സി‌എൻ‌സി ഡിജിറ്റൽ കത്തി മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും ബ്ലേഡുകളിലേക്കും ഒരു ഗൈഡ്

സി‌എൻ‌സി കത്തി മുറിക്കുന്ന മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഒരു "ഡ്രാഗ് നൈഫ്" ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു - മെഷീൻ ലളിതമായി തള്ളുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ്. കത്തി ഒരു ഹോൾഡറിലെ ബോക്സ് കട്ടർ ബ്ലേഡ് മുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിയുള്ള അലോയ് വരെ ആകാം. ഡ്രാഗ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതോ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ പ്രശ്‌നമുണ്ടാകാം. മെറ്റീരിയൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുറിച്ച മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡിന്റെ വശങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ഘർഷണം ബ്ലേഡിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനത്തുനിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾക്ക് "ഓസിലേറ്റിംഗ് ടാൻജൻഷ്യൽ കത്തി" ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഒരു ഭാഗം മുറിച്ച്, മുകളിലേക്ക് പിൻവാങ്ങുകയും, പിന്നീട് വേഗത്തിൽ മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ബ്ലേഡിന് ചുറ്റും കെട്ടിക്കിടക്കുന്നതിനുപകരം മെറ്റീരിയലിലെ ആയാസം ആവർത്തിച്ച് പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കീറാനോ ബ്ലേഡ് തകർക്കാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഓസിലേറ്റിംഗ് ടാൻജൻഷ്യൽ കത്തികൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചലിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രാഗ് കത്തികളായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉളി പോലെ താഴേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രത്യേകമായിരിക്കാം.

"ക്രീസിംഗ് വീൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു റോട്ടറി ബ്ലേഡ്, അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനോ ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു റോട്ടറി ഉപകരണം തള്ളുമ്പോൾ സ്വതന്ത്രമായി തിരിയുന്നു, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ ഒരു അരികുമുണ്ട്. വളരെ അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ ഒരു ഡ്രാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തിയുടെ തള്ളിയ അറ്റത്തെ വേഗത്തിൽ മങ്ങിക്കും, പക്ഷേ ഒരു റോട്ടറി എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ വലിച്ചിടുന്നില്ല. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും ഒരു കാഠിന്യമേറിയ (ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്) ഓസിലേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡ് ആവശ്യത്തിന് കടുപ്പമുള്ളതും വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ ഒരു വീൽ ബ്ലേഡ് പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത, അബ്രാസീവ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാകും. ഒരു റോട്ടറി ബ്ലേഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ പോരായ്മ, ബ്ലേഡിന്റെ വക്രം ഒരു പോയിന്റിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഒരു ഡ്രാഗ് കത്തി ഒരു വളവ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു പോയിന്റിൽ മാത്രം മുറിച്ചേക്കാം, ഒരു റോട്ടറി ബ്ലേഡ് കട്ടിന്റെ കോൺവെക്സ് വശത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ചുരണ്ടിയേക്കാം.

ഡ്രാഗ് കത്തികളാണ് അബ്രസിഷൻ മൂലം മങ്ങാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളത്, മങ്ങിയ ബ്ലേഡ് വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കും, ഇത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഡ്രാഗ് കത്തികൾ പലപ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞതും വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുപകരം എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുമാണ്. വൈബ്രേഷൻ മൂലമുള്ള ക്ഷീണത്തിൽ ആന്ദോളന ടാൻജെൻഷ്യൽ കത്തികൾ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. റോട്ടറി ബ്ലേഡുകൾ അവ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കഠിനവും കടുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണം അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയില്ലാത്ത ഒരു ഉപകരണം അത് മുറിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം ചേർക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടുകയും പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മുനയുള്ള അരികുകൾ, മുറിവിനു ചുറ്റും നീട്ടുകയോ കീറുകയോ പോലുള്ള രൂപഭേദം, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ ഫിക്‌ചറിംഗിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടാൻ പോലും കാരണമാകും.

സിഎൻസി കത്തി മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നമുക്ക് നോക്കാം.

യൂണിവേഴ്സൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ

ഏകദേശം 5 mm/3/16" വരെ കനമുള്ള ത്രൂ-കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് യൂണിവേഴ്സൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഡ്രാഗ് കത്തികളുടെ ഉപയോഗം പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു, മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യൂണിവേഴ്സൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ വാങ്ങാനും പരിപാലിക്കാനും വളരെ ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്. സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഗ്ലൈഡ് ഷൂ വളരെ മികച്ച വിശദാംശങ്ങൾ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഓപ്ഷണലായി, നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫിക്സഡ് ഗ്ലൈഡ് ഷൂ ഉപയോഗിക്കാം.

യൂണിവേഴ്സൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ഡ്രാഗ് കത്തികളുടെ വിശാലമായ ശേഖരം ലഭ്യമാണ്.

2. വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത.

ഇലക്ട്രിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ഉപകരണം

മൃദുവായതും ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ടൂൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഓസിലേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയിൽ കൂടുതൽ ത്രൂപുട്ടിനായി മുറിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, 0.5 mm അല്ലെങ്കിൽ 1 mm സ്ട്രോക്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ടൂൾ ലഭ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും വിശദാംശങ്ങളുടെ തലങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ, STYLEസി‌എൻ‌സി പരന്നതും കൂർത്തതുമായ ആന്ദോളന ബ്ലേഡുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ടൂളിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, 0.5 mm അല്ലെങ്കിൽ 1.0 mm സ്ട്രോക്കിൽ ലഭ്യമാണ്.

2. വിശദമായ രൂപരേഖകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

3. വളരെ ഉയർന്ന സ്ട്രോക്ക് ഫ്രീക്വൻസി.

4. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത.

ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ഉപകരണം

വായു ചാലകമായ ഒരു ഉപകരണമാണ് ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ടൂൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കടുപ്പമുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ മൃദുവും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. ഗണ്യമായ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഒരു 8mm കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ബലം ഈ ഉപകരണത്തിന് സ്ട്രോക്ക് നൽകുന്നു.

2 മില്ലീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 0.6 മില്ലീമീറ്റർ കനമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ടൂളിന്റെ 1.5 പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. മതിയായ ബീം ക്ലിയറൻസ് ഉപയോഗിച്ച്, 110 മില്ലീമീറ്റർ/4.3 “കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധ്യമായ നിരവധി ഉപയോഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഓസിലേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. STYLECNC.

ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ടൂളിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. 8 മില്ലീമീറ്റർ സ്ട്രോക്ക് ഉള്ള ശക്തമായ ആന്ദോളനം.

2. കരുത്തുറ്റ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ്.

3. 2 mm അല്ലെങ്കിൽ 0.6 mm കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് 1.5 പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്.

പവർ റോട്ടറി ഉപകരണം

വളരെ കരുത്തുറ്റതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ പവർ റോട്ടറി ടൂൾ, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ ചെലവുകുറഞ്ഞതും വിശ്വസനീയവുമായി മുറിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പവർ റോട്ടറി ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായത് ഫൈബർഗ്ലാസ്, അരാമിഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയാണ്. ഉപകരണം 3 വ്യത്യസ്ത ആർ‌പി‌എം ലെവലുകളിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, അതായത് 100%, 75%, അല്ലെങ്കിൽ 50% പരമാവധി. ഇത് കട്ടിയുള്ളതും സാന്ദ്രവുമായ വസ്തുക്കളെയും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ളവയെയും വൃത്തിയായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു കട്ടിംഗ് അസംബ്ലിയെ അവശിഷ്ടമായ നാരുകളിൽ നിന്നും മറ്റ് കട്ടിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും മുക്തമാക്കുകയും അതേ സമയം മോട്ടോറിനെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പവർ റോട്ടറി ടൂൾ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. റോട്ടറി ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപയോഗം മെറ്റീരിയലിലെ ഇഴച്ചിൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

2. 3 RPM ക്രമീകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (16,000/12,000/8,000).

3. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ ആഘാത സംസ്കരണം.

4. ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട്; വ്യക്തവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ.

ഡ്രൈവ് ചെയ്ത റോട്ടറി ഉപകരണം

എല്ലാത്തരം തുണിത്തരങ്ങളും വിശ്വസനീയമായും സാമ്പത്തികമായും മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഡ്രൈവ് ചെയ്ത റോട്ടറി ടൂൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ ഉപകരണം ഒരു മോട്ടോർ-ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ഡെക്കഗണൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രാഗ് ഫോഴ്‌സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ഫൈബറും അല്ലെങ്കിൽ നൂലും വൃത്തിയായി മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ അയഞ്ഞതും പരുക്കൻതുമായ നെയ്ത വസ്തുക്കളിൽ പോലും ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ RPM വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഡ്രൈവ് ചെയ്ത റോട്ടറി ടൂൾ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. റോട്ടറി ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപയോഗം മെറ്റീരിയലിലെ ഇഴച്ചിൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

2. 2 RPM ക്രമീകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (20.000/12.000).

3. ഓരോ നാരിന്റെയും വൃത്തിയുള്ളതും പൂർണ്ണവുമായ വേർതിരിവ്.

വീൽ കത്തി ഉപകരണം

ഗ്ലാസ്, കാർബൺ ഫൈബർ, സാങ്കേതിക തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒറ്റ-പ്ലൈ കട്ടിംഗിനായി കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഉപകരണ ഓപ്ഷനായിട്ടാണ് വീൽ നൈഫ് ടൂൾ വിഭാവനം ചെയ്തത്. ഈ ഉപകരണത്തിൽ HSS ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപയോഗം വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ വർക്ക്ഫ്ലോയും അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രഷർ മോഡിലാണ് കട്ടിംഗ് നടക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഈ ഉപകരണത്തോടൊപ്പം ഒരു പ്രത്യേക PU (പോളിയുറീൻ) അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വീൽ നൈഫ് ടൂളിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത.

2. റോട്ടറി എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. വാക്വം ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ആവശ്യമില്ല.

4. വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ.

5. പ്രത്യേക PU കട്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രം.

സ്കോറിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ

സ്കോറിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ 5 mm / 3/16" വരെ കനമുള്ള വിവിധ തരം മെറ്റീരിയലുകൾ സ്കോർ ചെയ്യുന്നതിനും ത്രൂ-കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ത്രൂ-കട്ട് ചെയ്യണോ അതോ സ്കോർ ചെയ്യണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ബ്ലേഡ് ന്യൂമാറ്റിക് ആയി നീട്ടുകയോ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ആഴത്തിലേക്ക് പിൻവലിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഫ്ലാറ്റ്-സ്റ്റോക്ക് ഡ്രാഗ് കത്തികളും STYLEസി‌എൻ‌സി സ്കോറിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളിനൊപ്പം ഓഫറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഓപ്ഷണൽ, സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഗ്ലൈഡ് ഷൂ ലഭ്യമാണ്.

സ്കോറിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത.

2. ന്യൂമാറ്റിക് നിയന്ത്രിത ബ്ലേഡ്.

3. എല്ലാ ഫ്ലാറ്റ്-സ്റ്റോക്ക് ബ്ലേഡുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു STYLEസി‌എൻ‌സി ഓഫറുകൾ.

4. സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഗ്ലൈഡ് ഷൂ ഓപ്ഷനായി ലഭ്യമാണ്.

വി-കട്ട് ടൂൾ

ഫോംകോർ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഉപകരണമാണ് വി-കട്ട് ടൂൾ. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ നന്നായി ചിന്തിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതിനാൽ വേഗത്തിലുള്ള ടൂൾ മാറ്റങ്ങളും വിവിധ കട്ടിംഗ് കോണുകളുടെ എളുപ്പവും കൃത്യവുമായ സജ്ജീകരണവും സാധ്യമാകുന്നു.

5 വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ (0°, 15°, 22.5°, 30°,) മുറിക്കുന്നതിന് V-കട്ട് ടൂൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. 45°).

വി-കട്ട് ടൂളിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ലളിതവും കൃത്യവുമായ ആംഗിൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ.

2. 5 വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ മുറിക്കുക (0°, 15°, 22.5°, 30°, 45°).

3. ദ്രുത ബ്ലേഡ് മാറ്റങ്ങൾ.

പാസ്‌പാർട്ട്ഔട്ട് ഉപകരണം

പ്രധാനമായും മാറ്റ്-കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ കൃത്യമായ 45-ഡിഗ്രി ആംഗിൾ കട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പാസ്പാർട്ഔട്ട് ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ്. 5 mm/3/16“ കട്ടിയുള്ള കാർഡ്ബോർഡ്, പോളിമർ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് തികഞ്ഞ ഉപകരണമാണ്.

ഒരു ക്രമീകരണ ഗൈഡ്, ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിൽ കൃത്യമായി ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ കൃത്യമായി നിർവ്വഹിച്ച മുറിവുകൾ ഇത് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പാസ്പാർട്ഔട്ട് ടൂളിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. കൃത്യമായ ആഴ നിയന്ത്രണം.

2. ഒരു ക്രമീകരണ ഗൈഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. കാർഡ്ബോർഡും പോളിമറുകളും 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതായി മുറിക്കുന്നു.

കിസ്-കട്ട് ടൂൾ

വിനൈൽ-കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് കിസ്-കട്ടിംഗിന്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തിൽ കൃത്യമായ കൃത്യത അത്യാവശ്യമാണ്. കിസ്-കട്ട് ടൂളിന്റെ വേരിയബിൾ മർദ്ദം ലൈനർ മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഫോയിലുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിനൈൽ ഫിലിമുകൾക്കും 3mm വരെയുള്ള മറ്റ് ഫിലിമുകൾക്കും പുറമേ (1/8") കട്ടിയുള്ള ഈ ഉപകരണം നേർത്ത പേപ്പറും കാർഡ് സ്റ്റോക്കും മുറിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ഫിക്സഡ് ഗ്ലൈഡ് ഷൂ ടൂളിനൊപ്പം വരുന്നു, ഇത് കാർഡ്ബോർഡും ഡയമണ്ട് ഗ്രേഡ് വിനൈലും മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കിസ്-കട്ട് ടൂളിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. 2 പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ: കിസ്-കട്ട് + ത്രൂ-കട്ട്.

2. പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ കനം: 3 മില്ലീമീറ്റർ/1/8".

3. കൃത്യമായ ആഴ നിയന്ത്രണം.

4. ഫിലിം, ലൈനർ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണമായ വേർതിരിവ്.

5. ഡയമണ്ട് ഗ്രേഡ് വിനൈൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഗ്ലൈഡ് ഷൂ.

ക്രീസിംഗ് ടൂൾ

ഇരട്ട, ട്രിപ്പിൾ-വാൾ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ക്രീസിംഗ് ടൂൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 90 mm/3.5” വ്യാസവും 28 mm/1.1” വീതിയുമുള്ള ക്രീസ് വീലുകൾ ഈ ടൂളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് കോറഗേഷനോടുകൂടിയും എതിരായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രീസുകൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ചക്രങ്ങൾ ഹോൾഡറിലേക്ക് സ്നാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ചേർക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ക്രീസിംഗ് ടൂളിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ചുളിവുകൾ കീറാതെ വൃത്തിയാക്കുക.

2. ദിശാസൂചന മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ (കോറഗേഷനോടുകൂടിയോ/എതിരായോ).

3. ക്രീസ് വീൽ വ്യാസം: 90 mm/3.5“.

4. ക്രീസ് വീൽ വീതി: 28 mm/1.1“.

5. വീലുകൾ ഹോൾഡറിലേക്ക് ക്രീസ് ചെയ്യുക.

യൂണിവേഴ്സൽ കൊത്തുപണി ഉപകരണം

യൂണിവേഴ്സൽ കാർവിംഗ് ടൂളിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത് 300 W റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ച് 80,000 rpm വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 3 mm ബിറ്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. STYLEസി‌എൻ‌സി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതനുസരിച്ച്, ഈ റൂട്ടിംഗ്/എൻഗ്രേവിംഗ് ടൂൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, ഒന്നിലധികം പാസുകളിൽ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഈ ടൂളിന് കഴിയും.

ഏതാനും ദ്രുത ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, യൂണിവേഴ്സൽ കാർവിംഗ് ടൂളിനെ കൊത്തുപണിയിൽ നിന്ന് കൊത്തുപണിയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. എൻഗ്രേവിംഗ് മോഡിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ h8 ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കൃത്യമായ കൊത്തുപണി ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ലൈൻ വീതിയും ആഴവും.

പൊടി വേർതിരിച്ചെടുക്കലിൽ നിന്നുള്ള വായുപ്രവാഹം റൂട്ടർ ബിറ്റിനെയും സ്പിൻഡിലിനെയും ഫലപ്രദമായി തണുപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ കൊത്തുപണി ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ

1. ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തുപണിയും കൊത്തുപണിയും.

2. കൊത്തുപണിയുടെ ആഴത്തിന്റെ സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ നിയന്ത്രണം.

3. 300W 80.000 ആർ‌പി‌എം വരെ വേഗതയുള്ള റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ.

4. സ്റ്റെപ്ലെസ്സ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗത.

5. വിശാലമായ ശേഖരം STYLEസി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ ബിറ്റുകൾ ലഭ്യമാണ്.

യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രോയിംഗ് ടൂൾ

തുണി, തുകൽ, റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ടെഫ്ലോൺ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ/പ്ലോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉപകരണമാണ് യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രോയിംഗ് ടൂൾ. പ്ലോട്ടിംഗ് അസംബ്ലി മാർക്കറുകൾ, ലൈൻ ചിഹ്നങ്ങൾ, വാചകം എന്നിവ സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രോയിംഗ് ടൂൾ വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം ഇത് ഫെൽറ്റ്-ടിപ്പ്, വിവിധ ലൈൻ വീതികളിൽ ലഭ്യമായ ബോൾപോയിന്റ് പെൻ കാട്രിഡ്ജുകൾ പോലുള്ള വ്യാപകമായി ലഭ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോയിംഗ്/പ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രോയിംഗ് ടൂളിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, രേഖാ ചിഹ്നങ്ങൾ, വാചകം മുതലായവയുടെ ഡ്രോയിംഗ്/പ്ലോട്ടിംഗ്.

റാസ്റ്റർ ബ്രെയിൽ ഉപകരണം

അന്ധർക്കും കാഴ്ച വൈകല്യമുള്ളവർക്കും സ്പർശന/ബ്രെയിലി സൈനേജുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട പ്രക്രിയയായി റാസ്റ്റർ രീതി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്: റൂട്ടർ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, കൂടാതെ റാസ്റ്റർ ബ്രെയിലി ടൂൾ സ്വയമേവ ഗോളങ്ങൾ തിരുകുന്നു. ഗോളങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളിൽ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബ്രെയിലി തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

റാസ്റ്റർ ബ്രെയിൽ ടൂൾ, സുണ്ടിന്റെ റൂട്ടിംഗ്/എൻഗ്രേവിംഗ് ടൂളുകളുമായി തികച്ചും ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്.

റാസ്റ്റർ ബ്രെയിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഗോളങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ്.

ഇങ്ക് ജെറ്റ് ഉപകരണം

ഇങ്ക് ജെറ്റ് ടൂൾ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു STYLEസി‌എൻ‌സി കട്ടറുകൾ. അതുപോലെ, കട്ടിംഗും പ്രിന്റിംഗും ഒരേ ഉൽ‌പാദന ഘട്ടത്തിൽ തടസ്സമില്ലാതെ നടക്കാം. അച്ചടിച്ച പ്രതീകങ്ങളും ബാർകോഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനോ വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനോ ഈ ഉപകരണം അനുയോജ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ട്രാക്കിംഗ് & ട്രെയ്‌സിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഈ പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണത്തിനായുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വൈവിധ്യമാർന്നതും നിരവധിയുമാണ്.

ഇങ്ക് ജെറ്റ് ടൂളിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന പ്രിന്റ് നിലവാരമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ മാർക്കിംഗ് സിസ്റ്റം.

2. വളരെ ഉയർന്ന പ്രിന്റ് വേഗത.

3. ഏത് കോണിലും പ്രിന്റിംഗ് സാധ്യമാണ്.

4. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സർട്ടിഫൈഡ് മഷികൾ ലഭ്യമാണ്.

സുഷിര ഉപകരണം

പെർഫൊറേറ്റിംഗ് കത്തികൾ പിടിക്കുന്നതിനാണ് പെർഫൊറേറ്റിംഗ് ടൂൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആന്ദോളന ഉപകരണത്തിന് പകരം പെർഫൊറേറ്റിംഗ് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് പെർഫൊറേറ്റഡ് ലൈനുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. പെർഫൊറേറ്റിംഗ് ലൈനുകളുടെ മടക്കൽ / വളവ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ അവ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാണ്. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ്, സോളിഡ് കാർഡ്ബോർഡ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ, പെർഫൊറേറ്റിംഗ് കത്തികളും വിനൈലിന് പെർഫൊറേറ്റഡ് നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സുഷിര ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. വാൾപേപ്പർ, മടക്കാവുന്ന കാർട്ടൺ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, ഫിലിമുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ.

3. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത.

4. സുഷിര കത്തികളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ലഭ്യമാണ് STYLECNC.