ഏത് ആവശ്യത്തിനും ബജറ്റിനും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ ലേസർ വെൽഡറുകൾ

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ആഭരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലുള്ള 2 വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ വെൽഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, കുറഞ്ഞ വികലത എന്നിവയാൽ, അവ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ആധുനിക വെൽഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലേസറിന്റെ പവർ ഔട്ട്പുട്ട്, മെഷീനിന്റെ വലുപ്പവും തരവും, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, ചെലവ് എന്നിവ ഒരു പുതിയ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ചില അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് ഒരു ലേസർ വെൽഡർ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. എവിടെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ആശയക്കുഴപ്പമെങ്കിൽ, STYLECNC നിങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റാൻ എപ്പോഴും വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഉറവിടമാണ്. എന്തായാലും, ഹോബി ഉപയോഗത്തിനും വ്യാവസായിക വാണിജ്യ ഉപയോഗത്തിനും ഒരു വെൽഡറെ തിരയുന്നവർക്ക് ഈ ലേഖനം ഒരു സമഗ്രമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമായിരിക്കും.

നമുക്ക് ചർച്ചയിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കടക്കാം.

എൽബിഡബ്ല്യു - ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്

ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് (LBW) എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ഒരു ബീം വികിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബീമിന്റെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി വെൽഡിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

നല്ല മോണോക്രോമാറ്റിറ്റി, ശക്തമായ ദിശാബോധം, ഉയർന്ന തീവ്രത എന്നിവയുള്ള ഒരു ബീം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന പദാർത്ഥത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ആറ്റോമിക് ഉത്തേജിത വികിരണത്തിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമിന്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വരെ എത്താം 1013W/cm, ഇത് ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ 10,000°C-ൽ കൂടുതൽ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റും, രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ആയിരത്തിലൊന്നിൽ താഴെ സമയത്തിനുള്ളിൽ.

ബീം പുറത്തുവിടുന്ന ഉയർന്ന താപ ഊർജ്ജം വസ്തുവിന്റെ പ്രാദേശിക താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും. ആന്തരിക താപനില ദ്രവണാങ്കത്തിലെത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകി ഒരു ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടും, അതുവഴി നേർത്ത വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാകും.

ഫലപ്രദമായ വെൽഡിങ്ങുകൾ നേടുന്നതിന് വികിരണ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. സജീവമായ ലേസർ മാധ്യമത്തെ (ഫൈബർ, CO2, YAG) ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ, അത് അനുരണന അറയിൽ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ആന്ദോളനം ചെയ്ത് ഉത്തേജിത വികിരണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ബീമിൽ നിന്നുള്ള താപ ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

ചെലവും വിലനിർണ്ണയവും

ലോഹക്കഷണങ്ങൾ എങ്ങനെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ലേസർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം വെൽഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും ഉപയോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന കൃത്യമായ ലോഹ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലേസർ വെൽഡറിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും കേട്ടിട്ടുണ്ടാകും.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ലേസർ വെൽഡറിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര വിലവരുമെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം?

എൻട്രി ലെവൽ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡറുകൾ ഏകദേശം ആരംഭിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഒരു നല്ല നിയമം. $4,700, പ്രൊഫഷണൽ പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതൽ $6,500 മുതൽ $9,800, ഫൈബർ ലേസർ പവർ ഓപ്ഷനുകൾക്കൊപ്പം 1000W, 1500W, 2000W, ഒപ്പം 3000W.

ഓട്ടോമാറ്റിക് സിഎൻസി ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് എവിടെനിന്നും ചിലവ് വരും $12,500 വരെ $1എത്രത്തോളം ശക്തവും പ്രൊഫഷണലുമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, 7,100 രൂപ.

വ്യാവസായിക 5-ആക്സിസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടുകളുടെ വിലകൾ $48,000 മുതൽ $58,000, ഇത് വ്യത്യസ്ത പവർ ഓപ്ഷനുകളെയും അത് എത്രത്തോളം മികച്ചതാണെന്നും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഓൾ-ഇൻ-വൺ ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡർ, ക്ലീനർ, കട്ടർ മെഷീൻ എന്നിവയുടെ വില $3,600 മുതൽ $5,300 ആണ്, ഇത് തുടക്കക്കാർക്ക് താങ്ങാനാവുന്നതും ബജറ്റിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

2026-ൽ ലേസർ വെൽഡറുകളുടെ ശരാശരി ചെലവ് വളരെ കുറവാണ് $5ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് മോഡലുകൾക്ക് ,800, അത്രയും ഉയർന്നത് $5റോബോട്ടിക് തരങ്ങൾക്ക് 2,800 രൂപ.

എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡറുടെ കോൺഫിഗറേഷനുകളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ചെലവുകൾ സാധാരണയായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തുടക്കക്കാർക്കാണോ അതോ പ്രൊഫഷണലുകൾക്കാണോ എന്നതുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്തമായ വില നിങ്ങൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് നേടൂ

വ്യതിയാനങ്ങൾ

തരത്തിലുള്ളവ

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കനത്തിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള വൈവിധ്യമാർന്നതും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ ഒരു മാർഗമാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇത് ഫലം നൽകുന്നു. മൂന്ന് സാധാരണ തരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: CO2, YAG, ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡറുകൾ. വലിയ ഫോർമാറ്റ്, കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന പവർ വെൽഡറുകളും ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പവർ വെൽഡറുകളും ഉണ്ട്. ലോഹങ്ങൾക്കും പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ് പോലുള്ള ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്കും വെൽഡറുകൾ ഉണ്ട്.

വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരംതിരിക്കാം:

• വയർ, വയർ വെൽഡുകൾ - ക്രോസ് വെൽഡുകൾ, പാരലൽ ലാപ് വെൽഡുകൾ, വയർ-ടു-വയർ ബട്ട് വെൽഡുകൾ, ടി-ടൈപ്പ് വെൽഡുകൾ.

• സ്ലൈസുകൾക്കിടയിലുള്ള വെൽഡുകൾ - എൻഡ് വെൽഡുകൾ, ബട്ട് വെൽഡുകൾ, സെന്റർ പെർഫൊറേഷൻ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡുകൾ, സെന്റർ പെനട്രേഷൻ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡുകൾ.

• ലോഹ വയറുകളുടെയും ബ്ലോക്ക് ഘടകങ്ങളുടെയും വെൽഡുകൾ. ലോഹ വയറും ബ്ലോക്ക് എലമെന്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിജയകരമായി തിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ ബ്ലോക്ക് എലമെന്റിന്റെ വലുപ്പം ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കാം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വയർ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

• വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡുകൾ. വ്യത്യസ്ത തരം ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡബിലിറ്റി പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരിധി പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ചില മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

ഉപയോഗങ്ങൾ

നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ബാറ്ററി വ്യവസായം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം, ആഭരണങ്ങൾ, ബയോമെഡിസിൻ, പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം, ഐടി വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വ്യവസായം, സെൻസർ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയർ വ്യവസായം, ഓട്ടോമൊബൈൽ ആക്‌സസറീസ് വ്യവസായം, ഗ്ലാസുകൾ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ലേസർ വെൽഡറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , പോർസലൈൻ പല്ലുകൾ, സൗരോർജ്ജ വ്യവസായം, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ വ്യവസായം, നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം.

ഇതിന് സ്പോട്ട്, ബട്ട്, സ്റ്റിച്ച്, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ സാധ്യമാക്കാനും സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. മിനിയേച്ചർ, സാന്ദ്രമായി ക്രമീകരിച്ച, കൃത്യതയുള്ള, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഈ തരം വെൽഡിംഗ് വലിയ തോതിൽ നേടിയിട്ടുണ്ട്, അനുബന്ധ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, യൂറോപ്പിലെയും അമേരിക്കയിലെയും വികസിത വ്യാവസായിക രാജ്യങ്ങളിൽ, 50% ലേക്ക് 70% ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ലേസർ മെഷീനിംഗ് വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. അവയിൽ, ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗും കട്ടിംഗും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ എൽബിഡബ്ല്യു ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്.

ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായവും ഈ നൂതന വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ബോഡി ടെയ്‌ലറിനും പാർട്‌സ് വെൽഡിങ്ങിനുമാണ് ലേസർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാർ ബോഡി പാനലുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത കനവും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളുമുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും തുടർന്ന് അവ അമർത്താനും കഴിയും, അങ്ങനെ നിർമ്മിച്ച പാനൽ ഘടനയ്ക്ക് ഏറ്റവും ന്യായമായ ലോഹ സംയോജനം നേടാൻ കഴിയും. ചെറിയ രൂപഭേദം ഉള്ളതിനാൽ, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗും ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ബോഡി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയ LBW വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

എൽബിഡബ്ല്യുവിന്റെ ഉപയോഗം ഓവർലാപ്പ് വീതിയും ചില ബലപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ബോഡി ഘടനയുടെ തന്നെ വോളിയം കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഇത് മാത്രം ബോഡിയുടെ ഭാരം ഏകദേശം 8 കിലോഗ്രാം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. മാത്രമല്ല, സോൾഡർ സന്ധികൾ മോളിക്യുലാർ ലെവലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എൽബിഡബ്ല്യു സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് കാർ ബോഡിയുടെ കാഠിന്യവും കൂട്ടിയിടി സുരക്ഷയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതേ സമയം കാറിനുള്ളിലെ ശബ്ദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാർ ബോഡിയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ലേസർ ടെയ്‌ലർ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.കാർ ബോഡിയുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും, മുൻവശത്തെ വിൻഡ്ഷീൽഡ് ഫ്രെയിം, വാതിലിന്റെ അകത്തെ പാനൽ എന്നിവ പോലുള്ള കാർ ബോഡിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയും. ഭാഗങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, വസ്തുക്കളുടെ അളവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഭാഗങ്ങളുടെ w8 കുറയ്ക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, എൽബിഡബ്ല്യു പ്രധാനമായും കാർ ബോഡിയുടെ ഫ്രെയിം ഘടനയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് മുകളിലെ കവർ, സൈഡ് കാർ ബോഡി. പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതിയായ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ക്രമേണ ലേസർ ബീം വെൽഡർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് കണക്ഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള ജോയിന്റ് പ്രതലത്തിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, കാർ ബോഡിയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോകത്തിലെ ചില പ്രമുഖ വാഹന നിർമ്മാതാക്കളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മുൻനിര പാർട്സ് വിതരണക്കാരും ഇത് സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

വിമാന നിർമ്മാണത്തിൽ, എയറോഡൈനാമിക് ഉപരിതലത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ ടോളറൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ വലിയ വിമാന തൊലികളുടെയും നീളമുള്ള ട്രസ്സുകളുടെയും സ്പ്ലൈസിംഗിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, വെൻട്രൽ ഫിനുകളുടെയും ഫ്ലാപ്പുകളുടെയും വിംഗ് ബോക്സ് പോലുള്ള ഫ്യൂസ്ലേജ് ആക്സസറികളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നീട്, ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് വെൽഡിംഗും സ്പ്ലൈസിംഗും പൂർത്തിയാക്കാൻ LBW സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ പ്രക്രിയ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും നല്ലതാണ്, കൂടാതെ w3 റിഡക്ഷൻ ഇഫക്റ്റ് വ്യക്തമാണ്.

ആഭരണ വ്യവസായത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കിടയിലുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും വെൽഡിങ്ങിനെയും തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ എൽബിഡബ്ല്യുവിന് കഴിയും. സ്വർണ്ണ, വെള്ളി ആഭരണങ്ങൾ നന്നാക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ഇൻലേകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

എൽ‌ബി‌ഡബ്ല്യു ക്ലാഡിംഗ് മോൾഡ് റിപ്പയറിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകളിലെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളുടെ താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പാളികൾ നന്നാക്കാൻ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉപരിതല പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ വേഗത, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം, കുറഞ്ഞ നേർപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പാളിയുടെ കൃത്യമായ കനം നിയന്ത്രണം, നല്ല പ്രവേശനക്ഷമത, നല്ല സ്ഥാനനിർണ്ണയം, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ.

മൊബൈൽ ഫോൺ ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, പ്രിസിഷൻ മെഷിനറികൾ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും എൽബിഡബ്ല്യു സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിച്ചു.

ഉപകരണങ്ങളിലെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപം കാരണം, ലേസർ ബീം വെൽഡർ നിലവിൽ ഉയർന്ന മൂല്യവർധിത മേഖലകളിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ മേഖലകളിൽ പോലും, എൽബിഡബ്ല്യു വളരെക്കാലമായി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പുതിയ ലേസർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വികസനത്തോടെ, എൽബിഡബ്ല്യു ക്രമേണ പരമ്പരാഗത വെൽഡർമാർ വളരെക്കാലമായി കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന "പ്രദേശത്തേക്ക്" ചുരുങ്ങുകയാണ്.

സവിശേഷതകൾ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കേന്ദ്രീകൃതവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ ചൂടാക്കൽ ശ്രേണി, ചെറിയ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന വേഗത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തീരുമാനമെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ലേസർ ബീം വെൽഡറിനെ ആർക്ക് വെൽഡറുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.

ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസം 0.2-0 പരിധിയിലാണ്.6mm, കൂടാതെ പുള്ളിയുടെ മധ്യഭാഗത്തോട് അടുക്കുന്തോറും ഊർജ്ജം വർദ്ധിക്കും (ഊർജ്ജം മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ക്രമാതീതമായി ക്ഷയിക്കുന്നു, അതായത്, ഗൗഷ്യൻ വിതരണം). സീം വീതി താഴെ നിയന്ത്രിക്കാം. 2mm.

എന്നിരുന്നാലും, ആർക്ക് വെൽഡറിന്റെ ആർക്ക് വീതി കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക് വെൽഡറിന്റെ സീമിന്റെ വീതിയും ലേസറിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, സാധാരണയായി 6mm. ലേസറിന്റെ ഊർജ്ജം വളരെ സാന്ദ്രമായതിനാൽ, കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ മൊത്തം താപം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ചെറുതും വേഗത കൂടിയതുമാണ്.

ലേസർ, ആർക്ക് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു രൂപകമായി എഴുത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് 0.3mm സിഗ്നേച്ചർ പേന ഉപയോഗിച്ച് എഴുതുന്നത് പോലെയാണ്. വാക്കുകൾ വളരെ നേർത്തതും വേഗതയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ എഴുതിയതിനുശേഷം പേപ്പർ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. എവിടെ അടിക്കണമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് പറയാം.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഒരു വലിയ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് എഴുതുന്നത് പോലെയാണ്. കട്ടിയുള്ളത് മാത്രമല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്ന ബലത്തിനനുസരിച്ച് പ്രതീകങ്ങളുടെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, എഴുത്ത് മന്ദഗതിയിലാണ്. എഴുതിയതിനുശേഷം, വളരെയധികം വെള്ളം കുതിർക്കുന്നത് കാരണം പേപ്പർ അനിവാര്യമായും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

ലേസർ ഡെപ്പോസിറ്റ് വെൽഡുകൾ

പുതുക്കിയ ഗുണനിലവാരത്തോടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിഷ്കരണങ്ങളും.

സ്പോട്ട് & സീം വെൽഡുകൾ

ഏറ്റവും ചെറിയ വെൽഡിംഗ് പാടുകൾ മുതൽ തുടർച്ചയായ സീമുകൾ വരെ.

സ്കാനർ വെൽഡുകൾ

വർക്ക്പീസുകളുടെ ചലനം മൂലമോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡുകളുടെ ചലനം മൂലമോ സമയനഷ്ടം ഉണ്ടാകില്ല.

പോളിമർ വെൽഡുകൾ

മികച്ച പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള വഴക്കമുള്ള രീതി.

ട്യൂബ് & പ്രൊഫൈൽ വെൽഡുകൾ

ട്യൂബുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഒപ്റ്റിമൽ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്.

ഗുണവും ദോഷവും

ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ് ഒരു താപ ചാലക പ്രക്രിയയാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ലേസർ വികിരണം വഴി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ ഊർജ്ജം ഒരു പ്രത്യേക ചെറിയ പരിധിയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് വളരെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

താപചാലകം വഴി ഉപരിതല താപം ഉള്ളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, ലേസർ പൾസിന്റെ വീതി, ഊർജ്ജം, പീക്ക് പവർ, ആവർത്തന ആവൃത്തി എന്നിവ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഉരുക്കി ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വെൽഡറിന് സ്വാഭാവികമായ ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നീ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• പരമ്പരാഗത രീതിയേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയും വേഗതയും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമിന് ഉള്ളതിനാൽ, താപ ബാധിത മേഖലയും രൂപഭേദവും ചെറുതാണ്.

• ബീം എളുപ്പത്തിൽ സംപ്രേഷണം ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയുന്നതിനാലും, ടോർച്ചും നോസലും ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാലും, ഇത് ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ലോഡ് ഫാക്ടറും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്.

• ശുദ്ധീകരണ ഫലവും ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും കാരണം, സീം ശക്തവും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഉയർന്നതുമാണ്.

• കുറഞ്ഞ ബാലൻസ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും കാരണം, റീപ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, LBW യുടെ മൂവിംഗ് ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

• ഓട്ടോമേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ബീം തീവ്രതയും മികച്ച സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

• കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാകുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ ചൂട് ബാധിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ മിക്കവാറും ഇല്ലാതാകുകയോ ചെയ്യുന്നു.

• ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വലുതാണ്, റിലീസ് വളരെ വേഗത്തിലാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപ നാശവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളും താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, വാതക സംരക്ഷണമോ വാക്വം പരിസ്ഥിതിയോ ഇല്ലാതെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• ലേസറിന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ലോഹവും ലോഹമല്ലാത്തതും ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• വെൽഡർ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തേണ്ടതില്ല. ഒരു കണ്ണാടി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡിഫ്ലെക്ഷൻ പ്രിസം ഉപയോഗിച്ച് ബീം ഏത് ദിശയിലേക്കും വളയ്ക്കുകയോ ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളുപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഇത് നയിക്കാനും കഴിയും. സുതാര്യമായ വസ്തുക്കളിലൂടെയും ലേസർ ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സാധാരണ രീതികളിലൂടെ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള സന്ധികളോ വാക്വം ട്യൂബുകളിലെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പോലുള്ള സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത സന്ധികളോ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

• ബീമിന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കില്ല, വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

ഉപയോക്തൃ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം

ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ

• ലേസർ വെൽഡറിന്റെ പവർ സപ്ലൈയും ജലചംക്രമണം സാധാരണമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

• മെഷീനിനുള്ളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് കണക്ഷൻ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• മെഷീനിന്റെ ഉപരിതലം പൊടി, കറ, എണ്ണ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഓൺ / ഓഫ് ചെയ്യുക

ബൂട്ട് ഘട്ടങ്ങൾ:

• പവർ ഓണാക്കി മെയിൻ പവർ സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക.

• വാട്ടർ കൂളറും ജനറേറ്ററും ക്രമത്തിൽ ഓണാക്കുക.

• ആർഗോൺ ഗ്യാസ് വാൽവ് തുറന്ന് വാതക പ്രവാഹം ക്രമീകരിക്കുക.

• നിലവിൽ ചെയ്യേണ്ട ജോലിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകുക.

• വെൽഡർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക.

ഷട്ട്ഡൗൺ ഘട്ടങ്ങൾ:

• പ്രോഗ്രാമിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് ജനറേറ്റർ ഓഫ് ചെയ്യുക.

• പൊടി ശേഖരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർ കൂളറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമത്തിൽ അടച്ചുവയ്ക്കുക.

• ആർഗോൺ സിലിണ്ടറിന്റെ വാൽവ് അടയ്ക്കുക.

• പ്രധാന പവർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക.

സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ

• പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഒരു അടിയന്തര സാഹചര്യം (വെള്ള ചോർച്ചയും ലേസറിൽ നിന്നുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദവും) ഉണ്ടായാൽ, ഉടൻ തന്നെ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് അമർത്തി വൈദ്യുതി വിതരണം വേഗത്തിൽ വിച്ഛേദിക്കുക.

• വെൽഡർ ബാഹ്യ ജലചംക്രമണ സ്വിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓണാക്കിയിരിക്കണം.

• വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം വാട്ടർ കൂളിംഗ് രീതിയും പവർ സപ്ലൈ എയർ കൂളിംഗ് രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെട്ടാൽ, മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

• മെഷീനിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസരണം വേർപെടുത്തരുത്, മെഷീനിന്റെ സുരക്ഷാ വാതിൽ തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് ചെയ്യരുത്.

• വെൽഡർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലേസറിൽ നേരിട്ട് നോക്കുകയോ കണ്ണുകൾ കൊണ്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണ്ണിന് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ വെൽഡിംഗ് തോക്കിനെ കണ്ണുകൾ കൊണ്ട് നേരിട്ട് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

• തീയും സ്ഫോടനവും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, കത്തുന്നതോ സ്ഫോടനാത്മകമോ ആയ വസ്തുക്കൾ ലൈറ്റ് പാത്തിലോ ബീം വികിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലത്തോ സ്ഥാപിക്കരുത്.

• മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും ശക്തമായ വൈദ്യുതധാരയുമുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മെഷീനിലെ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

• പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഈ യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വിലക്കിയിരിക്കുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പുകളും മുന്നറിയിപ്പുകളും

ലേസർ വെൽഡറിന്റെ വരവ് നിങ്ങളുടെ ജോലി കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

• പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടുതലാണ്, ബീം വളരെ നേർത്തതാണ്, ഇത് മനുഷ്യന്റെ കണ്ണുകൾക്കും ചർമ്മത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓൺ-സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രത്യേക സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കണം.

• ചർമ്മത്തിൽ നേരിട്ട് വികിരണം ഏൽക്കുന്നത് ചർമ്മത്തിന് പൊള്ളലേറ്റേക്കാം, കൂടാതെ വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനത്തിന്റെ ദീർഘകാല ആഘാതം ചർമ്മത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യം, വീക്കം, ഓപ്പറേറ്ററുടെ ചർമ്മ കാൻസർ ക്ഷതങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും. വ്യാപിക്കുന്ന പ്രതിഫലനത്തിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓൺ-സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജോലി വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• ഉപകരണങ്ങളും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുകയും വെൽഡർ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

• വെൽഡറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും അപകടങ്ങളില്ലാതെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെഷീനും ജോലിസ്ഥലവും പരിശോധിക്കുക.

• ലേസർ എക്സ്പോഷറിൽ നിന്നുള്ള തീ ഒഴിവാക്കുക. നേരിട്ടുള്ള വികിരണമോ ബീമിന്റെ ശക്തമായ പ്രതിഫലനമോ ജ്വലന വസ്തുക്കൾ കത്തുന്നതിനും തീപിടുത്തത്തിനും കാരണമാകും. കൂടാതെ, ലേസറിൽ ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് വോൾട്ട് വരെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉണ്ട്, ഇത് വൈദ്യുതാഘാതത്താൽ തകരാറിലാകും. അതിനാൽ പരിശീലനം ലഭിച്ച വ്യക്തികൾക്ക് മാത്രമേ വെൽഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവാദമുള്ളൂ. നേരിട്ടുള്ള എക്സ്പോഷർ തടയുന്നതിന് ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ലോഹത്താൽ അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ റേഡിയേഷൻ എക്സ്പോഷർ തടയുന്നതിന് വെൽഡർ വർക്ക്ബെഞ്ചും സംരക്ഷിക്കണം.

• വെൽഡിംഗ് മെഷീനിലെ രക്തചംക്രമണ ജലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കും. സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയവും ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവിന് കൂളിംഗ് വാട്ടർ മാറ്റുന്നതിന്റെ ചക്രം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വേനൽക്കാലത്ത് ജലമാറ്റ ചക്രം ശൈത്യകാലത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. ചെറുതാണ്.

• പരിക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ കേസിംഗ് ഒരു സുരക്ഷാ ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

• പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മലിനമാകുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വം സംഭവിച്ചാൽ, പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ പവർ ഓഫ് ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വൈദ്യുതാഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് പവർ സപ്ലൈ വിച്ഛേദിക്കുകയും എനർജി സ്റ്റോറേജ് കപ്പാസിറ്ററിലെ ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്

ലേസർ-ടിഐജി ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്

• ലേസർ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗത സാധ്യമാണ്.

• ഇത് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ നേടാനും കഴിയും.

• ബേസ് മെറ്റൽ എൻഡ് ഫെയ്സ് ഇന്റർഫേസിന്റെ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ ഇത് ലഘൂകരിക്കും.

ലേസർ-പ്ലാസ്മ ARC ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്

ഇത് കോക്സിയൽ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഒരു വളയത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ബീം പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

പ്ലാസ്മ ആർക്കിന് 2 പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

ഒരു വശത്ത്, ഇത് അധിക ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, ഇത് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മറുവശത്ത്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ലേസറിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും, തണുപ്പിക്കൽ സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുകയും, കാഠിന്യത്തിന്റെയും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും, വെൽഡിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനാ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ലേസർ-എംഐജി ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്

വെൽഡ് സോണിലേക്ക് ആർക്കിന്റെ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനു പുറമേ, ലേസർ വെൽഡ് ലോഹത്തിലേക്ക് താപവും നൽകുന്നു. ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് രീതികളല്ല, മറിച്ച് ഒരേ സമയം പ്രദേശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് രീതികളാണ്.

ലേസറും ആർക്കും ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡറുടെ പ്രകടനത്തെ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലും രൂപങ്ങളിലും ബാധിക്കുന്നു. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഫില്ലർ വയറിലും ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ലോഹം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി ലേസർ ഊർജ്ജ കൈമാറ്റം എളുപ്പമാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ പവർ ചെലവ്, നല്ല വെൽഡ് ബ്രിഡ്ജിംഗ്, നല്ല ആർക്ക് സ്ഥിരത, ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം എന്നിവയാണ് MIG വെൽഡറിന്റെ സവിശേഷത. വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, ഇടുങ്ങിയ വെൽഡ് സീം എന്നിവയാണ് ബീം വെൽഡിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ആവശ്യമാണ്.

അതേസമയം, ഉരുകിയ പൂൾ MIG വെൽഡറിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം രൂപഭേദം ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

ലേസർ-എംഐജി ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡർ 2 സ്വതന്ത്ര ഉരുകിയ പൂളുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം തുടർന്നുള്ള ആർക്ക് ഹീറ്റ് ടെമ്പർ ചെയ്ത് വെൽഡ് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

ഡ്യുവൽ ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ബീം കാരണം, ലോഹം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും, ഉരുകുകയും, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ നീരാവി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒരു പ്ലാസ്മ മേഘം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് ആഗിരണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയയെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം വികിരണം തുടരുന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി കുറയുകയും, ഇതിനകം രൂപപ്പെട്ട വലിയ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതൽ ബീം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, ലോഹ നീരാവിയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രഭാവം കുറയുകയും പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങൾ ചുരുങ്ങുകയോ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയോ ചെയ്യാം.

അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിൽ കോമ്പൗണ്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ ഉയർന്ന പീക്ക് പവർ ഉള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ് വീതി, ആവർത്തന ആവൃത്തി, പീക്ക് പവർ എന്നിവയിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള 2 പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, വർക്ക്പീസ് ഇടയ്ക്കിടെ വലിയ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോ-റേഡിയേറ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സമയബന്ധിതമായി വികിരണം നിർത്തുക, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘത്തെ ചെറുതാക്കുകയോ അപ്രത്യക്ഷമാക്കുകയോ ചെയ്യും, വർക്ക്പീസ് ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപയോഗത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഇത് 2 രീതികളെയും സംയോജിപ്പിച്ച്, മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് അവയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, കൂടാതെ വേഗതയേറിയ വേഗതയും മികച്ച വെൽഡ് ബ്രിഡ്ജിംഗും ഉണ്ട്. വേഗതയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും തികഞ്ഞ സംയോജനം കൈവരിക്കുന്ന ഒരു നൂതന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണിത്.

ബീം വെൽഡിങ്ങിലൂടെ കൈവരിക്കാൻ കഴിയാത്തതോ സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമാകാത്തതോ ആയ അസംബ്ലി വിടവ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പുത്തൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. നിക്ഷേപച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും, ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കുകയും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം, ശക്തമായ മത്സരശേഷിയോടെ, ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.

വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ്

ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, മെഷീനിന്റെ ശക്തിയും വേഗതയും കണക്കിലെടുക്കണം, കാരണം ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകും. രണ്ടാമതായി, നിങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ പോകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പവും തരവും പരിഗണിക്കുക, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ കനവും മെറ്റീരിയലും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെഷീനിന് മതിയായ വെൽഡിംഗ് ശേഷി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചില വെൽഡിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ കൃത്യതയും പ്രധാനമാണ്. മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും ലളിതമായിരിക്കേണ്ടതിനാൽ ഉപയോഗ എളുപ്പവും പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു യന്ത്രം ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കുമെന്നതിനാൽ, പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ചെലവുകളും പരിഗണിക്കണം. വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങളിൽ വില ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിനാൽ ഒരു ബജറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൽ യോജിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അവസാനമായി, മെഷീനിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് സഹായം ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വാറന്റിയും ഉപഭോക്തൃ പിന്തുണയും പരിഗണിക്കുക. ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ബജറ്റും നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ വെൽഡറെ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ട് STYLEസി‌എൻ‌സി മികച്ചത്?

STYLEസി‌എൻ‌സി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും വിൽപ്പനയിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡാണ്. മികവ്, നൂതനത്വം, മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനം എന്നിവയോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് ബ്രാൻഡ് വ്യാപകമായ അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, STYLEസി‌എൻ‌സി മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനവും പിന്തുണയും നൽകുന്നതിൽ കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. ലേസർ വെൽഡറുകൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ പരിശീലനവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ബ്രാൻഡ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, STYLECNCയുടെ മെഷീനുകൾക്ക് ശക്തമായ വാറന്റികളും ഗ്യാരണ്ടികളും ഉണ്ട്, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മനസ്സമാധാനം നൽകുകയും അവരുടെ സംതൃപ്തി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.