സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടർ എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?
എസ് പ്ലാസ്മ കട്ടർ സിഎൻസി കൺട്രോളറിനെ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹത്തെ അയോണൈസ് ചെയ്ത് വൈദ്യുതചാലകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടർ ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ സിഎൻസി സിസ്റ്റം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ, കണ്ടക്ടർ ഒരു ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്കിന്റെ ചൂട് വർക്ക്പീസിന്റെ മുറിവിലെ ലോഹത്തെ പ്രാദേശികമായി ഉരുകുകയും (ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും) ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്ലാസ്മ വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ശക്തിയാൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും മുറിവിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാർഷിക വാതക പ്രവാഹ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപം കൊള്ളുന്ന നീളമേറിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഏതൊരു ചാലക ലോഹത്തിന്റെയും സുഗമവും സാമ്പത്തികവുമായ മുറിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടർ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ പരാജയങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും. പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ആദ്യം ശാന്തത പാലിക്കണം, പ്രശ്നങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങളോടൊപ്പം പരാജയങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യണം, പ്രശ്നപരിഹാരത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്തണം.
പ്രവർത്തന വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്.
പ്ലാസ്മ കട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മാനുവലിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വായു മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന വായു മർദ്ദം മാനുവലിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വായു മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ എജക്ഷൻ വേഗത ദുർബലമാവുകയും ഇൻപുട്ട് വായു പ്രവാഹം ആവശ്യമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഈ സമയത്ത്, ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ, അതിവേഗ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, ഇൻസിഷൻ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, ഇൻസിഷൻ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, ഇൻസിഷൻ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. വായു മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: എയർ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നുള്ള വായു ഇൻപുട്ടിന്റെ അപര്യാപ്തത. കട്ടറിന്റെ വായു നിയന്ത്രണ വാൽവിന്റെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണം വളരെ കുറവാണ്, സോളിനോയിഡ് വാൽവിൽ എണ്ണ മലിനീകരണമുണ്ട്, വായു പാത സുഗമമല്ല. അതിനാൽ, ഈ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുകയും പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും സമയബന്ധിതമായി അവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പ്രവർത്തന വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്.
പ്ലാസ്മ ആർക്ക് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം ഇൻപുട്ട് വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അമിതമായ വായുപ്രവാഹം സാന്ദ്രീകൃത ആർക്ക് കോളത്തെ പറത്തിവിടുകയും ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ ഊർജ്ജം ചിതറിക്കുകയും പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഇൻപുട്ട് വായുവിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം, എയർ ഫിൽട്ടർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവിന്റെ അമിതമായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഫിൽട്ടർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവിന്റെ പരാജയം.
ഇലക്ട്രോഡ് നോസിലുകൾ പോലുള്ള ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
ഇലക്ട്രോഡ് നോസിൽ ത്രെഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സ്ക്രൂ ചെയ്ത് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്ക്രൂ ത്രെഡ് മുറുക്കാത്തതും എഡ്ഡി കറന്റ് റിംഗ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതും പോലുള്ള നോസലിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗിനും ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും.
ഇൻപുട്ട് എസി വോൾട്ടേജ് വളരെ കുറവാണ്.
കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും മുമ്പ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പവർ ഗ്രിഡിന് മതിയായ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുണ്ടോ എന്നും പവർ കോഡിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലം വലിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും പതിവായി വൈദ്യുത ഇടപെടൽ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും വളരെ അകലെയായിരിക്കണം.
ഗ്രൗണ്ട് വയറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള മോശം സമ്പർക്കം.
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഒരു അത്യാവശ്യ തയ്യാറെടുപ്പാണ്. പ്രത്യേക ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ പഴക്കമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വയർ ദീർഘകാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രൗണ്ട് വയറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മോശമാക്കും.
ടോർച്ച് ഗ്രിപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ലംബതയും.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കനത്തിനും അനുസൃതമായി കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലോ മന്ദഗതിയിലോ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ നിലവിലെ വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. വളരെ വേഗതയേറിയതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആയതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം അസമവും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകളിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ടാകില്ല. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ലംബമായി പിടിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ചരിഞ്ഞും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു ചരിവ് ഉണ്ടാകുന്നതിനും കാരണമാകും.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
| പ്രശ്നങ്ങൾ | പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം | പരിഹാരങ്ങൾ |
| ഹോസ്റ്റ് "പവർ സ്വിച്ച്" ഓൺ ചെയ്യുക, പവർ ലൈറ്റ് പ്രകാശിക്കുന്നില്ല. | 1. "പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ" ലൈറ്റ് കേടായി. | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ |
| 2. 2A ഫ്യൂസ് മോശമാണ് | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 3. ഇൻപുട്ട് 3-ഫേസ് 380V വോൾട്ടേജ് ഇല്ല | ഓവർഹോൾ | |
| 4. ഇൻപുട്ട് 380V 3-ഫേസ് വോൾട്ടേജ് ഘട്ടം നഷ്ടം. "ഘട്ട സൂചകത്തിന്റെ അഭാവം" വെളിച്ചം | 3-ഫേസ് വോൾട്ടേജ് അളക്കാൻ മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ? | |
| 5. ശക്തിയും മറ്റും | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 6. മോശം നിയന്ത്രണ പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ്റ്റ് | ഓവർഹോൾ | |
| ഇൻപുട്ട് 3-ഫേസ് പവർ ഓണാക്കിയ ശേഷം, ഫാൻ തിരിയുന്നില്ല, പക്ഷേ "പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ" ലൈറ്റ് ഓണാണ്. | 1. ഇൻപുട്ട് 3-ഫേസ് പവർ ഫേസ് നഷ്ടം | പട്ടിക 1.4 ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സമീപനം |
| 2. ഫാൻ വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു | വിദേശ ശരീരം നീക്കം ചെയ്യുക | |
| 3. ഫാൻ പവർ പ്ലഗ് അയഞ്ഞു. | വീണ്ടും തിരുകുക | |
| 4. ഫാൻ ലീഡ് ഓഫ് ചെയ്യുക | ഓവർഹോൾ | |
| 5. ഫാൻ കേടായി. | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുക | |
| ത്രീ-ഫേസ് ഇൻപുട്ട് പവർ ഓണാക്കുക, പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ്, ഫാൻ റൊട്ടേഷൻ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ "ടെസ്റ്റ് ഗ്യാസ്" സ്വിച്ച് തുറക്കുക, എയർ ഫ്ലോ ഇല്ലാതെ ടോർച്ച് നോസൽ തുറക്കുക. | 1. ഇൻപുട്ട് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഇല്ല | ഗ്യാസ് വിതരണത്തിന്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ |
| 2. ഹോസ്റ്റ് ബാക്ക് "എയർ ഫിൽട്ടർ പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ" അസന്തുലിതാവസ്ഥ, പ്രഷർ ഗേജ് പൂജ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. "അണ്ടർപ്രഷർ" ചുവന്ന വെളിച്ചത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. | മർദ്ദം വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക. രീതി: "എയർ ഫിൽറ്റർ പ്രഷർ റിഡ്യൂസർ" ഹാൻഡ് വീൽ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക. | |
| 3. "ടെസ്റ്റ് ഗ്യാസ്" മോശം വെളിച്ചം | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 4. ഹോസ്റ്റ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് വാൽവ് മോശമാണ് | നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| 5. ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് | ഓവർഹോൾ | |
| "ടെസ്റ്റ് ഗ്യാസ്" സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, നോസിലിൽ വായുപ്രവാഹമുണ്ട്, "കട്ട്" ലൈറ്റ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ടോർച്ച് സ്വിച്ച് അടയുന്നു, പക്ഷേ എയർ ജെറ്റോ ഹോസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തനമോ ഇല്ല. | 1. ടോർച്ച് സ്വിച്ച് പൊട്ടിയതോ പൊട്ടിയ സ്വിച്ച് ലൈൻ | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുക |
| 2. "കട്ട്" സ്വിച്ച് മോശമാണ് | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 3. ഹോസ്റ്റ് കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ | ഓവർഹോൾ | |
| 4. ഹോസ്റ്റ് കൺട്രോൾ ട്രാൻസ്ഫോർമർ അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ | ഓവർഹോൾ | |
| 5. താപനിലയേക്കാൾ മർദ്ദത്തിന്റെ അഭാവം മൂലവും സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ മറ്റ് കാരണങ്ങളാലും ഹോസ്റ്റ് | വായു മർദ്ദം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതുവരെ അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ്റ്റ് താപനില സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങിയതിനുശേഷം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതുവരെ | |
| 6. വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടിപ്പിച്ച വാട്ടർ-കൂൾഡ് കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ടാങ്കിൽ വെള്ളത്തിന്റെ അഭാവം, മർദ്ദത്തിന്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഹോസ്റ്റ് ഒരു സംരക്ഷിത അവസ്ഥയിലാണ്. | പരിശോധിച്ച് പരിഹരിക്കുക, വകുപ്പിന്റെ ടാപ്പ് ജലവിതരണ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ജല സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടോ? | |
| നോസിലിൽ വായുപ്രവാഹം ഉള്ള ടോർച്ച് സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, പക്ഷേ "മുകളിലേക്ക്" അല്ലെങ്കിൽ "മുകളിലേക്ക്" മുറിക്കരുത്. | 1. ഇൻപുട്ട് 3-ഫേസ് പവർ ഫേസ് നഷ്ടം | ഓവർഹോൾ |
| 2. വായു മർദ്ദം 0-ൽ താഴെ.45Mpa | പട്ടിക 3.2 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. | |
| 3. ഇൻപുട്ട് എയർ ഫ്ലോ വളരെ ചെറുതാണ് | ഇൻപുട്ട് എയർ ഫ്ലോ 300L / മിനിറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക | |
| 4. "കട്ട് ദി ഗ്രൗണ്ട്" ചക്കും വർക്ക്പീസും മോശം ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ "കട്ട് ഗ്രൗണ്ട് വയർ" വയർ ഒടിവ് | വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സർവീസ് കണ്ടക്ടർ | |
| 5. ടോർച്ച് നോസൽ ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചത് | പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ | |
| 6. മുറിക്കൽ രീതി ശരിയല്ല. | ടോർച്ച് സ്വിച്ച് ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റിൽ ടോർച്ച് നോസൽ സ്ഥാപിക്കണം. | |
| 7. കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കേബിൾ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് | ഹോസ്റ്റ് "ഔട്ട്പുട്ട് ഇന്റർഫേസിന്റെ" ചാലക ഭാഗത്തിനും ടോർച്ച് ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള പാത അളക്കാൻ മൾട്ടിമീറ്റർ R * 10 ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം സർഫസ് കേബിൾ തകരാറിലാകും. | |
| 8. ഹോസ്റ്റ് "FD" സ്പാർക്ക് വിടവ് വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണ്. | ടങ്സ്റ്റൺ റോഡ് വിടവ് ഏകദേശം പുനഃക്രമീകരിക്കുക 0.5mm-0.8mm, ടങ്സ്റ്റൺ വടി ഘടനയുടെ വകുപ്പാണെങ്കിൽ, 2 വിടവുകൾ തുല്യമായി ചേർക്കുന്നു 0.5mm-0.8mm | |
| 9. ലൈനിന്റെ ഹോസ്റ്റ് ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ കൺട്രോളർ പോലുള്ള ഘടക കേടുപാടുകൾ | ഓവർഹോൾ | |
| 10, ഹോസ്റ്റ് നിയന്ത്രണ ബോർഡിലെ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ | നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| 11. ടോർച്ച് കേടുപാടുകൾ | ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ R * 10K ഫയൽ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുക, ബാഹ്യ ത്രെഡ് M32 അല്ലെങ്കിൽ M35 റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യം ∽ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് K വരെ ആയിരിക്കണം, പ്രതിരോധം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ (കുറച്ച് Ka, കുറച്ച് Ω പോലുള്ളവ) കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കഴുകി ഉണക്കിയ ശേഷം അളവുകൾ എടുത്ത ശേഷം, കേടുപാടുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. | |
| കോൺടാക്റ്റ് മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, പരീക്ഷണം നോൺ-ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക് നോൺ-സ്പാർക്കിംഗ് നോസൽ | 1.15A ഫ്യൂസ് ഫ്യൂസ് ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ |
| 2. "എയർ ഫിൽറ്റർ പ്രഷർ റിഡ്യൂസർ" മൂല്യം വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു | പട്ടിക 3.2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. | |
| 3. ടോർച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് നോസൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 4. കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിൽ ഈർപ്പം കൂടുതലാണ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്. | ടോർച്ച് ഉണക്കി, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കി, പിന്നീട് മെഷീനിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. | |
| 5. ടോർച്ച് തുറക്കുന്നതിനിടയിലുള്ള വയർ മുറിക്കാൻ "പൈലറ്റ് ആർക്ക് ഇന്റർഫേസ്" | "പൈലറ്റ് ആർക്ക് ഇന്റർഫേസ്" ടെർമിനൽ അളക്കാൻ മൾട്ടിമീറ്റർ R * 10 ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുക, മെറ്റൽ ടോർച്ച് കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കടന്നുപോകണം. | |
| 6. കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കേടുപാടുകൾ | പരിശോധനാ രീതി ഈ പട്ടിക 5.11 ന് സമാനമാണ്. | |
| ഒരു ഫയലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് കട്ടിഷ് സെലക്ഷൻ സ്വിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മറ്റേ ഫയൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. | 1. കട്ടിയുള്ള സ്വിച്ച് മുറിക്കുകയോ വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മോശമാവുകയോ ചെയ്തു. | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ |
| 2. ഹോസ്റ്റ് എസി കോൺടാക്റ്ററുകളിൽ ഒന്ന് CJ1 അല്ലെങ്കിൽ CJ2 മോശം | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുക | |
| 3. റക്റ്റിഫയർ മെയിൻ ട്രാൻസ്ഫോർമർ B1 മോശം അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധപ്പെട്ട വയർ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് | സേവനം | |
| പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക്. | 1. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കൂടുതലാണ് | പുനഃക്രമീകരണം, രീതി പട്ടിക 3.2 കാണുക. |
| 2. കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് നോസൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ബേണിംഗ് | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 3. ഇൻപുട്ട് എസി വോൾട്ടേജ് വളരെ കുറവാണ് | ഇൻപുട്ട് എസി വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരിക്കുക | |
| 4. "നിലം മുറിക്കുക", ചാലകതയ്ക്കിടയിലുള്ള മോശം ജോലി | ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചു | |
| 5. കട്ടിംഗ് പതുക്കെ നീങ്ങുന്നു | ചലന വേഗത ക്രമീകരിക്കുക | |
| 6. സ്പാർക്ക് ജനറേറ്ററിന് യാന്ത്രികമായി ആർക്ക് തകർക്കാൻ കഴിയില്ല | സാധാരണ, ടോർച്ച് സ്വിച്ച് തുറക്കുക സ്പാർക്ക് ജനറേറ്റർ ഡിസ്ചാർജ് സമയം 0.5-1S ആയിരിക്കണം, തുടർന്ന് യാന്ത്രികമായി നിർത്തുക, അല്ലാത്തപക്ഷം, നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തകരാറുകൾ; നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഘടക പരാജയം, ഓവർഹോൾ ചെയ്യണം. | |
| 7. ഹോസ്റ്റിലെ പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. | ഓവർഹോൾ | |
| റേറ്റുചെയ്ത സൂചകങ്ങൾ വരെ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് കനം | 1. 3V വരെ ഇൻപുട്ട് 380-ഫേസ് വോൾട്ടേജ് | ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരിക്കുക |
| 2. ഇൻപുട്ട് പവർ കപ്പാസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് വളരെയധികം | ഇൻപുട്ട് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കണം | |
| 3. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവോ വളരെ കൂടുതലോ ആണെന്ന് നൽകുക | 0.4Mpa ആയി ക്രമീകരിക്കുക, രീതി പട്ടിക 3.2 കാണുക. | |
| 4. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രവാഹം വളരെ ചെറുതാണ്, വർക്ക് പ്രഷർ ഗേജ് മൂല്യം സാധാരണയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 0.3Mpa ആയി കുറഞ്ഞതായി കാണിക്കുന്നു, പവർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് നിർത്തുക, മർദ്ദം ഉടൻ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുക. | കൂടാതെ ഇൻപുട്ട് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഒഴുക്ക് 300L / മിനിറ്റിലേക്ക്; പൈപ്പ് ദ്വാരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റമാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കണം, φ നേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം8mm പൈപ്പ്ലൈനിലെ ദ്വാരം | |
| 5. "കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുറിക്കുക" തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗിയർ അനുചിതമായി മാറ്റുക | "upscale" ലേക്ക് എക്സ്ചേഞ്ച് ചെയ്യുക | |
| 6. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് | കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക | |
| 7. വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ പട്ടിക 2 മായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. | അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ | |
| 8. നോസിലിന്റെ ദ്വാരം കത്തിച്ചു. | പുതിയ നോസൽ ക്രമീകരിക്കുക | |
| 9. ഇലക്ട്രോഡ് കത്തിച്ചു. | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 10. നോസൽ മോഡൽ തെറ്റാണ്. | ശരിയായ തരം നോസൽ ക്രമീകരിക്കുക | |
| 11. എയർ സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കേബിൾ കേടുപാടുകൾ ചോർച്ച, തുടർന്ന് നോസൽ ഓറിഫൈസ് ഫ്ലോ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു | നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| മെറ്റീരിയൽ ബയസ് മുറിക്കുക | 1. നോസൽ ഇലക്ട്രോഡ് കേടായി | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ |
| 2. നോസൽ ഇലക്ട്രോഡ് മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം വ്യത്യസ്ത അക്ഷമാണ് | ശരിയായി വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക | |
| 3. വളരെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കൽ | ഉചിതമായ വേഗത കുറയ്ക്കൽ | |
| 4. നോസൽ അച്ചുതണ്ടും വർക്ക്പീസ് തലവും ലംബമല്ല. | ക്രമീകരിക്കുക, പരിഹരിക്കുക | |
| വളരെ വീതിയുള്ള മുറിക്കൽ, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത മുറിവ് | 1. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ് | വേഗത ക്രമീകരിക്കുക |
| 2. നോസൽ, ഇലക്ട്രോഡ് കത്തിച്ചു | അപ്ഡേറ്റ് | |
| 3. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, കനം, "കട്ട് കട്ടിയുള്ള ചോയ്സ്" സ്വിച്ച് സ്ഥാനം എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. | അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് | |
| 4. നോസൽ മോഡൽ ശരിയല്ല, ദ്വാരം വളരെ വലുതാണ്. | ശരിയായ തരം നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | |
| പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കത്തുന്നു | 1. ലോഹ മർദ്ദ തൊപ്പി കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടില്ല | സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോഡ് നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉടനടി കംപ്രസ് ചെയ്യണം. |
| 2. കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കണ്ടക്റ്റീവ് ജോയിന്റുകൾ അയഞ്ഞത്, കേബിൾ ശ്വാസനാളം തകർന്നത്, വാട്ടർ-കൂൾഡ് ടോർച്ച് ഇന്റർഫേസ് ചോർച്ച | കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് പരിഹരിക്കുക | |
| 3. ടോർച്ച് സന്ധികൾ മുറിക്കൽ മോശം ഇൻസുലേഷൻ | നന്മയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കണം | |
| 4. കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ സെറാമിക് സംരക്ഷണ കവർ കേടായി, പക്ഷേ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. | പെട്ടെന്ന് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണം | |
| 5. അധിക വെള്ളത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു | കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഈർപ്പം കുറവാണെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിൽ "എയർ ഫിൽട്ടർ പ്രഷർ റിഡ്യൂസർ" സമയബന്ധിതമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക. | |
| 6. ബൂട്ട് കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് മോഡൽ തെറ്റാണ്. | പാരലൽ കട്ടിംഗിന് വാട്ടർ-കൂൾഡ് കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, എയർ-കൂൾഡ് കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വളരെ ചെറുതാണ്, ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. | |
| 7. കത്തിച്ചതിനുശേഷം ഇലക്ട്രോഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. | ഇലക്ട്രോഡ് ബേൺ ഉടനടി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യണം. | |
| 8. വാട്ടർ-കൂൾഡ് ടോർച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ജല സംവിധാനം സാധാരണമല്ല അല്ലെങ്കിൽ ആംബിയന്റ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇന്റർഫേസ് ചോർച്ച | പരിശോധിച്ച് പരിഹരിക്കുക, തണുത്തുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. | |
| റക്റ്റിഫയർ ഡയോഡുകൾ D1-D6 പലപ്പോഴും കത്തുന്നു | 1. പുതിയ ഡയോഡ് റിവേഴ്സ് റിവേഴ്സ് വോൾട്ടേജ് വളരെ കുറവാണ്. | റിവേഴ്സ് വോൾട്ടേജ് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന 1200V ഡയോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. |
| 2. C101-C103; C104; C106 അല്ലെങ്കിൽ R101; R102 ഒന്നോ അതിലധികമോ കേടായവയിൽ | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ | |
| 3. റക്റ്റിഫയർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ B1 കേടായി. | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുക | |
| 4. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് കേടായി | മെയിൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് ടോർച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക, മൾട്ടിമീറ്റർ R * 10K ഫയൽ അളക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡും ടോർച്ച് എക്സ്റ്റേണൽ ത്രെഡ് M32 അല്ലെങ്കിൽ M35 ഉം ഉപയോഗിച്ച്. പത്ത് K യിൽ താഴെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രതിരോധ മൂല്യം ∽ ന് അടുത്തായിരിക്കണം. |
മുന്നറിയിപ്പുകൾ
ഒരു സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം അസ്ഥിരമായിരിക്കും, കൂടാതെ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപയോക്താവിന്റെ പ്രവർത്തനം വേണ്ടത്ര സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും അതേ സമയം, ചില വിശദാംശങ്ങളിൽ അദ്ദേഹം വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ലെന്നും കണ്ടെത്തി. നിങ്ങൾക്ക് സൗകര്യം നൽകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിച്ച്, സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ സംഗ്രഹിച്ചു:
അരികിൽ നിന്നാണ് മുറിക്കൽ ആരംഭിക്കേണ്ടത്.
സാധ്യമാകുമ്പോൾ, മുറിവിൽ സുഷിരം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുപകരം, അരികിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ആരംഭ പോയിന്റായി അരികുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നോസൽ നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിലേക്ക് ലക്ഷ്യമിടുക എന്നതാണ് ശരിയായ മാർഗം.
അനാവശ്യമായ "ആർസിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പൈലറ്റിംഗ്)" സമയം കുറയ്ക്കുക.
ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ നോസലും ഇലക്ട്രോഡും വളരെ വേഗത്തിൽ കത്തുന്നു, കൂടാതെ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടോർച്ച് കട്ടിംഗ് ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നടക്കാവുന്ന ദൂരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം.
നോസിൽ ഓവർലോഡ് ചെയ്യരുത്.
നോസിലിൽ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് (അതായത്, നോസിലിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് കവിയുന്നത്) നോസിലിന്റെ പ്രവർത്തനം വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകും. കറന്റ് തീവ്രത നോസിലിന്റെ വർക്കിംഗ് കറന്റിന്റെ 95% ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്: 100A നോസിലിന്റെ ആമ്പിയേജ് 95A ആയി സജ്ജീകരിക്കണം.
മുറിക്കുമ്പോൾ ന്യായമായ ദൂരം ഉപയോഗിക്കുക.
നിർദ്ദേശ മാനുവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ദൂരം സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് നോസലും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് കട്ടിംഗ് ദൂരം. സുഷിരങ്ങൾ ഇടുമ്പോൾ, സാധാരണ കട്ടിംഗ് ദൂരത്തിന്റെ ഇരട്ടി ദൂരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വഴി പകരാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി h8 ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
മെഷീൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം സുഷിരത്തിന്റെ കനം.
പ്രവർത്തിക്കുന്ന കനം കവിയുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് തുളയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണ തുളയ്ക്കൽ കനം 1/2 സാധാരണ കട്ടിംഗ് കനമുള്ളത്. ടോർച്ചും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ടോർച്ചിലും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളിലുമുള്ള ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്ലാസ്മ പ്രവർത്തനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവ വൃത്തിയുള്ള ഒരു ഫ്ലാനലിൽ വയ്ക്കുക, ടോർച്ചിന്റെ കണക്ഷൻ റിബ് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും നോസലും ഒരു ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടർ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും: 10 പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
1. എന്റെ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടറിന്റെ അടിഭാഗത്ത് അമിതമായ മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
തെറ്റായ യാത്രാ വേഗത മൂലമാണ് അടിയിലെ മാലിന്യം ഉണ്ടാകുന്നത്. സാവധാനത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ മൃദുവായ മാലിന്യം ഉണ്ടാകുന്നു; വേഗത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ പൊടിക്കേണ്ട കഠിനമായ മാലിന്യം ഉണ്ടാകുന്നു. വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. 10% നിങ്ങളുടെ ഇൻക്രിമെന്റുകൾ പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഗൈഡ് കട്ട് ചാർട്ട്.
2. എന്റെ പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിന്റെ ആർക്ക് മിഡ്-കട്ട് നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണം എന്താണ്?
ആർക്ക് നഷ്ടം സാധാരണയായി അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം, മോശം ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം എന്നിവ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പ് കോൺടാക്റ്റുകൾ ബെയർ മെറ്റൽ വൃത്തിയാക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിലെ സ്ഥിരമായ വായു വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടേബിൾ.
3. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?
അടുത്തുള്ള പാതകൾക്കിടയിൽ തണുപ്പിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണ പെനട്രേഷൻ നേടുന്നതിനും, യാത്രാ വേഗത പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും, സീക്വൻസ് കട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആമ്പിയേജ് ഉപയോഗിക്കുക. A പ്ലാസ്മ വാട്ടർ ടേബിൾ 16 ഗേജിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിലെ വാർപ്പിംഗ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
4. എന്റെ പ്ലാസ്മ മുറിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ ചുരുണ്ടതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു ഇഞ്ചിൽ താഴെയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ട് h8-ൽ നിങ്ങളുടെ THC ലോക്ക് ചെയ്യുക, യാത്രാ വേഗത കുറയ്ക്കുക. 60% ചുറ്റളവ് വേഗത. ഇത് ആർക്കിന്റെ പിൻവശത്തെ അറ്റം പിടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
5. പ്ലാസ്മ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എത്ര തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം?
വലുതായ ദ്വാരം, ഇലക്ട്രോഡ് ഗർത്തങ്ങൾ, ആർക്ക് അലഞ്ഞുതിരിയൽ, അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച മാലിന്യം എന്നിവ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ നോസിലുകളും ഇലക്ട്രോഡുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പുതിയ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ മറ്റ് ഏത് മാറ്റത്തേക്കാളും കൂടുതൽ കട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു. ഒരു പിന്തുടരുക. പ്ലാസ്മ കട്ടർ മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ.
6. പ്ലാസ്മ-കട്ട് അരികുകളിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ബെവൽ കോണുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?
കേടായതോ തേഞ്ഞതോ ആയ നോസൽ ദ്വാരം ആർക്ക് സമമിതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അസമമായ കോണീയത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ട് h8 ±0.010 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ നിലനിർത്തുക, നിങ്ങളുടെ സ്വിർൽ റിംഗും ഷീൽഡ് ക്യാപ് സീറ്റും സ്ഥിരതയ്ക്കായി ശരിയായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് കൃത്യത.
7. എന്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പം പ്ലാസ്മ കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുമോ?
അതെ. ഈർപ്പം ടോർച്ചിനുള്ളിലെ അയോണൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ആർക്ക് അസ്ഥിരതയ്ക്കും ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കട്ടറിന് മുകളിലൂടെ ഒരു റഫ്രിജറേറ്റഡ് എയർ ഡ്രയറും കോൾസിംഗ് ഫിൽട്ടറും സ്ഥാപിക്കുക.
8. എന്റെ THC എന്തിനാണ് മൂലകളിലെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ടോർച്ച് മുക്കുന്നത്?
കോണുകളിൽ മെഷീൻ വേഗത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് മാറുകയും THC സ്റ്റാൻഡ്ഓഫ് ദൂരം തെറ്റായി വായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഓരോ സ്ലോഡൗണിലും THC പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ കൺട്രോളർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക. സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവൽ ആന്റി-ഡൈവ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി.
9. എന്റെ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ ടേബിളിൽ ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കാമോ?
ഹാൻഡ് ടോർച്ചുകളിൽ നോച്ച്ഡ് നോസിലുകൾ ഉണ്ട്, അവ യന്ത്രവൽകൃത പ്രവർത്തന സമയത്ത് അടഞ്ഞുപോകുന്നു. സിഎൻസി ഉപയോഗത്തിന് പരന്ന മുഖ നോസലുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടോർച്ച് അത്യാവശ്യമാണ്. താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് vs. സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ സജ്ജീകരണത്തിന് മുമ്പ്.
10. ഒരു ചെറിയ കടയിൽ സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് എത്ര ചിലവാകും?
ഹോബി-ഗ്രേഡ് 4×4 ടേബിളുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് $5,000–$8,000, അതേസമയം ഉൽപാദന സംവിധാനങ്ങൾ $15,000–$50,000+. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾക്കും CAM സോഫ്റ്റ്വെയറിനുമുള്ള ബജറ്റ്.
