സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ജനപ്രിയതയും വിലകുറഞ്ഞതും സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ, സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, 5 ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായി, അവ എളുപ്പത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും. അവ ആരാധകർ സ്വീകരിക്കുകയും ഭാരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. DIY സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ ലഭ്യമാണ്. വർഷങ്ങളായി, 3D സിഎൻസി റൂട്ടർ ആരാധകർക്ക് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട വിഷയങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അടുത്തിടെ, കുറഞ്ഞ വില 3D പ്രിന്ററുകളും ഹാർഡ്വെയറിന്റെയും സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെയും ഓപ്പൺ സോഴ്സും ഉണ്ടാക്കിയത് 3D പ്രിന്ററുകൾ ഒരു ജനപ്രിയ വിഷയമാണ്.
3D സിഎൻസി റൂട്ടർ
കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോളിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് CNC. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഡാറ്റ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിന് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ഉപകരണത്തിൽ ഒന്നിലധികം പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഇതിന് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ എന്നിവയാണ്. അവയുടെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രണ കോഡുകളോ മറ്റ് പ്രതീകാത്മക നിർദ്ദേശങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാമുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിലൂടെ അവ വിവർത്തനം ചെയ്യാനും കഴിയും. കോഡ്, അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂൾ നിർദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശൂന്യമായത് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കോ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിലേക്കോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
മിക്ക DIY ആരാധകർക്കും 3D സാധാരണയായി 2 മുതൽ 5 വരെ അക്ഷങ്ങളുള്ള സിഎൻസി റൂട്ടറുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 3 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടറാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു ഫ്രെയിം, ഒരു മോട്ടോർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു സ്പിൻഡിൽ, ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഡാറ്റ വിവർത്തനം ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും മോട്ടോർ ഓടിക്കാൻ ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. മോട്ടോർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി സ്പിൻഡിലിലെ ഉപകരണത്തിനോ വർക്ക്പീസ്ക്കോ X, Y, Z സ്പേസ് ദിശകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടൂൾ ആവശ്യമില്ല. ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചുമാറ്റിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക). ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ തുരത്തുന്നതിനും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും 3 ആക്സിസ് സിഎൻസി റൂട്ടർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഒരു പരമ്പരാഗത അലോയ് ടൂളോ ലേസറോ ആകാം. പരമ്പരാഗത സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു കുറയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണെന്ന് പറയാം, അതായത് ശൂന്യമായ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ കുറച്ചുകൊണ്ട് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നേടുക.
ചിത്രം 1
3D പ്രിന്റർ
പരമ്പരാഗത സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു കുറയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണെങ്കിൽ, 3D പ്രിന്റർ ഒരു സങ്കലന സാങ്കേതികവിദ്യ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3D ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ അവസാനത്തിലാണ് ആദ്യമായി അച്ചടി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉത്ഭവിച്ചത്, പിന്നീട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത വിവിധ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതായിരുന്നു. അടുത്ത കാലം വരെ, സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഓപ്പൺ സോഴ്സായി മാറി, ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പേറ്റന്റ് കാലാവധി അവസാനിച്ചു, വിദേശ വിലകുറഞ്ഞത് 3D പ്രിന്ററുകൾ തുടർന്നും ഉയർന്നുവന്നു. ഇൻസ്പൂർ രാജ്യത്തെ ബാധിച്ചു തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ലളിത 3D പ്രിന്ററുകൾ ഉത്സാഹികളുടെ കണ്ണുകളിൽ ഇടം നേടിയിരിക്കുന്നു.
3D പ്രിന്റർ ഒരുതരം ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപകരണമാണ്. പരമ്പരാഗത സിഎൻസിയുടെയും പ്രിന്ററിന്റെയും സംയോജനമാണ് അടിസ്ഥാന തത്വമായി കണക്കാക്കുന്നത്. മോഡൽ ഫയലിനെ ഫ്രെയിമിന്റെ സ്പേഷ്യൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ 3D പ്രിന്റിംഗ് നോസലിന് പൊടിച്ച ലോഹത്തെയോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെയോ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ, പാളി പാളിയായി പ്രിന്റിംഗ് ചെയ്തുകൊണ്ട് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുക. ഒരു ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിജിറ്റൽ ഫയലുകൾ പ്രിന്ററിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പ്രിന്റർ വ്യാഖ്യാനിച്ച ശേഷം, ഒരു ദ്വിമാന ചിത്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷിയുടെ ഒരു പാളി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. എപ്പോൾ 3D പ്രിന്റിംഗിലൂടെ, സോഫ്റ്റ്വെയർ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ ടെക്നോളജി (CAD) വഴി ഡിജിറ്റൽ സ്ലൈസുകളുടെ ഒരു പരമ്പര പൂർത്തിയാക്കുകയും ഈ സ്ലൈസുകളുടെ വിവരങ്ങൾ ഒരു 3D പ്രിന്റർ. ദി 3D ഒരു ഖര വസ്തുവിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രിന്റർ തുടർച്ചയായ നേർത്ത പാളികൾ അടുക്കുന്നു. a തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം 3D ഒരു പ്രിന്ററും പരമ്പരാഗത പ്രിന്ററും ഉപയോഗിക്കുന്ന "മഷി" ഒരു യഥാർത്ഥ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് എന്നതാണ്.
അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത പാളികൾക്ക് വിവിധ രൂപങ്ങളുണ്ട്. താഴെ പറയുന്ന 3 രീതികൾ സാധാരണമാണ്.
1. "ഇങ്ക്ജെറ്റ്" രീതി: 3D പ്രിന്റർ നോസൽ ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ വളരെ നേർത്ത പാളി പുറന്തള്ളുന്നു, അത് അൾട്രാവയലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ രശ്മികൾക്ക് കീഴിൽ ഘനീഭവിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ട്രേ വളരെ ചെറിയ ദൂരം താഴ്ത്തി അടുത്ത പാളി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഇത് തുടർച്ചയായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക).
ചിത്രം 2
2. "ഫ്യൂഷൻ മോൾഡിംഗ്" രീതി: അധിക ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് നോസിലിൽ ഉരുക്കി, മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പുറത്തെടുത്ത്, നിക്ഷേപിച്ച് സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത്, തണുപ്പിച്ച് വായുവിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 3 കാണുക).
ചിത്രം 3
3. "പൗഡർ സിന്ററിംഗ്" രീതി: വളരെ നേർത്ത ഒരു പൊടി പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൊടി കണികകൾ ട്രേയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രാവക ബൈൻഡർ ദൃഢമാക്കാൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പാളി ഉരുക്കി, ലേസർ, ഇലക്ട്രോൺ ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് സിന്റർ ചെയ്ത് ദൃഢമാക്കുന്നു, ഒരു പാളി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത പദാർത്ഥത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കാന്റിലിവറുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണ ഘടനകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പിന്തുണ നൽകുന്നതിനോ സ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം സ്ഥലത്തിന്റെ ഈ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, റബ്ബറുകൾ, ഭക്ഷണങ്ങൾ, മനുഷ്യകോശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അവയവങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം പ്രിന്റിംഗ് മീഡിയകളുണ്ട്.
താരതമ്യം
പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളുടെ താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന്, രണ്ടിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല. നിലവിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളിലോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ സിഎൻസി റൂട്ടർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. അവ ലോഹം, മരം, കല്ല്, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ ആകാം, കൂടാതെ വലുപ്പത്തിൽ വളരെ വലുതും ആകാം. 3D പ്രിന്ററുകൾക്ക് പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, അവ അച്ചടിക്കാൻ ചെലവേറിയതും വലിയ വലുപ്പങ്ങൾ നേടാൻ പ്രയാസവുമാണ്. വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, കരകൗശല നിർമ്മാണം, പരസ്യ വ്യവസായം, അമച്വർ പാർട്സ് നിർമ്മാണം, എന്നിവയ്ക്ക് സിഎൻസി റൂട്ടർ അനുയോജ്യമാണ്. 3D പ്രിന്ററുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിമിതിയുണ്ട്, അവ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്, "ഫ്യൂഷൻ മോൾഡിംഗ്" മെഷീനുകൾ പോലെ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ്. ഉൽപ്പന്നം ലോഹത്തെപ്പോലെ കടുപ്പമുള്ളതായിരിക്കില്ല, കൂടാതെ മോഡൽ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപാദനം, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ കരകൗശല ഉൽപാദനം, ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ ഉൽപാദനം, പുരാതന ഫോസിൽ പുനഃസ്ഥാപനം മുതലായവയ്ക്ക് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സിഎൻസി റൂട്ടറിന് അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈലുകളോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ 3D പ്രിന്റർ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ല. പ്രിന്റ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ആകാശത്ത് നിന്ന് വരുന്നതാണെന്ന് പറയാം, ഇത് ഡിസൈനർമാർക്കിടയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ടും തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമില്ല. X, Y, Z എന്നീ 3 അക്ഷങ്ങൾ ചേർന്ന ഫ്രെയിം ഘടനയിലാണ് അവയെല്ലാം പ്രയോഗിക്കുന്നത്. പ്രധാന വ്യത്യാസം സിഎൻസി റൂട്ടർ മെറ്റീരിയൽ മിൽ ചെയ്യാൻ സ്പിൻഡിലും ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ്. 3D പ്രിന്ററുകൾ വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കാൻ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
