ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ 3 ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ കാണും, സിഎൻസി മെഷീൻ, ലേസർ കട്ടർ, മൊബൈൽ ഫോൺ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും റിപ്പയർ ഷോപ്പുകൾക്കും ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ്, സഫയർ, ഡ്രാഗൺട്രെയിൽ ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ സ്മാർട്ട്ഫോൺ ഗ്ലാസ് മുറിച്ച് വ്യക്തിഗതമാക്കിയ മൊബൈൽ സെൽ ഫോൺ സ്ക്രീനുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫ്രണ്ട് കവറുകൾ, റിയർ പാനലുകൾ, ക്യാമറ കവർ, ഫിൽട്ടർ, ഫിംഗർപ്രിന്റ് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റ്, പ്രിസം എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഏതാണ് നല്ലത്? ഈ ലേഖനം 3 വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളുടെ ഗുണദോഷങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ് കട്ടറുകൾ ഏതാണ് വാങ്ങേണ്ടതെന്നും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്നും തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്.
സ്മാർട്ട് ഫോണുകളുടെ ആവിർഭാവം ആളുകളുടെ ജീവിതശൈലിയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ആളുകളുടെ ജീവിത നിലവാരത്തിലെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും സ്മാർട്ട് ഫോണുകൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. സിസ്റ്റം, ഹാർഡ്വെയർ, മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിന് പുറമേ, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ രൂപഭാവവും മൊബൈൽ ഫോൺ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിലെ മത്സരത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മാറ്റാവുന്ന ആകൃതികൾ, നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചെലവുകൾ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൊബൈൽ സെൽ ഫോൺ നിർമ്മാണത്തിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ ദുർബലത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. കൂടാതെ, ഇയർപീസ്, ഫ്രണ്ട് ക്യാമറ, ഫിംഗർപ്രിന്റ് ഷീറ്റ് എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും മൊബൈൽ സെൽ ഫോൺ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പൊതു ലക്ഷ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നവീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ടത് ആസന്നമാണ്.
സ്മാർട്ഫോണുകൾ, ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ലാപ്ടോപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ 3 തരം ഗ്ലാസ് കട്ടറുകളുടെ വിശദമായ താരതമ്യം ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഗ്ലാസ്നൈഡറും സിഎൻസി ഗ്ലാസ് കട്ടറും
പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡറും സിഎൻസി കട്ടറും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഗ്ലാസിൽ വലിയ ചിപ്പിംഗും പരുക്കൻ അരികുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഗ്ലാസിന്റെ ശക്തിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഗ്ലാസിന്റെ വിളവ് നിരക്ക് കുറവാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറവാണ്. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡർ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ വേഗതയും കൃത്യതയും വളരെയധികം കുറയും. കോർണർ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൂർണ്ണ സ്ക്രീനുകൾ ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡറിന് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. സിഎൻസി കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൃത്യത ≤30μm ആണ്, എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് ഏകദേശം 40μm ആണ്, ഗ്ലാസ്ഷ്നൈഡറിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെന്നതാണ് പോരായ്മ.
സാധാരണ ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടർ
ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിലും ലേസർ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, മുറിവിന് ബർറുകൾ ഇല്ല, ആകൃതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് സാധാരണയായി 80 μm ൽ താഴെയാണ്.
സാധാരണ ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് അബ്ലേഷൻ മെക്കാനിസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ഗ്ലാസ് ഉരുകാനോ വാതകമാക്കാനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സഹായ വാതകം അവശിഷ്ട സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കെടുത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് ദുർബലമായതിനാൽ, ഉയർന്ന ഓവർലാപ്പ് അനുപാത ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുകൾ ഗ്ലാസിൽ അമിതമായ ചൂട് ശേഖരിക്കുകയും ഗ്ലാസ് പൊട്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഒറ്റത്തവണ കട്ടിംഗിനായി ലേസറിന് ഉയർന്ന ഓവർലാപ്പ് അനുപാത ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, ഗ്ലാസ് പാളി പാളികളായി മുറിക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്കാനിംഗിനായി ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് മിറർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൊതുവായ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവാണ് 1mm/ സെ.
അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസ് ലേസറുകൾ) ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ. ഉയർന്ന, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ, തകർന്നതോ ശകലങ്ങളോ ഇല്ല, ഉയർന്ന എഡ്ജ് ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, കഴുകൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ നിർമ്മാണ ചെലവുകളുടെ ആവശ്യമില്ല, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, വർക്ക്പീസ് വിളവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. STYLECNCപൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ന്റെ അൾട്രാ-ഫാസ്റ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്. പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ മികച്ചതും വേഗത്തിലും മുറിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. അതേസമയം, ലേസർ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമാണ്.
അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഗാൽവനോമീറ്റർ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്ലാസിന്റെ കനം വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും 1mm, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 60μm വരെ എത്താം, കറുത്ത അറ്റം 30μm-ൽ താഴെയാണ്, ചിപ്പിംഗ് 10μm-ൽ താഴെയാണ്.
അൾട്രാ-ഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് മെഷീന് മൈക്രോ-ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, റൗണ്ട് ഹോളിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 10 μm വരെ എത്താം, എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് 5 μm-ൽ താഴെയാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സെമികണ്ടക്ടർ ഗ്ലാസ് ഡ്രില്ലിംഗ്, മെഡിക്കൽ മൈക്രോ-ചാനലുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇതിന് പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ പവർ ഇതിൽ നിന്നുള്ളതാണ് 10W, 20W, 30W, 50W, വരെ 70W, കൂടാതെ പരമാവധി സിംഗിൾ പൾസ് എനർജി 1.5mJ വരെ എത്താം, ഇത് ഇൻഫ്രാറെഡ് pico2nd ലേസറുകൾക്കായുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ മിക്ക ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റും.
കട്ടിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി 10K-1000K വരെയാണ്, ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിന്റെ വൃത്താകൃതി അതിലും കൂടുതലാകാം 90%, കൂടാതെ പൾസ് സ്ഥിരത 2% ൽ താഴെയാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൾസ് ചോർച്ച ഇല്ലെന്നും ഡോട്ട് വലുപ്പം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നുവെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കും. പൾസ് ട്രെയിൻ മോഡിൽ, പൾസ് ഊർജ്ജം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരൊറ്റ ഉപ-പൾസിന്റെ തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
ഗ്ലാസ്, സഫയർ, ഫുൾ സ്ക്രീൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ സുതാര്യവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിൽ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറിന് സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്.കട്ടിംഗ് കനം പരിധി വിശാലമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നല്ലതാണ്, ചിപ്പിംഗ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താം, ഉയർന്ന ബെൻഡിംഗ് ശക്തി, കൂടാതെ ടേപ്പർ (നേർരേഖ, വളവ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം, മറ്റ് ആകൃതികളും രൂപരേഖകളും) ഇല്ലാതെ ഏത് ആകൃതിയും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
