ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗിനായി ബ്ലേഡിന്റെ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന വേഗതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല. ഇത് യാന്ത്രികമായി ലോഡുചെയ്യാനും അൺലോഡുചെയ്യാനും, ബുദ്ധിപരമായ ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് ചെയ്യാനും, പരമ്പരാഗത ഫ്ലെക്സിബിൾ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയും. ഡിജിറ്റൽ കട്ടർ മെഷീന് പൂർണ്ണ കട്ടിംഗിന്റെയും അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെയും പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമായും കൃത്യമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, പരസ്യം, വസ്ത്രങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ മുതലായവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ കട്ടർ സവിശേഷതകൾ
1. ഫോക്കസിംഗ് ടെക്നോളജി നിയന്ത്രണം: വൈബ്രേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഒരു ഗുണം അതിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയാണ്, പൊതുവെ 10W/cm2. ഈ രീതിയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസം ചെറുതായിത്തീരും, അങ്ങനെ ഒരു ചെറിയ സ്ലിറ്റ് മുറിക്കുന്നു; ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ലേസറിനെയും ബാധിക്കും. ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പം, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് നേർത്തതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ലെൻസ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനോട് വളരെ അടുത്തായതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മണം കണ്ണാടി പ്രതലത്തെ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തികെട്ടതാക്കുകയും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിന്റെ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുകയും പ്രകാശത്തിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ പ്രകാശ തീവ്രത കൈവരിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ലെൻസിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗിന്, ഫലപ്രദമായ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ലെൻസ് വ്യാസവും മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോക്കൽ പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
2. കട്ടിംഗ് ആൻഡ് പഞ്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: ചുരുക്കം ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒഴികെ ഏത് തരത്തിലുള്ള തെർമൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ബോർഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം, സാധാരണയായി ബോർഡിലെ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ.മുമ്പ്, ലേസർ പഞ്ചിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് മെഷീനിൽ, ആദ്യം ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, തുടർന്ന് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങാൻ ലേസർ ഉപയോഗിച്ചു.
3. നോസൽ ഡിസൈനും എയർ ഫ്ലോ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയും: വൈബ്രേഷൻ കട്ടർ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജനും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമുകളും നോസിലിലൂടെ മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ഒരു എയർ ഫ്ലോ ബീം രൂപം കൊള്ളുന്നു. എയർ ഫ്ലോയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത, മുറിവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായുപ്രവാഹം വലുതായിരിക്കണം, വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതുവഴി മതിയായ ഓക്സിഡേഷൻ മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുവിനെ പൂർണ്ണമായും എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണം നടത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കും. അതേ സമയം, ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ ഊതിക്കെടുത്താൻ ആവശ്യമായ ആക്കം ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ബീം ഗുണനിലവാരത്തിനും അതിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിനും പുറമേ, നോസൽ രൂപകൽപ്പനയും വായു പ്രവാഹ നിയന്ത്രണവും (നോസൽ മർദ്ദം, വായു പ്രവാഹത്തിലെ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം മുതലായവ) നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ) വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകവുമാണ്. നിലവിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള നോസലിന് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, അതായത്, അവസാനം ഒരു ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം.
ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പുരോഗമിച്ചതാണ്, ഇത് സമയബന്ധിതമായി ടെംപ്ലേറ്റ് പരിഷ്കരിക്കാനും, പ്ലേറ്റ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സമയം ലാഭിക്കാനും, പ്ലേറ്റ് വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും, വേഗത്തിലും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണി ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും.
ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ 10 അത്ഭുതകരമായ ഗുണങ്ങൾ.
1. ഉൽപ്പാദന, വികസന പ്രക്രിയയിൽ കത്തി നിർമ്മാണം, മാനേജ്മെന്റ്, സംഭരണം എന്നിവയുടെ ചെലവും സമയവും ലാഭിക്കാൻ ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ കത്തി മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയോട് വിട പറയുക, വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളെ ആശ്രയിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങളുടെ തടസ്സങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തകർക്കുക, ഡിജിറ്റൽ മോൾഡിംഗിന്റെ യുഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നേതൃത്വം നൽകുക.
2. മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഒന്നിലധികം സെറ്റുകൾ, ഇന്ററാക്ടീവ് കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, സ്ക്രൈബിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഒരു വർക്കിംഗ് യൂണിറ്റായി ഉപയോഗിക്കാം.
3. ബുദ്ധിമുട്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ, ടൂൾ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകാത്ത ടെംപ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ്, ഷൂ ഡിസൈനർമാരുടെ ഡിസൈൻ ഇടം വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചു, സ്വമേധയാ പകർത്താൻ കഴിയാത്ത പുതിയ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ആകർഷകമാക്കുന്നു, ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ കൈവരിക്കാവുന്നതാക്കുന്നു, നേടാനാകാത്ത മേഖലയെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല.
4. നല്ല പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഉദ്വമനം, കണക്കുകൂട്ടൽ സംവിധാനം ഓട്ടോമാറ്റിക് എമിഷൻ, കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ, ചെലവ് കണക്കുകൂട്ടൽ, മെറ്റീരിയൽ റിലീസിന്റെ കൃത്യമായ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ നിർവഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിജിറ്റൽ സീറോ ഇൻവെന്ററി തന്ത്രം യഥാർത്ഥത്തിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു.
5. പ്രൊജക്ടർ പ്രൊജക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമറ ഷൂട്ടിംഗ് വഴി, ലെതർ ഔട്ട്ലൈൻ ഗ്രഹിക്കുക, ലെതർ വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തിരിച്ചറിയുക. കൂടാതെ, ലെതറിന്റെ സ്വാഭാവിക പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച്, ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വസ്തുക്കളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് ദിശ ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി ലെതർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.
6. നിലവിലുള്ള വിതരണത്തിൽ തൊഴിലാളികളുടെ വികാരങ്ങൾ, കഴിവുകൾ, ക്ഷീണം, മറ്റ് വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും, വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ.
7. മോഡലിന്റെ സമയോചിതമായ പരിഷ്ക്കരണം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും, വികസനത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും സമയം ലാഭിക്കാനും, ബോർഡ് വേഗത്തിൽ പുറത്തിറക്കാനും, ബോർഡ് വേഗത്തിൽ മാറ്റാനും, വേഗത്തിലും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണി ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും ഇതിന് കഴിയും.
8. ഓവർ-കട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ: കട്ടറിന്റെ ഭൗതിക ഓവർ-കട്ടിംഗ് പ്രതിഭാസം വ്യവസ്ഥാപിതമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും, ഗ്രാഫിക് കോണ്ടൂർ വലിയ അളവിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, ഉപഭോക്താവിന് തൃപ്തികരമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നൽകുന്നതിനും സ്വയം വികസിപ്പിച്ച CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
9. ഇന്റലിജന്റ് ടേബിൾ കോമ്പൻസേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദൂര ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ടേബിളിന്റെ പരന്നത കണ്ടെത്തുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് തലം തത്സമയം ശരിയാക്കുന്നു.
10. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് സ്ലീവ് കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ: ടേബിൾ ഡിറ്റക്ഷൻ ഫംഗ്ഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഇന്റലിജന്റ് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഗ്രാഫിക് സ്ലീവ് കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ടാസ്ക് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി സൈക്ലിക് കട്ടിംഗ്, കൂടുതൽ അഡോർപ്ഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.
സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, പരമ്പരാഗത സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്ലേറ്റിന് പകരമാണ്, കൂടാതെ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളും ക്രമരഹിതമായ പാറ്റേണുകളും പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മാനുവൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
