അവതാരിക
നിങ്ങൾ മികച്ച കലാസൃഷ്ടികൾ മുറിക്കുകയോ ഒരു ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതും വേഗതയേറിയതുമായ മുറിവുകൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്. ലോഹ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉണ്ട് സിഎൻസി പ്ലാസ്മ പട്ടികകൾ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ യാന്ത്രികവും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവ, കൂടാതെ മാനുവൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോർട്ടബിൾ ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടറുകളും ഉണ്ട്. ഏതാണ് നിങ്ങൾക്ക് നല്ലത്, കൂടുതൽ അനുയോജ്യം?
ലോഹം മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ള വളരെ ശക്തമായ യന്ത്രങ്ങളാണ് പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ. അവയിൽ ചിലത് വെണ്ണയിലൂടെ കത്തി പോലെ വളരെ കട്ടിയുള്ള കഷണങ്ങൾ മുറിക്കാൻ തക്ക ശക്തിയുള്ളവയാണ്.
ചില വെൽഡർമാർക്ക് പ്ലാസ്മ കട്ടർ അത്യാവശ്യ ഉപകരണമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ നേർ വിപരീതമാണ് ചെയ്യുന്നത്. ലോഹക്കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിനുപകരം, അവയെ കീറാൻ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
ജോലിയുടെ ഏതെങ്കിലും ഘട്ടത്തിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് എന്തെങ്കിലും രൂപപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ചില അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചു മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരും.
എന്നാൽ, വെൽഡിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളെയും പോലെ, പ്ലാസ്മ കട്ടറുകളും നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ ശക്തമായ ലോഹ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഓട്ടോമേഷൻ വൈദ്യുതിക്ക് ഒരു വലിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്.
ഇത് അപകടകരമായ ഒരു പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ഇത്തരം ജോലികൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ സിഎൻസി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോബോട്ടുകളോ മെഷീനുകളോ യഥാർത്ഥ മനുഷ്യരെക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ്. എന്നാൽ അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ചിലർ ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗിന് എതിരാണ്, മറ്റു ചിലർ അത് പോകാനുള്ള വഴിയായി കാണുന്നു. സിഎൻസി (റോബോട്ട്) മാനുവലിന് പകരമാകുമോ എന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ഇതുവരെ ഉറപ്പില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ കഥയിലും തീർച്ചയായും പോസിറ്റീവ് വശങ്ങളുണ്ട്.
പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗങ്ങൾ, ഗുണദോഷങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഈ 2 കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാം.
പോർട്ടബിൾ ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടർ
ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടർ എന്നത് പോർട്ടബിൾ ആയ ഒരു ലോഹ കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അതിൽ കോംപാക്റ്റ് ലൈറ്റ്ഡബ്ല്യു 8 ഘടനയുണ്ട്, അത് ഏത് ജോലിസ്ഥലത്തേക്കും അകത്തോ പുറത്തോ കൊണ്ടുപോകാം. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്യുക, ടോർച്ച് പിടിച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ട്യൂബിംഗ്, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.
തത്ത്വം
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ടോർച്ചും ഒരു ചേസിസും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ടോർച്ചിനുള്ളിലെ നോസലിനും (ആനോഡ്) ഇലക്ട്രോഡിനും (കാഥോഡ്) ഇടയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇടയിലുള്ള ഈർപ്പം അയോണൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ആന്തരിക മർദ്ദം വഴി അയോണൈസ്ഡ് നീരാവി ഒരു പ്ലാസ്മ ബീം രൂപത്തിൽ നോസലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹത്തിൽ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള താപ ചികിത്സ എന്നിവ നടത്തുന്നു.
സവിശേഷതകൾ
ആത്യന്തിക പോർട്ടബിലിറ്റി
ബാഹ്യ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ലഭ്യമല്ലാത്ത പരിതസ്ഥിതികളിലാണ് ആന്തരിക എയർ കംപ്രസ്സർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
തുടർച്ചയായ ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രണം
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന് ആർക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു.
ടച്ച് സ്റ്റാർട്ട് സിസ്റ്റം
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നു.
ഫാസ്റ്റ് ഇഗ്നിഷൻ
വികസിപ്പിച്ച ലോഹത്തിൽ പോലും വിടവുകൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.
ഫ്രണ്ട് പാനൽ ശുദ്ധീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ
പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സജീവമാക്കാതെ തന്നെ വായുപ്രവാഹ നിരക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഫ്രണ്ട് പാനൽ ശുദ്ധീകരണ നിയന്ത്രണം
പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ആരംഭിക്കാതെ തന്നെ വായു പ്രവാഹ നിരക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക.
തണുത്ത പ്രവർത്തനം, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ദീർഘായുസ്സ്
പുതിയ ഇലക്ട്രോഡും നോസലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പണം ലാഭിക്കുന്നു.
ആരേലും
ഇത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻവെർട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ വലിപ്പം, ഒതുക്കമുള്ളത്, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ, എളുപ്പമുള്ള ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ, ഉയർന്ന ലോഡ് ദൈർഘ്യം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. വിലകുറഞ്ഞ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കട്ടിംഗ് എയർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജ്വാല കട്ടിംഗ് മെഷീനിനേക്കാൾ ലാഭകരവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. കട്ടിംഗ് കറന്റ് (ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ) തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും കൃത്യവും അവബോധജന്യവുമാണ്, ഫാൻ ബുദ്ധിപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഊർജ്ജവും വൈദ്യുതിയും ലാഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫാനിന്റെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ദീർഘകാല, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് കട്ടിംഗിന് മാത്രമല്ല, സിഎൻസി, റോബോട്ടുകൾ പോലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. മിക്ക ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആശയവിനിമയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇതിന് അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ ഇന്റർഫേസുകൾ ഉണ്ട്.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
• പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ അസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ഇത് അസമമായ മുറിവുകൾ, ട്യൂമർ അടിഞ്ഞുകൂടൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
• കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ഒരു വശത്തുള്ള ബെവൽ കോൺ വലുതാണ്, ലംബത മോശമാണ്.
• മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, മുറിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ കൂടുതൽ മുറിക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. മുറിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള സ്ലാഗ് പൊടിച്ചിരിക്കണം, കാരണം അത് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് വലിയ ചൂട് ബാധിച്ച ഭാഗവും വീതിയുള്ള കട്ടിംഗ് സീമും ഉണ്ട്. ലോഹം ചൂടിനാൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനാൽ, നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
സിഎൻസി പ്ലാസ്മ ടേബിളും റോബോട്ടിക് പ്ലാസ്മ കട്ടറും
കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനും തെർമൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിച്ച് കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. നല്ല മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസ് പ്രവർത്തനത്തെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമായ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു സംയോജിത മോഡുലാർ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് സ്മാർട്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
തത്ത്വം
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്ന അതിവേഗ വായുപ്രവാഹത്തെ അയോണൈസ് ചെയ്ത് ഒരു കണ്ടക്ടർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു സിഎൻസി കൺട്രോളറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ചാലക വാതകം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ആർക്കിന്റെ ചൂട് ഭാഗത്തിന്റെ മുറിവിലെ ലോഹത്തെ ഭാഗികമായി ഉരുകാൻ (ബാഷ്പീകരിക്കാൻ) കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ അതിവേഗ പ്ലാസ്മ വാതക പ്രവാഹത്തിന്റെ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ പോലുള്ള ഒരു കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകം ഒരു ഇടുങ്ങിയ ട്യൂബിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു. ട്യൂബിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പവർ ചെയ്ത് നോസൽ മൗത്ത് ലോഹവുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരു ചാലക ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ഇലക്ട്രോഡിനും ലോഹത്തിനുമിടയിൽ ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വൈദ്യുത സ്പാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിഷ്ക്രിയ വാതകം ട്യൂബുകളിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, തീപ്പൊരി വാതകത്തെ ദ്രവ്യത്തിന്റെ നാലാമത്തെ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനിലയും അതിവേഗ പ്ലാസ്മയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ ഉരുകിയ സ്ലാഗാക്കി മാറ്റും.
പ്ലാസ്മയിലൂടെ തന്നെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം നടക്കുന്നുണ്ട്, ഇലക്ട്രോഡുകൾ പവർ ചെയ്ത് പ്ലാസ്മ ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നിടത്തോളം, ആർക്കിംഗ് ചക്രം തുടർച്ചയായിരിക്കും. ഓക്സിഡേഷനും ഇതുവരെ അറിയപ്പെടാത്ത മറ്റ് ഗുണങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഈ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നോസിലിൽ മറ്റൊരു കൂട്ടം പൈപ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഏരിയയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി തുടർച്ചയായി ഷീൽഡിംഗ് വാതകം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ മർദ്ദം. കോളം പ്ലാസ്മയുടെ ആരം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
സവിശേഷതകൾ
• ബീം ബോക്സ് വെൽഡിംഗ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ചികിത്സയിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. നല്ല കാഠിന്യം, രൂപഭേദം ഇല്ല, ഉയർന്ന കൃത്യത, പ്രകാശ w8, ചെറിയ ജഡത്വം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. രേഖാംശ ഡ്രൈവ് ഫ്രെയിമിന്റെ (അവസാന ഫ്രെയിം) 2 അറ്റങ്ങളിലും തിരശ്ചീന ഗൈഡ് വീലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവ് ഫ്രെയിമിന്റെ അടിയിലുള്ള എക്സെൻട്രിക് വീലിന്റെ കംപ്രഷൻ ഡിഗ്രി ഗൈഡ് റെയിലിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി മുഴുവൻ മെഷീനും ചലന സമയത്ത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഗൈഡ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പൊടി ശേഖരണം ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഡ്രൈവ് പ്രിസിഷൻ റാക്കും പിനിയനും ഉപയോഗിച്ചാണ് നയിക്കുന്നത്. തിരശ്ചീന ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രിസിഷൻ കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, രേഖാംശ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രിസിഷൻ-പ്രോസസ്ഡ് റെയിൽ (ഹെവി റെയിൽ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ റിഡക്ഷൻ ഉപകരണം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത പ്രിസിഷൻ ഗിയർ റിഡ്യൂസർ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ബാക്ക്ലാഷ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഇത് ഒരു സംയോജിത കട്ടിംഗ് ടേബിളും സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറും സ്വീകരിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പുകയും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഒരു സെമി-ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓപ്ഷണൽ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും.
• വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത സംവിധാനം, പൂർണ്ണമായും ഓഫ്ലൈൻ ജോലി, മാനുഷിക രൂപകൽപ്പന, ലളിതവും വേഗതയേറിയതുമായ പ്രവർത്തനം. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ക്രീനിന്റെ അടിഭാഗം വിവിധ പ്രവർത്തന ഫംഗ്ഷൻ ഡിസ്പ്ലേകൾ നൽകുന്നു, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ വ്യക്തമാണ്, പരിശീലന രഹിത മോഡ് നൽകിയിരിക്കുന്നു.
• ഇത് ഗൈഡ്-ആൻഡ്-പ്രോംപ്റ്റ് മെയിന്റനൻസ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ക്രീനിൽ പിഴവ് സൂചനകളുണ്ട്, പിഴവ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ വ്യക്തമാണ്. മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി പിഴവ് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സൗകര്യപ്രദവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്.
• സമാഹരണ നടപടിക്രമം ലളിതമാക്കുക, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഗ്രാഫിക് സമാഹരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് അളവും കട്ടിംഗ് ക്രമീകരണ ദിശയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് ബാച്ച് തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗും മൊത്തത്തിലുള്ള സമാഹരണവും സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡിസൈനർമാരുടെ മടുപ്പിക്കുന്ന ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു.
• സോഫ്റ്റ്വെയർ യൂണിറ്റ് മോഡുലാർ പ്രൊഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തന സംവേദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീടുള്ള കാലയളവിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• മെഷീനിന്റെ സാധാരണ ആക്സസറികളും ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും വിപണിയിൽ വാങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
• സിഎൻസി അണ്ടർവാട്ടർ പ്ലാസ്മ കട്ടർ ടേബിളിൽ അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗിനായി ഒരു വാട്ടർ ബെഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പുക, ആർക്ക് ലൈറ്റ്, ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ, സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ശബ്ദം തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഫലവുമുണ്ട്.
ആരേലും
നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല, മുറിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്, ബർ ഇല്ല, മാനുവൽ റീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അനാവശ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നു, തൊഴിലാളി അധ്വാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ശക്തി.
പൂപ്പൽ നിക്ഷേപം ലാഭിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീന് പൂപ്പലുകളില്ലാതെ നേരിട്ട് വിവിധ ലോഹ വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പൂപ്പൽ ഉപഭോഗമില്ല, അച്ചുകൾ നന്നാക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ധാരാളം അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗം ലാഭിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ലാഭിക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഉയർന്ന കൃത്യത, വഴക്കം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇതിന് ഒരു കട്ടിംഗ് ഗ്രാഫിക് ഉണ്ടാക്കി നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്താൽ മതി, തുടർന്ന് കട്ടിംഗിനായി വലുപ്പം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം
ഇത് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ശബ്ദം കുറവാണ്, പൊടിയില്ല, മനുഷ്യശരീരത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും ഹാനികരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല. നിക്ഷേപം മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ വേലിയേറ്റം പാലിക്കുകയും ചെയ്തു.
കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനവും
മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് സ്ഥിരമായ പ്രകടനമുണ്ട്, ഈടുനിൽക്കുന്നതും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഇതിന് വലിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
• കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പവർ സപ്ലൈ ആവശ്യമാണ്, അത് ഒരു ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം ഫൈബർ ലേസർ ഉറവിടത്തോടുകൂടിയ.
• ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലും പരിപാലിക്കുന്നതിലും അപകടസാധ്യതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പരിക്കുകൾ തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജാഗ്രത പാലിക്കണം.
• കൈകാലുകൾ ചലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ സ്പർശിച്ചാൽ, അവ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ പരിക്കേൽക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
• ചലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ നിന്ന് കൈകളും കാലുകളും അകറ്റി നിർത്തുന്നതിലൂടെ, കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രിത സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം ഫ്രണ്ട് പാനൽ കീപാഡിൽ നിന്നോ റിമോട്ട് ഇന്റർഫേസിൽ നിന്നോ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും.
• മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകാതിരിക്കാൻ അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങളോ കയറുകളുള്ള വസ്ത്രങ്ങളോ ധരിക്കരുത്.
• പ്ലാസ്മ സിഎൻസി കട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വൈദ്യുതാഘാതം ആളുകളെ പരിക്കേൽപ്പിക്കുകയും കൊല്ലുകയും ചെയ്യും, നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ഘട്ടങ്ങൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
ഉപയോഗങ്ങൾ
സാധാരണയായി, ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ ഹോബികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടേബിളുകളും പ്ലാസ്മ റോബോട്ടുകളും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ വാണിജ്യ ഉപയോഗത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവ രണ്ടും ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ സംരക്ഷണ പാനലുകൾ, ഷാസി കാബിനറ്റുകൾ, ഗാർഡൻ ഇരുമ്പ്, പ്രഷർ വെസലുകൾ, കെമിക്കൽ മെഷിനറി, വെന്റിലേഷൻ, റഫ്രിജറേഷൻ, സുരക്ഷാ വാതിൽ നിർമ്മാണം, മെഷീനിംഗ്, ഫാൻ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, ബോയിലർ നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മെഷിനറികൾ, എയ്റോസ്പേസ്, പ്രഷർ വെസലുകൾ, അലങ്കാരം, വലിയ സൈൻ നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
എല്ലാത്തരം പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾക്കും റോബോട്ടുകൾക്കും കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം (പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്) എന്നിവ മുറിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം ഷീറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, വൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ ഷീറ്റ്, മറ്റ് മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനും ബ്ലാങ്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.
താരതമ്യം
മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാര്യങ്ങൾ ഈ 2 തരം പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെ മനസ്സിലാക്കാൻ നമ്മെ സഹായിച്ചു, അപ്പോൾ അവയുടെ സമാനതകളും വ്യത്യാസങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്? നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന് അനുയോജ്യമായതും ശരിയായതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന 8 വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ഒരു താരതമ്യം നടത്താം.
ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്ന രീതി
പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈയിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്, കോൺടാക്റ്റ് ആർക്കിംഗ്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് (ബട്ടൺ) ആർക്കിംഗ്. ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതിയാണ്. സിഎൻസിയിലെ ഉപയോഗത്തിന്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പവർ സപ്ലൈ ഏത് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് മോഡിൽ പെട്ടതാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഹാൻഡ് ടോർച്ചിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബട്ടൺ ഉണ്ടോ എന്ന് മാത്രം നോക്കിയാൽ മതി. സാധാരണയായി, 2A-യിൽ കൂടുതൽ കറന്റ് ഉള്ള പവർ സപ്ലൈകൾ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതികളാണ്.
പവർ സപ്ലൈ
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ശക്തമായ ഇടപെടൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ കറുത്ത സ്ക്രീനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതേസമയം കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈയുടെ സ്വാധീനം വളരെ ചെറുതാണ്, ഏതാണ്ട് ഒന്നുമില്ല.
പന്തം
സിഎൻസി പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഒരു നേരായ തോക്കാണ്, അതേസമയം കൈയിൽ പിടിക്കാവുന്നത് പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് വളഞ്ഞ ഒരു ഹാൻഡിൽ തോക്കാണ്.
കഴിവ്
ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് റോബോട്ടിക് പ്ലാസ്മ കട്ടറും ഒരു മാനുവൽ കട്ടറും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം അത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പവറാണ്.
മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
അത്രയും താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള ശേഷി അവയ്ക്ക് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അത്രയും വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല.
റോബോട്ടിക് പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്ന നിശ്ചല യന്ത്രങ്ങളാണ്. അതിനാൽ അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ സ്ട്രീമുകൾ ശരിക്കും ചൂടുള്ളതാണ്.
ചില സിഎൻസി അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് കട്ടറുകളുടെ കഴിവുകൾ സ്വമേധയാ അളക്കാൻ കഴിയില്ല.
വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ സിഎൻസി അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ചു മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
ഇത്രയും വലിയ ചൂടിന് സമീപം മനുഷ്യർ നിൽക്കുന്നത് വളരെ അപകടകരമായിരിക്കും. തൽഫലമായി, ചെറിയ പ്രോജക്ടുകൾക്ക് മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ആളുകൾ സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗിനോ നേർത്ത ലോഹങ്ങൾക്കോ വർക്ക്ഷോപ്പിന് ചുറ്റും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോർട്ടബിലിറ്റി
ഈ വശം നമ്മൾ മുകളിൽ പരാമർശിച്ചു. സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി വലിയ സ്റ്റേഷണറി മെഷീനുകളാണ്. അവ നിശ്ചലമാണ്, സാധാരണയായി മെഷീനിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മറുവശത്ത്, മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും അതിനാൽ കൊണ്ടുനടക്കാവുന്നതുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അവ വയലിൽ കൊണ്ടുപോകാനും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും.
കൂടാതെ, ചില ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവയെ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതിന്റെ ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ശരിക്കും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അസാധ്യവുമാണ്.
കൃതത
ഇത് സിഎൻസി കട്ടിംഗ് വിജയത്തിന്റെ മറ്റൊരു വശമാണ്. മറ്റാർക്കും ഇത്രയും കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. സിഎൻസി മെഷീൻ.
സിഎൻസി ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത് അത്യാധുനിക സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ചില ജോലികളിൽ, കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആകസ്മികമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, എല്ലാം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു കൈയിൽ പിടിക്കാവുന്ന പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. ഒരു മനുഷ്യന് ഒരു യന്ത്രം പോലെ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.
അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ പ്രവർത്തിക്കും.
വിലയും ചെലവും
നിങ്ങൾ ഒരു ഹോബിയിസ്റ്റാണെങ്കിൽ, തീർച്ചയായും ഒരു ചെറിയ ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുന്നുണ്ടാകും. ശരിക്കും നല്ലവ ഏകദേശം വിലയ്ക്ക് വിൽക്കുന്നു $1000 വീതം.
ഗാരേജിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ DIY പ്രോജക്റ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ആസ്വദിക്കുന്ന ഒരു നല്ല വെൽഡർക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റൽ കട്ടർ വാങ്ങാൻ കഴിയും.
എന്നാൽ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ ശരിക്കും ചെലവേറിയതാണ്. അവയുടെ വില കൂടുതലായിരിക്കും $8യൂണിറ്റിന് ,000. ഓട്ടോമാറ്റണുകൾ ആവശ്യമുള്ള വലിയ കമ്പനികൾക്ക് മാത്രമേ റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകൂ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം തന്നെ പറയാൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ചെറിയ കമ്പനികൾക്ക് വിലകൂടിയ സിഎൻസി അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക് കട്ടർ വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അവർ ഒരു മാനുവൽ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടിവരും.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
അപ്പോൾ നമുക്ക് എന്ത് നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും?
അടിസ്ഥാനപരമായി, ലളിതമായ ജോലികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. നേർത്തതോ ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഇതിന് ശക്തിയുണ്ട്.
ഗാരേജിലെ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റും എടുത്ത് വീടിനു ചുറ്റുമുള്ള കാര്യങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ഫീൽഡ് വർക്കിന് ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
എന്നാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അവ കൂടുതൽ കഠിനമായ ജോലിയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. കൃത്യതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ശരിക്കും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾ ഇവയിലൊന്ന് വാങ്ങാൻ ഏതറ്റം വരെയും പോകും.
പ്രകടനത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും ഇടയിലും, താങ്ങാനാവുന്ന വിലയ്ക്കും വഴക്കത്തിനും ഇടയിലുമായിരിക്കും അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. രണ്ടിൽ ഒന്ന് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.
