3-ആക്സിസ് / 4-ആക്സിസ് / 5-ആക്സിസ് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ

നിര്വചനം

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നത് മില്ലിംഗ്, റൂട്ടിംഗ്, ബോറിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂളാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ചേർന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂളാണിത്. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ജോലികൾ ചെയ്യാനുള്ള ശക്തമായ സമഗ്രമായ കഴിവാണിത്, കൂടാതെ അതിന്റെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ 5 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെയാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുമുള്ള സിംഗിൾ-പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിനോ ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനോ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

തരത്തിലുള്ളവ

ബോറിംഗ് & മില്ലിംഗ് സെന്റർ

ഇത് ബോറിംഗിനും മില്ലിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോക്സുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക വളവുകളുടെയും ഉപരിതല രൂപരേഖകളുടെയും മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്ന പദം സാധാരണയായി ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ മെഷീനുകൾക്ക് മുമ്പ് ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ പോലുള്ള ആട്രിബ്യൂട്ടീവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഡ്രില്ലിംഗ് സെന്റർ

ഇത് ഡ്രില്ലിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ മാഗസിൻ പ്രധാനമായും ഒരു ടററ്റ് ഹെഡിന്റെ രൂപത്തിലാണ്.ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ടേണിംഗ് സെന്റർ

ഇത് ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്തിന്റെ നവീകരിച്ച പതിപ്പാണ്. ഇതിൽ ഒരു ടററ്റ്-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടൂൾ-ചേഞ്ചിംഗ് മാനിപ്പുലേറ്ററും ഒരു ചെയിൻ-ടൈപ്പ് ടൂൾ മാഗസിനും ചേർന്ന ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മിക്ക സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റങ്ങളിലും 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 ആക്സിസ് സെർവോ ആക്സിസുകൾ, അതായത്, X, Z, C ആക്സിസുകൾ, കൂടാതെ ചില ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടേണിംഗ് സെന്ററുകളിൽ മില്ലിംഗ് പവർ ഹെഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോമ്പൗണ്ട് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

ഒരു ഉപകരണത്തിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇതിനെ കോമ്പൗണ്ട് വർക്കിംഗ് സെന്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ടൂളുകൾ മാറ്റി മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാനാകും. ഈ രീതിക്ക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, ആകൃതിയും സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മെഷീൻ 5-വശങ്ങളുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിന് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി യാന്ത്രികമായി തിരിക്കാൻ കഴിയും.

ചലന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണവും ഒരേ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ 3-ആക്സിസ് 2-ലിങ്കേജ്, 3-ആക്സിസ് 3-ലിങ്കേജ്, 4-ആക്സിസ് 3-ലിങ്കേജ്, 5-ആക്സിസ് 4-ലിങ്കേജ്, 6-ആക്സിസ് 5-ലിങ്കേജ്, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ലീനിയർ + റോട്ടറി + സ്പിൻഡിൽ സ്വിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. 3-ആക്സിസും 4-ആക്സിസും ചലന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ലിങ്കേജ് എന്നത് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഒരേ സമയം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനവും വേഗത നിയന്ത്രണവും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ

സ്പിൻഡിൽ ലംബമായ അവസ്ഥയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ ഘടന കൂടുതലും ഒരു നിശ്ചിത നിരയാണ്, വർക്ക്ബെഞ്ച് ചതുരാകൃതിയിലാണ്, ഇൻഡെക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി ഫംഗ്ഷൻ ഇല്ലാതെ, ഡിസ്കുകൾ, സ്ലീവുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് സാധാരണയായി 2 ലീനിയർ മോഷൻ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഒന്ന് വർക്ക്ബെഞ്ചിൽ തിരശ്ചീന അക്ഷത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹെലിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കറങ്ങുന്ന റോട്ടറി ടേബിൾ.

ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും പ്രോഗ്രാമുകൾ ഡീബഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കോളത്തിന്റെയും ടൂൾ ചേഞ്ചറിന്റെയും h8 പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, വളരെ ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരു കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോൺകേവ് പ്രതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഉപകരണം കേടാകുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിയെ ബാധിക്കും.

തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ

സ്പിൻഡിൽ തിരശ്ചീന അവസ്ഥയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഇതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻഡെക്സിംഗ് ഉള്ള ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ ഉണ്ട്. ഇതിന് സാധാരണയായി 3 മുതൽ 5 വരെ ചലന കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണമായത് 3 ലീനിയർ മോഷൻ കോർഡിനേറ്റുകളും ഒരു റോട്ടറി മോഷൻ കോർഡിനേറ്റും ആണ്. ഉപരിതലം ഒഴികെയുള്ള ശേഷിക്കുന്ന 4 പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ലംബ തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്. വില കൂടുതലാണ്.

ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

ഇതിന്റെ ആകൃതി സി‌എൻ‌സി ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീനിന് സമാനമാണ്. ഇതിന്റെ മിക്ക സ്പിൻഡിലുകളും ലംബമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറിന് പുറമേ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് അറ്റാച്ച്‌മെന്റും ഇതിലുണ്ട്. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ താരതമ്യേന പൂർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഒന്നിലധികം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വലിയ വർക്ക്പീസുകളും വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

ഇതിന് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. വർക്ക്പീസ് ഒരിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉപരിതലം ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് 5 പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് 2 രൂപങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന് 900 ഡിഗ്രി തിരിക്കാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസ് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മറ്റൊന്ന്, സ്പിൻഡിൽ ദിശ മാറ്റുന്നില്ല, എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് 900 ഉപരിതലങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്ടേബിൾ 5 ഡിഗ്രി തിരിക്കുന്നു.

മൾട്ടി ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ

പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയിൽ തന്നെ ഇത് മാറ്റം വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്.കണക്റ്റിംഗ് വടിയുടെ ചലനത്തിലൂടെ, ഒന്നിലധികം ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യമുള്ള പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ചലനം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നു.

സവിശേഷതകൾ

പൂർണ്ണമായും അടച്ച സംരക്ഷണം

ഇത് സാധാരണയായി ഒരു സംരക്ഷിത കവർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സംരക്ഷണ വാതിൽ അടയ്ക്കുന്നതിലൂടെ വ്യക്തിഗത പരിക്കുകൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

യാന്ത്രിക ഉപകരണം മാറ്റൽ

ഇതിന് ഒരു ടൂൾ മാഗസിനും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറും ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ടൂൾ മാഗസിനിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം വഴി ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

തുടർച്ചയായ മെഷീനിംഗ്

ഇതിന് ഒന്നിലധികം ഫീഡ് അക്ഷങ്ങൾ (3-ൽ കൂടുതൽ അക്ഷങ്ങൾ), ഒന്നിലധികം സ്പിൻഡിലുകൾ പോലും ഉണ്ട്, കൂടാതെ 3-അക്ഷം, 5-അക്ഷം, ഏഴ്-അക്ഷം ലിങ്കേജ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ലിങ്കേജ് അക്ഷങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് ഒന്നിലധികം പ്ലെയിനുകളും ഒന്നിലധികം ആംഗിൾ പൊസിഷനുകളും യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ്. മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, എക്സ്പാൻഡിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രക്രിയ വളരെ കേന്ദ്രീകൃതവുമാണ്.

ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത

ഇതിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് വേഗത, ഫാസ്റ്റ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത എന്നിവ ഉയർന്നതാണ്. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്താനും, കട്ടിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായിരിക്കാനും, വിവിധ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗതയുള്ളതാക്കാനും, ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാക്കാനും കഴിയും. സഹായ പ്രവർത്തന സമയവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും, അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ച് ടേബിൾ

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്ചേഞ്ച് വർക്ക്ബെഞ്ച് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വർക്ക്ബെഞ്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മറ്റൊരു വർക്ക്ബെഞ്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി സഹായ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൾട്ടിഫാങ്കൻസ്

ഇതിന് കോമ്പൗണ്ട് ടേണിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മേശയ്ക്ക് വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണം ഫീഡ് ചെയ്യാതെ പ്രധാന ചലനം മാത്രമേ നടത്തുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ സമാനമായ ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന നിക്ഷേപം

ഉയർന്ന ബുദ്ധിശക്തി, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന, ശക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഇതിന്റെ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപവും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കൂടുതലാണ്.

ഗുണവും ദോഷവും

ആരേലും

• ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ. ശൂന്യതകൾ സ്വമേധയാ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് സ്വമേധയാ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മാർഗങ്ങൾ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആളില്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളുടെ അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ ഘട്ടമാണിത്. ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലി തീവ്രത ലഘൂകരിക്കുകയും ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; ഇത് ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ്, മൾട്ടിപ്പിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് പൊസിഷനിംഗ്, പരിശോധന, മറ്റ് പ്രക്രിയ, സഹായ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ന്യായമായും ഫലപ്രദമായും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ ശക്തമായ പ്രയോഗക്ഷമത. ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ ലക്ഷ്യം മാറ്റുമ്പോൾ, ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ബ്ലാങ്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി മറികടക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും വേണം, അതുവഴി ഉൽപ്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് ചക്രം കുറയ്ക്കും.

• പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 0.005 നും 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയാൽ ഇത് ശല്യപ്പെടുത്തപ്പെടില്ല. മിക്ക കൃത്രിമത്വങ്ങളും യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളുടെ വ്യതിയാനം ഇല്ലാതാക്കുകയും ധാരാളം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും അളവുകളുടെയും ഏകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

• കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ആശയവിനിമയം സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഗ്രൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡിസൈൻ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായി കണക്റ്റുചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണെന്നും CAD/CAM ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്നും സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ ലിങ്കുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്

ഇതിന്റെ പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ ഇത് ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന, പരിപാലന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആവശ്യകതയുമാണ്.

2 വളരെ വ്യത്യസ്തമായ മെഷീനുകൾ, ഒരു പേര്

ഈ പേജിൽ ലോഹ, മര യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങൾ അടുത്തടുത്തായി പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ലേബലിനപ്പുറം അവ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ പങ്കിടുന്നുള്ളൂ. എ. ലംബമായ മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രം ഒരു ബോക്സഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, അതിൽ മിതമായതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വർക്ക് ഏരിയ, ശക്തമായ ലോ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ, ഫ്ലഡ് കൂളന്റ്, ചിപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു എൻക്ലോഷർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. A മരപ്പണി കേന്ദ്രം വിശാലമായ ഒരു വാക്വം ടേബിളിനു മുകളിലുള്ള ഒരു ഗാൻട്രി ആണ്, വേഗത്തിൽ കറങ്ങുകയും വെളിച്ചം മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂളന് പകരം പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. രണ്ടിനും മറ്റൊന്നിന് പകരമാകില്ല, അതിനാൽ ആദ്യം നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ലോഹമാണോ പാനലുകളാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക, തുടർന്ന് പേജിന്റെ പകുതിയിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. വിലകൾ ആ വിഭജനത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഒരു ലോഹ കേന്ദ്രത്തിന് സമാനമായ വിലയുള്ള ഒരു മര യന്ത്രത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറിയ പ്രവർത്തന മേഖലയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഇരുമ്പും ചുറ്റുപാടും ഉണ്ട്.

ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ആണ് മുഴുവൻ പോയിന്റ്

ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ ഒരു പ്ലെയിൻ മില്ലിൽ നിന്നോ റൂട്ടറിൽ നിന്നോ വേർതിരിക്കുന്നത്, ജോലി ഒരിക്കൽ ശരിയാക്കുകയും അതിനു ചുറ്റും എല്ലാം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഒരു ടൂൾ മാഗസിനിൽ നിന്ന് ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ സവിശേഷതകൾ പരസ്പരം തികഞ്ഞ ബന്ധത്തിൽ തുടരുന്നു; ഓരോ തവണയും ഒരു ഭാഗം അൺക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് പുനഃസജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ പിശക് കടന്നുവരുന്നു. അതാണ് യഥാർത്ഥ കൃത്യതാ വാദം, അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് റൂട്ടർ ഒരു പാസിൽ ഒരു പാനൽ മുറിക്കുക, തുരക്കുക, ഗ്രൂവ് ചെയ്യുക. ലോഡിംഗ് സമയം കൂടുതലുള്ളിടത്ത്, ഡ്യുവൽ-ടേബിൾ മെഷീനുകൾ ഒരു വശം മുറിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരിക്കട്ടെ, മറുവശത്ത് മുറിക്കൽ നടത്തുമ്പോൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട സമയത്തിൽ നിന്ന് ലോഡിംഗ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സമയമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു മെഷീനിന്റെ മൂല്യം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്ക് പകരം അത് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എണ്ണുക, കാരണം മണിക്കൂറുകളും കൃത്യതയും യഥാർത്ഥത്തിൽ വരുന്നത് അവിടെ നിന്നാണ്.

ഒരു ലോഹ യന്ത്ര കേന്ദ്രം സ്വന്തമാക്കുന്നു

ഒരു മെറ്റൽ സെന്റർ, ഒരു റൂട്ടർ ഉടമ ഒരിക്കലും പാലിക്കാത്ത ദൈനംദിന ശീലങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മിക്സ് ചെയ്യുകയും ടോപ്പിംഗ് ചെയ്യുകയും ഒടുവിൽ മാറ്റുകയും വേണം, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം. ടൂളിംഗിന് അതിന്റേതായ ബജറ്റ് ലൈനാണ്, കാരണം ഓരോ കട്ടറിനും ഒരു ഹോൾഡറും പുൾ സ്റ്റഡും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വിസുകൾക്കും ഫിക്‌ചറുകൾക്കും പലപ്പോഴും പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. മെഷീനുകൾ ചൂടാകുമ്പോൾ പരമാവധി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൃത്യതയുള്ള ജോലിക്ക് മുമ്പ് ഒരു ചെറിയ വാം-അപ്പ് സൈക്കിൾ സാധാരണ രീതിയാണ്. ചെറുത് എൻട്രി ലംബ മിൽ ഒരു വലിയ ഫ്രെയിമിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ദിനചര്യകൾ പഠിക്കാനുള്ള സാധാരണ മാർഗമാണിത്, ഈ പേജിലെ അവലോകകർ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, CAD/CAM വൈദഗ്ദ്ധ്യം മെഷീനിനെപ്പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആണ് ഒരു ഡ്രോയിംഗിനെ സ്പിൻഡിൽ പിന്തുടരുന്ന ടൂൾ പാതയിലേക്ക് മാറ്റുന്നത്. ആ കഴിവുകൾ ഇപ്പോഴും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ വാങ്ങുകയോ പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിയമിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ന്യായമായ ഒരു കുറുക്കുവഴിയാണ്.

മര കേന്ദ്രങ്ങൾക്കെതിരായ ലോഹ കേന്ദ്രങ്ങൾ:

മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

☑ മോഡലുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പാനൽ വർക്ക് തീരുമാനിക്കുക.

☑ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എണ്ണുക.

☑ ലോഡ് ചെയ്യുന്ന സമയമാണോ പരിധി എന്ന് ഇരട്ട ടേബിളുകളെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക.

☑ മെഷീനിനൊപ്പം ബജറ്റ് ഹോൾഡറുകൾ, വിസുകൾ, കൂളന്റ്.

☑ പ്രിസിഷൻ കട്ടുകൾക്ക് മുമ്പ് സ്പിൻഡിൽ ചൂടാകാൻ അനുവദിക്കുക.