഴി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാം. ലളിതമായ ഒരു പ്രോഗ്രാമാണെങ്കിൽ, കീബോർഡ് വഴി സി‌എൻ‌സി കൺട്രോൾ പാനലിൽ നേരിട്ട് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് സെഗ്മെന്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി MDI മോഡിൽ സെഗ്മെന്റ് ബൈ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാം. മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പീസിന്റെ ഉത്ഭവം, ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഓഫ്‌സെറ്റ്, വിവിധ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രോഗ്രാമിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യണം.

ഘട്ടം 5. പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റിംഗ്.

നൽകിയ പ്രോഗ്രാമിൽ മാറ്റം വരുത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്കിംഗ് മോഡ് സെലക്ഷൻ സ്വിച്ച് എഡിറ്റിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. എഡിറ്റ് കീ ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുക, ഇല്ലാതാക്കുക, മാറ്റുക.

ഘട്ടം 6. പ്രോഗ്രാം പരിശോധനയും ഡീബഗ്ഗിംഗും.

ആദ്യം മെഷീൻ ടൂൾ ലോക്ക് ചെയ്ത് സിസ്റ്റം മാത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. പ്രോഗ്രാം പരിശോധിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഘട്ടം. എന്തെങ്കിലും പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും എഡിറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം 7. വർക്ക്പീസ് ഫിക്സിംഗ് & അലൈൻമെന്റ്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കി വിന്യസിക്കുക, ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് സ്ഥാപിക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മാനുവൽ ഇൻക്രിമെന്റൽ മൂവ്മെന്റ്, തുടർച്ചയായ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ വീൽ മൂവ്മെന്റ് എന്നിവയാണ് ഈ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നത്. പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റ് സജ്ജമാക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ റഫറൻസ് സജ്ജമാക്കുക.

ഘട്ടം 8. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

തുടർച്ചയായ മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി മെമ്മറിയിൽ പ്രോഗ്രാം കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിലെ ഫീഡ് നിരക്ക് ഫീഡ് റേറ്റ് സ്വിച്ച് വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനോ മാനുവൽ അളവ് നടത്തുന്നതിനോ ഫീഡ് ചലനം താൽക്കാലികമായി നിർത്താൻ ഫീഡ് ഹോൾഡ് ബട്ടൺ അമർത്താം. മെഷീനിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് സൈക്കിൾ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ വീണ്ടും അമർത്തുക. ബൗൾ ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം. മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, പരന്ന വളഞ്ഞ കഷണങ്ങൾക്ക്, പേപ്പറിൽ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ വരയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപകരണത്തിന് പകരം ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അത് കൂടുതൽ അവബോധജന്യമാണ്. സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു ടൂൾ പാത്ത് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാമിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ സിമുലേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ഘട്ടം 9. മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുക.

ചേർത്തതിനുശേഷം, പവർ ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ നിലയും മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ഥാനവും പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ആദ്യം മെഷീൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സിസ്റ്റം പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ മെയിൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക.

പതിവ്

മുന്നറിയിപ്പുകൾ

നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് താങ്ങാനാവുന്ന വിലയുള്ള സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ, അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും മികച്ച ബജറ്റ് സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പോലും, ആദ്യത്തെ മുന്നറിയിപ്പ് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ പവർ സപ്ലൈയാണ്. മെഷീനിൽ 1 സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറുകളും ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ കറന്റ് വളരെ വലുതാണ്. ഒരു DC പവർ സപ്ലൈ വാങ്ങുമ്പോൾ, കൂടുതൽ റേറ്റുചെയ്ത കറന്റുള്ള ഒരു DC പവർ സപ്ലൈ വാങ്ങണം. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് DC പവർ സപ്ലൈയുടെ വോൾട്ടേജാണ്. വോൾട്ടേജ് കൂടുന്തോറും, സ്പിൻഡിലിന്റെ പരമാവധി വേഗത വേഗത്തിൽ കറങ്ങാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വോൾട്ടേജ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്.

ചുരുക്കത്തിൽ, സ്വയം നിർമ്മിച്ച സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 30V ആണെന്നും റേറ്റുചെയ്ത കറന്റ് കുറഞ്ഞത് ആണെന്നും ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു 10A മെഷീനിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിൽ പ്രധാനമായും 30V വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന് അത്ര ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആവശ്യമില്ല. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ചെറിയ വോൾട്ടേജിൽ പോലും ടോർക്ക് വലുതായിരിക്കും. അതിനാൽ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വോൾട്ടേജിന് 12V മാത്രം മതിയെന്ന് ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ 12V ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ DC പവർ സപ്ലൈ നൽകുന്ന വോൾട്ടേജ് 30V ആണ്. ഇവിടെ, ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പവർ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. 3 സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളുടെ കറന്റ് ഈ ട്രാൻസ്ഫോർമറിലൂടെ കടന്നുപോകണം. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ താപ വിസർജ്ജനം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഗുരുതരമായ താപ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.