സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് - അതെന്താണ്?

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് എന്നത് കൃത്യമായ കട്ടുകൾ, മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, കൊത്തുപണി എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് മാനുവൽ മെഷീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാണ്. ഇതെല്ലാം നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും എന്ത് അർത്ഥമാക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കാൻ പോകുകയാണ്.

മെഷീനിംഗ്

ആദ്യം, യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനപ്പെട്ടേക്കാം. ഒരു വലിയ വസ്തുവിൽ നിന്ന് കഷണങ്ങൾ മുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങൾ ഒരു തോണി നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു മരക്കഷണം കൊത്തിയെടുക്കുകയോ മാർബിളിൽ ഒരു മുഖം ശിൽപം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നുണ്ടാകാം.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു വസ്തുവിനെ മുറിച്ചോ, ഷേവ് ചെയ്തോ, കൊത്തിയെടുത്തോ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനെയാണ് മെഷീനിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഇത് ഒരു നിർമ്മാണ പദമാണ്, സാധാരണയായി ഇതിൽ ലോഹം മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ എന്ന് കരുതപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക് മെഷീനിംഗ് നടത്താം.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിലെ "CNC" എന്നാൽ "കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമെറിക്കൽ കൺട്രോൾ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. കാരണം, ഈ പ്രക്രിയയിൽ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാനുവൽ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

മെഷീനിംഗ് സ്വമേധയാ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദന പിഴവുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ഉപകരണം ഒരിക്കൽ സജ്ജമാക്കിയാൽ മതി. ഒരു അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നം വേഗതയുടെ ഒരു അംശത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതേ വേഗതയിലും അതേ കൃത്യതയിലും നിങ്ങൾക്ക് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

● ഉയർന്ന നിലവാരമാണ് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഉറപ്പ്.

● കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

● മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ സാധ്യത പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നു.

● മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ അന്തിമ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കില്ല.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് എന്നത് നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെ കൃത്യതയുള്ള ഒരു കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയാണെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇത് ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈനുകളെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ ആക്കി മാറ്റുന്നുവെന്നും നിങ്ങൾക്കറിയാം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഘട്ടത്തിൽ കൃത്യമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ജിജ്ഞാസയുണ്ടാകാം. ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

1. CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.

ഒരു ഡിജിറ്റൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. 3D മോഡൽ. കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിങ്ങൾ ഇത് നേടുന്നത്. ഫ്യൂഷൻ 360, സോളിഡ് വർക്ക്സ്, ഓട്ടോകാഡ് എന്നിവയെല്ലാം വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രിയപ്പെട്ടവയാണ്. നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഇനത്തിന്റെ ഓരോ മാനവും നിർവചിക്കുന്ന വെർച്വൽ ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ ഡ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്യാൻ CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

"ഗ്രാൻഡ് വ്യൂ റിസർച്ച്" എന്നത് നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഒരു വിശ്വസനീയ ഉറവിടവും അധികാരിയുമാണ്. 2023 ആഗോളതലത്തിൽ CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വിപണി വർഷം തോറും 7.5% വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഇതിന് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ഇത് CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ മത്സരവും നവീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.

2. നിങ്ങളുടെ CAD CAM ആക്കി മാറ്റുക.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ CAD ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമ രൂപകൽപ്പന പൂർത്തിയാക്കിക്കഴിഞ്ഞതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ അളവുകളും വിശദാംശങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വെർച്വൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ CAD ഡിസൈൻ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (CAM) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിങ്ങളുടെ CAD ഡിസൈനിനെ G-കോഡിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു - സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷ.

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെ കൃത്യമായ വേഗതയിലേക്ക് കൃത്യമായ കമാൻഡ് പ്രോംപ്റ്റുകൾ ജി-കോഡിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. എംഐടിയുടെ മെഷീൻ ഷോപ്പ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു 30% നന്നായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി മൊത്തം ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

HSMWorks, MasterCAM തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകളാണ് ഇപ്പോൾ CAM വ്യവസായത്തെ നയിക്കുന്നത്.

3. നിങ്ങളുടെ സി‌എൻ‌സി മെഷീനും പ്രക്രിയയും സജ്ജമാക്കുക

നിങ്ങളുടെ ജി-കോഡ് വിജയകരമായി ലോഡ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ സിഎൻ‌സി മെഷീൻ, മെഷീനിന്റെ കമ്പ്യൂട്ടർ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ഇതിന് ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജിംഗ് ടൂളിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ കൃത്യമായി കമാൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മികച്ച മെഷീനുകൾ 0.001 ഇഞ്ച് വരെ കൃത്യമായ ടോളറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നു - മുടിയേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞത്.

4. കൃത്യതയ്ക്കായി ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക.

ഓട്ടോമേഷനിലൂടെ കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ നേടാമെന്നത് അവിശ്വസനീയമാണ്. നാസ പറയുന്നത് അവരുടെ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ 99.8% കുറവ് പിശകുകളോടെയാണ് എത്തുന്നത് എന്നാണ്. കാരണം, മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ, മാനുവൽ മെഷീനിംഗിന് സിഎൻസി മെഷീനിംഗുമായി മത്സരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, വേഗത്തിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു, വീണ്ടും വീണ്ടും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ മന്ദഗതിയിലാക്കാനോ കഴിയും. കാർ, മെഡിക്കൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങളുടെ നട്ടെല്ലാണിത്.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം. അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളും ഇത്രയധികം വ്യവസായങ്ങൾ ഇതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും നോക്കാം.

✅️ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം തന്നെ അറിയാം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ 5 വസ്തുതാധിഷ്ഠിത ഗുണങ്ങൾ നോക്കൂ.

1. നിങ്ങൾ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്ന കൃത്യതയുടെ അളവ് 0.001 ഇഞ്ച് വരെയാകാം. ആ കണക്ക് വളരെ വിശ്വസനീയമാണ്, നാസ പോലും സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭീമൻ അതിന്റെ നിരവധി റോക്കറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഈ രീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പലതും സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ചിന്തിക്കാം. ഒരു സ്കാൽപൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസ്തെറ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റെതസ്കോപ്പ് പോലും ചിന്തിക്കുക. ഇവയെല്ലാം അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാറുള്ളൂ.

കാർ നിർമ്മാതാക്കൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ, വിമാന നിർമ്മാതാക്കൾ തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകളുണ്ട്. കാര്യങ്ങൾ കൃത്യമായി ചെയ്യുന്നതിന് സ്ഥിരമായ കൃത്യതയെ ആശ്രയിക്കുന്ന വലുതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ വ്യവസായങ്ങളാണിവ. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാത്ത വ്യവസായങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

2. നിങ്ങൾ സ്വയം സമയം ലാഭിക്കുന്നു

സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. 2022ജേണൽ ഓഫ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റംസ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തത്, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് കാത്തിരിപ്പ് സമയം പകുതിയായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന്. മെഷീനുകൾക്ക് ദിവസത്തിലെ എല്ലാ മണിക്കൂറിലും നിർത്താതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം മാനുഷിക ജോലിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇടവേളകളില്ലാതെ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നാണ്.

ഒരാഴ്ചയോ ഒരു മാസമോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു ഓർഡർ മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ മാത്രം എടുക്കുന്ന ഒന്നാക്കി മാറ്റാം. അങ്ങനെ, നിങ്ങളുടെ എതിരാളികളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ എത്തിക്കാൻ കഴിയും.

3. നിങ്ങൾ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നു

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് നിങ്ങളെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ വിൽപ്പന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പോലും കാരണമാകും.

സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മാനുവൽ ലേബർ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിനുപുറമെ, നിങ്ങൾക്ക് ദത്തെടുക്കൽ ചെലവ് എണ്ണമറ്റ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കാരണം സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടകങ്ങളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സാധ്യമാണെങ്കിലും, ഒറ്റ ഉപയോഗത്തിനായി സി‌എൻ‌സി കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നത് കണ്ടെത്തുന്നത് അപൂർവമാണ്.

4. നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും

മെഷീനിംഗ് എന്നത് വെറുമൊരു ലോഹ പ്രക്രിയ മാത്രമാണെന്ന് നിങ്ങൾ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടും. അലുമിനിയം മുതൽ ടൈറ്റാനിയം വരെയുള്ള ലോഹങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നത് ശരിയാണെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, കല്ല് എന്നിവയ്ക്ക് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് നടത്താം.

നിങ്ങൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇനങ്ങളുടെ എണ്ണം തീർച്ചയായും പരിമിതപ്പെടുത്തില്ല. അതിലും നല്ലത്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ തടസ്സങ്ങളോടെ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും.

5. നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും

ആദ്യം, നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 20 ഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനും അവ എത്തുന്നതിനും ഇടയിൽ നീണ്ട കാത്തിരിപ്പ് കാലയളവുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം ഏതാനും മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.

ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാനും കഴിയും. പുതിയ ഡിസൈനുകളിൽ ജീവനക്കാരെ പരിശീലിപ്പിക്കാതെ തന്നെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്താൽ നിങ്ങൾക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം. ഇതെല്ലാം കുറഞ്ഞ മാൻപവർ ചെലവും വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനവും തുല്യമാക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നുണ്ടാകാം. നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസമുണ്ടാകാം. എന്തായാലും, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് വഴി നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നത് കൃത്യത, നിയന്ത്രണം, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെയാണ് കൃത്യത, വേഗത, ചെലവ് ലാഭം എന്നിവ നൽകുന്നതെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കി. നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിൽ ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകളും സ്കെയിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുമെന്നും നിങ്ങൾക്കറിയാം. ഈ ഗുണങ്ങൾ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന് CNCയെ അനിവാര്യമാക്കുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ

ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഘടകം നിർമ്മിക്കേണ്ടി വരും, പക്ഷേ ഏത് സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയില്ല. വിഷമിക്കേണ്ട - ഏറ്റവും സാധാരണമായ 5 സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു തന്ത്രപരമായ ഗൈഡ് ചുവടെയുണ്ട്.

1. എസ്എല് മില്ലിന്ഗ്

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക്, സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് ഉണ്ട്. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കറങ്ങുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ കട്ടറുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും, അതേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കും.

സി‌എൻ‌സി മില്ലിങ്ങിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

● മില്ലിങ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായ പോക്കറ്റുകൾ കൊത്തിയെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

● ഇതിന് നന്നായി കൊത്തി എടുക്കാൻ കഴിയും 3D രൂപരേഖകളും ഏറ്റവും സൂക്ഷ്മമായ സ്ലോട്ടുകളും.

● ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളും പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള അത്ര കാഠിന്യമില്ലാത്ത വസ്തുക്കളും നിങ്ങൾക്ക് മില്ലുചെയ്യാൻ കഴിയും.

● 0.001 വരെ ടോളറൻസുകൾ നേടാൻ കഴിയും (SME ജേണൽ, 2023).

മികച്ച വിശദാംശങ്ങളോടെ സങ്കീർണ്ണമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിങ്ങൾ സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു.

2. സി‌എൻ‌സി ടേണിങ്

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും വളവുകൾക്കും, സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും നല്ലത്. ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചുറ്റും നീക്കാൻ കഴിയും. മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം പൂർണ്ണമായും സ്ഥാനത്ത് തുടരുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

പരസ്പരം ചലിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗ് സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനുകളുടെ ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്ന് കരുതുക. അത്തരം വളവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എയർടൈറ്റ് സീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.

സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

● ഈ പ്രക്രിയ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് 30% മാനുവൽ ലാത്തിംഗിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ.

● വളഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ മികച്ച ഫിനിഷുകൾ നൽകുന്നു.

● വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇനങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ടേൺ‌റൗണ്ടിന് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു.

കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങളും സമമിതിയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിങ്ങൾ ആശ്രയിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗ്.

3. സിഎൻസി കുഴിക്കൽ

ഡ്രില്ലിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഒരു പ്രധാന കാര്യമാണ്. സി‌എൻ‌സി വഴി ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്‌ത ഇത് കൃത്യവും വായു കടക്കാത്തതുമായ സ്ലോട്ട് ഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മനുഷ്യ പ്രയത്നത്താൽ വെല്ലുവിളിക്കപ്പെടാത്ത നിലവാരത്തിലാണ് കൃത്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്. ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാർ എഞ്ചിൻ പോലുള്ള വിശദമായ ഒന്നിന്റെ സൃഷ്ടി സങ്കൽപ്പിക്കുക. ആ ഇനങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ സൂപ്പർ കൃത്യതയോടെയും വേഗത്തിലുള്ള നിരക്കിലും തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

● സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മിനിറ്റിൽ ശരാശരി 50 ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അത് ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ.

● നിങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

● മണിക്കൂറുകൾ എടുത്തേക്കാവുന്ന ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്നത് കൃത്യമായ നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തുരന്ന് ചെയ്യേണ്ട ഒരു ജോലിയാണെങ്കിൽ, സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലിംഗ് ആണ് നിങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം.

4. സി‌എൻ‌സി ഗ്രൈൻഡിംഗ്

പെർഫെക്റ്റ് ഫിനിഷുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സി‌എൻ‌സി രീതി സി‌എൻ‌സി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷുകൾ ഒരു കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഒരു ഭാഗത്തിന് വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മെഷീൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അബ്രസീവ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയാണ്. വസ്തുക്കളെ മൂർച്ച കൂട്ടാനും മങ്ങിക്കാനും പോലും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

സി‌എൻ‌സി ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

● വിമാന പ്രൊപ്പല്ലറുകൾ പോലുള്ള വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുതൽ ശസ്ത്രക്രിയാ സ്കാൽപെലുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ വരെ ഇത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

● സൂക്ഷ്മതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

● വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഇത് അത്യുത്തമമാണ്.

● ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സി‌എൻ‌സി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഇനത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ സി‌എൻ‌സി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കും.

5. സംയോജിത സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ

വ്യത്യസ്ത സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടാകാം. എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും ഇത് സാധാരണമാണ്. ഒരു ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം പൊടിച്ച് തുരക്കുകയോ പൊടിച്ച് തിരിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് അസാധാരണമല്ല.

ഇതാ ഒരു ആശ്വാസകരമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക്. 67%-ത്തിലധികം നിർമ്മാതാക്കളും രണ്ടോ അതിലധികമോ സി‌എൻ‌സി പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു IMIS റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് 2024.

❎️ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ

സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് പറയേണ്ടതില്ലല്ലോ, പക്ഷേ അതിന്റെ പോരായ്മകൾക്കെതിരെ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ണടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. താഴെ STYLEസി‌എൻ‌സി അതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

1. ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ്

സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾക്ക് (സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകൾ, സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ, 5-ആക്സിസ് സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ പോലുള്ളവ) വലിയൊരു മുൻകൂർ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

സജ്ജീകരണ, ഉപകരണ ചെലവുകൾ: കസ്റ്റം ഫിക്‌ചറുകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്നിവ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ.

2. നൈപുണ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്

സി‌എൻ‌സി മാനുവൽ അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയ്ക്കായി വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ (ഓപ്പറേറ്റർമാരും പ്രോഗ്രാമർമാരും) ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

പരിശീലന ചെലവുകൾ: ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ തസ്തികകൾ ഏറ്റെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രത്യേക പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. മെറ്റീരിയൽ വേസ്റ്റ്

സബ്ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്: സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് 3D അച്ചടി).

വിലയേറിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വില: ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകോണൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുന്നത് ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

4. പ്രത്യേക ഡിസൈൻ പരിമിതികൾ

സി‌എൻ‌സിക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മൾട്ടി-ആക്സിസ് സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഇല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ (ആന്തരിക ഗ്രിഡുകൾ, ചേംഫറുകൾ പോലുള്ളവ) നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്: 5-ആക്സിസ് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പരിമിതികൾ കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ അത് നിക്ഷേപ ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

5. വലിയ പാർട്ട് മെഷീനിംഗ് പരിമിതികൾ

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ടേബിളിന്റെ പരിമിതമായ വലിപ്പം ചില വലിയ പ്രോജക്ടുകളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അവരെ തടയുന്നു, ഇതര മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

6. പരിപാലനവും പ്രവർത്തനരഹിതവും

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ (ഉദാ: സ്പിൻഡിലുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ) എന്നിവയുൾപ്പെടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ പരാജയങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ തടസ്സപ്പെടാനോ നിർത്താനോ കാരണമായേക്കാം.

7. മന്ദഗതിയിലുള്ള മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ

വളരെ വലിയ ബാച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ (ഉദാ: ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ), ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

8. ഉപരിതല ഫിനിഷ് പരിമിതികൾ

വളരെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നേടുന്നതിന് സാധാരണയായി മിനുക്കുപണികൾ, പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ അധിക ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

തീരുമാനം

ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അതിനെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് ചെറുകിട ബിസിനസ്സ് ഉടമകളെ നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിംഗിന് അനുഭവം ആവശ്യമാണ്, ഇത് തുടക്കക്കാർക്ക് ആത്മവിശ്വാസം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഒരു പുതുമുഖമായാലും പ്രൊഫഷണലായാലും, എല്ലാവരും അവരുടെ ശക്തിയിൽ കളിക്കുകയും അവർക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് നേടുന്നതിന് അവരുടെ ബലഹീനതകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അന്തിമ പഠനം

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ പൂർണ്ണ ശേഷി നിങ്ങൾ വിജയകരമായി പരീക്ഷിച്ചു. അതിന്റെ കൃത്യതയും വേഗതയും മുതൽ 5 പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ വരെ, നിങ്ങൾ എല്ലാം മനസ്സിലാക്കിയിരിക്കുന്നു. ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ നട്ടെല്ല് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

ഇതെല്ലാം മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, നിങ്ങളുടെ അരികിൽ ഒരു വിശ്വസ്തനായ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പങ്കാളി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് വളരെ നല്ലതായിരിക്കും.

നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനായി സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, വേഗത, സ്കേലബിളിറ്റി എന്നിവ എങ്ങനെ നൽകുന്നുവെന്ന് കാണാൻ നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും സജ്ജരാണ്. നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ചെയ്യേണ്ടത് നടപടിയെടുക്കുക എന്നതാണ്. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് മത്സരശേഷി നൽകുന്നു, കൂടാതെ STYLECNC, നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ശരിക്കും മനസ്സിലാക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പങ്കാളിയെയും ഗൈഡിനെയും കണ്ടെത്തിയിരിക്കുന്നു. ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട.