ലേസർ ലെൻസിനെ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്, ലെൻസ് സംരക്ഷണം എന്നിങ്ങനെ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ ജോലിയുടെ ഗതിയിൽ ആർക്കും ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല, ജലമലിനീകരണം, പൊടി മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ചില മലിനീകരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകേണ്ടി വരും, തുടർന്ന് ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ലേസർ കട്ടർ സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ലെൻസുകൾ, തീർച്ചയായും, നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ ഉണ്ടാകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, ഒരു ക്ലിയർ ലെൻസ് പോലെ, ലേസർ ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതിയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ ഈ പേപ്പറിൽ നാം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ലെൻസിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ലെൻസിന് കൂടുതൽ മലിനീകരണമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കുക എന്നതാണ് ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഏക ലക്ഷ്യം. ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ആളുകൾ താരതമ്യേന ചെറിയ അപകടസാധ്യതയുള്ള സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നു.
ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ചെറിയ കണികകളുടെയും കൊളോയ്ഡൽ ഫ്ലോക്കിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വായു ബ്ലോ ഓഫ് ആദ്യമായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഉൽപാദന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇവയിൽ വായുവിൽ എണ്ണയും ജലത്തുള്ളികളും അടങ്ങിയിരിക്കും, ഇത് ലെൻസിന്റെ മലിനീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ലെൻസിൽ ചെറിയ ക്ലീനിംഗിനായി അസെറ്റോണിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം പ്രയോഗിക്കുക. ഈ അസെറ്റോണിന്റെ അളവ് ഏതാണ്ട് അൺഹൈഡ്രസ് ആണ്, ഇത് ലെൻസ് മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. അസെറ്റോണിൽ മുക്കിയ കോട്ടൺ ബോൾ ലെൻസിന്റെ വെളിച്ചത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും റിംഗ് ചലനം നടത്തുകയും വേണം. ഒരിക്കൽ വൃത്തികേടായാൽ, കോട്ടൺ സ്വാബ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഒരേസമയം വേവ് ബാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തണം. (ലെൻസിന് ലെൻസ് പോലുള്ള 2 കോട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ മുഖവും ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു വൃത്തിയുള്ള പേപ്പറിൽ വയ്ക്കണം. )
അസെറ്റോണിന് എല്ലാ അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആസിഡ് വിനാഗിരി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. ആസിഡ് വിനാഗിരി ക്ലീനിംഗ് എന്നത് അഴുക്ക് ലയിപ്പിച്ച് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയാണ്, പക്ഷേ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല. ഇതാണ് വിനാഗിരി ക്യാനിന്റെ അളവ് (നേർപ്പിച്ചത്) 50%, അല്ലെങ്കിൽ 6% വീര്യം) ഗാർഹിക വിനാഗിരി അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റിക് ആസിഡ്. വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് വിനാഗിരിയിൽ അസെറ്റോൺ പുരട്ടി ലെൻസ് തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ആസിഡും ഹൈഡ്രേറ്റും പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി കോട്ടൺ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുക.
കുറിപ്പ്: ചെക്ക്-ഇൻ-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടൺ സ്വാബ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഡിക്കൽ കോട്ടൺ പിക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, അതിൽ യാതൊരു ഉരച്ചിലുകളും അടങ്ങിയിട്ടില്ല.
തീർച്ചയായും, ചില മാലിന്യങ്ങളും ലെൻസിലെ പരിക്കുകളും കഴുകി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ സ്പാറ്റർ, അഴുക്ക് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം പൊള്ളൽ, നല്ല പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ, ലെൻസുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഏക മാർഗം. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി, രീതി ശരിയല്ലെങ്കിൽ, അത് ലെൻസിനെ മലിനമാക്കും. അതിനാൽ, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം. ധാരാളം ലെൻസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ചുമതല പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഫിക്സ്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഫിക്സ്ചറിന് കോൺടാക്റ്റ് ലെൻസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലെൻസ് മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
കൂടാതെ, ലെൻസ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ലേസർ സിസ്റ്റം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, അല്ലെങ്കിൽ കേടാകും. എല്ലാ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ ലെൻസുകളും ഒരു പ്രത്യേക ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അതിനാൽ ലെൻസിന്റെ ശരിയായ ദിശ ഉപയോക്താവ് ഉറപ്പാക്കണം.
കണ്ണാടി മൂന്നാമത്തെ സാധാരണ ലെൻസാണ്, അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വളരെ നിർണായകമാണ്. തീർച്ചയായും, റിഫ്ലക്ടറിനെ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്. വ്യക്തമായും, ലേസറിന് അഭിമുഖമായി പൂശിയ വശം. പൊതുവേ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപരിതലം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അരികിൽ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൊതുവേ ഈ ചിഹ്നം അമ്പടയാളമാണ്, വശത്തേക്കുള്ള അമ്പടയാളം. ഓരോ ലെൻസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഒരു ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, അമ്പടയാളം കണ്ണാടിക്കും ഔട്ട്പുട്ട് മിററിനും എതിർവശത്താണ്. ലെൻസിന്, അമ്പടയാളത്തിന് മുന്നിൽ കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്. ചിലപ്പോൾ, ലെൻസിന്റെ ലേബൽ അടയാളത്തിന്റെ അർത്ഥത്തെ ഓർമ്മിപ്പിക്കും.
ലെൻസ് ശരിയായി വൃത്തിയാക്കി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും നിസ്സംശയമായും മെച്ചപ്പെടും, ലേസർ കട്ടർ മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണിത്. ചില പ്രതിരോധ, പരിപാലന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതൽ നേരം, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
