സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള ഒരു ഗൈഡ്

ഈ ലേഖനത്തിൽ, എല്ലാ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കാൻ "എൻഡ്" എന്ന വാക്ക് ഉപയോഗിക്കും. വ്യവസായത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം അറ്റങ്ങളെ എൻഡുകൾ, ബിറ്റുകൾ, എൻഡ്മില്ലുകൾ, കട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലുകൾ (ചിലത് പേരിടാൻ) എന്നിങ്ങനെ പരാമർശിക്കാം. ഈ പേരുകളിൽ ചിലത് ചില അറ്റങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ വ്യക്തതയ്ക്കായി, ഈ ലേഖനത്തിൽ എല്ലാം മൊത്തത്തിൽ "എൻഡുകൾ" എന്ന് പരാമർശിക്കും.

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഭാഗത്തിനപ്പുറം ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളെ റൂട്ടർ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ബാധിക്കുന്നു, ഉപയോഗിച്ചതിന്റെയും മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. റൂട്ടറിനെ തന്നെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന അവസാനത്തെ, മെറ്റീരിയൽ ബാധിക്കുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും അറിയപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവത്തിൽ നിന്ന് പ്രവചനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

വുഡ്സ്

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിരവധി തരം തടികൾ ലഭ്യമാണ്, അവയുടെ ഗുണങ്ങളുടെ വ്യതിയാനത്തെ കുറച്ചുകാണരുത്. കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത എന്നിവയിലും മറ്റ് ഗുണങ്ങളിലും അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ മരങ്ങളും പ്രകൃതിദത്ത പോളിമറുകളായ സെല്ലുലോസ്, ലിഗ്നിൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, അതിൽ സ്രവം അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ എന്നിവയുടെ ഒരു ചെറിയ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.

മരത്തിന്റെ ഈർപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗുണങ്ങൾ മാറുമെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൊതുവേ, ഈർപ്പം മരത്തെ മൃദുവും, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും, സാന്ദ്രത കൂടിയതും, കൂടുതൽ പശയുള്ളതുമാക്കുന്നു. റൂട്ടറുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന മരങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഉണങ്ങുമ്പോൾ മുറിക്കുകയും വേണം.

അതിശയിക്കാനില്ല, എല്ലാത്തരം ഗുണങ്ങളിലുമുള്ള മരങ്ങൾ ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണ സ്റ്റീൽ റൂട്ടർ അറ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് തടിക്ക് കാഠിന്യം കുറവാണ്, അതിനാൽ മെഷീനിൽ തേയ്മാനം കുറവാണ്. തടിക്ക് ഡക്റ്റിലിറ്റി വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ നീക്കം ചെയ്ത തടി ചെറിയ ചിപ്പുകളായി വിഘടിക്കുകയും അവ ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ എറിയുകയോ വാക്വം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും, ഇത് അറ്റം താരതമ്യേന തണുപ്പായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മരങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

• മൃദു മരങ്ങൾ: പൈൻ, ദേവദാരു, ഫിർ.

• ഹാർഡ് വുഡ്സ്: ഓക്ക്, മേപ്പിൾ, ചെറി, വാൽനട്ട്.

• എഞ്ചിനീയേർഡ് വുഡ്സ്: പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ് (മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ്), പാർട്ടിക്കിൾബോർഡ്.

ശ്രദ്ധിക്കുക: അതിനനുസരിച്ച്, ഇടതൂർന്നതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ മരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രതീക്ഷിക്കണം.

കോമ്പോസിറ്റ് ലാമിനേറ്റുകളും പ്ലൈവുഡും

ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം മെറ്റീരിയലിന്റെ പരാജയ സംവിധാനം പരിഗണിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ലാമിനേറ്റഡ് കമ്പോസിറ്റുകളുടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ ഫൈബർ ലേഅപ്പ്, ചില ഫൈബർഗ്ലാസുകൾ, പ്ലൈവുഡ്) കാര്യത്തിൽ, അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട പരാജയ സംവിധാനം പാളികളുടെ ഡീലാമിനേഷൻ ആണ്. ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏത് അരികിലും അരികുകൾ തുറക്കാൻ ശ്രമിച്ചുകൊണ്ട്, വിള്ളലിന്റെ സ്വഭാവം നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്:

1. വിള്ളൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ വഴിയിലൂടെ മാത്രമേ പടരുകയുള്ളൂ - ക്രോസ്-ലെയർ പരാജയം.

2. ഷീറ്റിന്റെ തലത്തിലേക്ക് വിള്ളൽ പടരുന്നു - ഡീലാമിനേഷൻ വഴി പരാജയം.

ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പരാജയപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിന്, റൂട്ടിംഗ് സമയത്ത് അരികുകൾ കീറാനും ലംബമായി വളയാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ഫലം തടയുന്നതിന്, ഒരു കംപ്രഷൻ എൻഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു കംപ്രഷൻ എൻഡ് മുകളിൽ ഒരു താഴേക്കുള്ള സർപ്പിള കട്ടിംഗ് എഡ്ജും താഴെ മുകളിലേക്ക് മുറിക്കുന്ന സർപ്പിള എഡ്ജും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നാണ്, ഇത് കംപ്രഷനിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി പിരിമുറുക്കത്തിൽ പൊട്ടൽ തുറക്കുന്നതിനെതിരെ അതിന്റെ ബലഹീനതയെ ചെറുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കംപ്രഷൻ അറ്റങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ അല്ല, വശങ്ങളിലേക്കാണ് തള്ളിവിടുന്നതെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അതിനാൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന അരികിലൂടെ മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

• ഫൈബർഗ്ലാസ്: ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക്.

• കാർബൺ ഫൈബർ: ഉയർന്ന ശക്തി-w8 അനുപാതം.

• ഫിനോളിക്: ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ഈടുനിൽക്കുന്ന.

സ്മരിക്കുക അറ്റത്തുള്ള 2 കട്ടിംഗ് ദിശകൾക്കിടയിലുള്ള കംപ്രഷൻ സോൺ നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കണമെന്ന്.

- നിങ്ങളുടെ കമ്പോസിറ്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ സംയുക്തമായും വെവ്വേറെയും പരിഗണിക്കണം.

- കമ്പോസിറ്റിന്റെ മാട്രിക്സ് ഒരു പോളിമർ റെസിൻ ആണെങ്കിൽ, ആ തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് അനുയോജ്യമായ പരിഗണനകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

- കോമ്പോസിറ്റിൽ അബ്രാസീവ് നാരുകളോ കണികകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ഉചിതമായി കാഠിന്യമുള്ള ഒരു റൂട്ടർ അറ്റവും കൂളിംഗും ഉപയോഗിക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക്കും

നുരകൾ

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടിംഗിനായി പോളിമർ നുരകൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ അറ്റത്ത് ശ്രദ്ധേയമായ തേയ്മാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല എന്ന ഗുണവുമുണ്ട്, അതേസമയം ഇഷ്ടാനുസൃത പാക്കേജിംഗ്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, ടെസ്റ്റ് ജ്യാമിതി, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയുള്ള പരിശീലനം എന്നിവയ്ക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളുടെ നിർവചിക്കുന്ന സ്വഭാവം അവയുടെ കുറഞ്ഞ കത്രിക ശക്തിയാണ്, ഇത് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നുരയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഷിയർ ശക്തിയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, വൃത്തിയായി മുറിച്ച ചിപ്പുകൾക്ക് പകരം കഷണങ്ങൾ കീറിക്കളയാം. താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ നുരയുടെ കഷണങ്ങൾ കീറി റൂട്ടറിന്റെ അറ്റത്ത് പൊതിയാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

ഈ അപകടസാധ്യതയുള്ള അപൂർവ നുരകൾക്ക്, ഉയർന്ന ആർ‌പി‌എമ്മിൽ ആക്രമണാത്മക ചാനലുകളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഉരച്ചിലുകളോ ആഴം കുറഞ്ഞതോ ആയ അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള നുരകൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ മുറിക്കുന്നതിന് പകരം ഉരച്ചിലുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.

സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്

മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ പോലുള്ളവ) ഒരു ആപേക്ഷിക അളവുകോൽ കൊണ്ടാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്: അവ മുറിക്കുമ്പോൾ "ചുരുളുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നീളമുള്ള ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിമറുകളാണ്. ഇതിനർത്ഥം അവയ്ക്ക് കാഠിന്യം കുറവാണെന്നും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കുമെന്നും ആണ്. മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടാകാനും ചൂടാകുമ്പോൾ മുറിവുകളിൽ വളയുന്നതിലൂടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നഷ്ടപ്പെടാനും സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. തണുത്ത അന്തരീക്ഷ താപനില, ഫാനുകൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവണത കുറയ്ക്കുക. കുറച്ച് ഫ്ലൂട്ടുകളോ ആക്രമണാത്മക ചാനലുകളോ ഉള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് എൻഡ് നീണ്ട ചുരുളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജാമിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കുറച്ചേക്കാം.

ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്

പോളി മീഥൈൽ-മെത്താക്രിലേറ്റ് പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ആപേക്ഷികമായ ഒരു അളവുകോലിലൂടെയാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്: അവ മുറിക്കുമ്പോൾ അറ്റങ്ങൾ തകർന്ന ചെറിയ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം അവ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാണെന്നും ചെറിയ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കണമെന്നതിനാൽ, ആക്രമണാത്മകമായി ചാനൽ ചെയ്ത അറ്റങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മുറിച്ചേക്കാം എന്നുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ഇപ്പോഴും എളുപ്പത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകാം.

അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ബൾക്കിൽ കുറവായിരിക്കും, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ തന്നെ ഉരുകുകയോ വിഘടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം, ഇത് റൂട്ടറിന്റെ അറ്റത്ത് കരിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാവുകയും അത് മുറിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. തണുത്ത അന്തരീക്ഷ താപനില, ഫാനുകൾ, ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവണത കുറയ്ക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ

• അക്രിലിക്: തെളിഞ്ഞ, വർണ്ണാഭമായ, ശക്തമായ.

• പോളികാർബണേറ്റ്: ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, തെളിഞ്ഞത്.

• പിവിസി (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്): ഈടുനിൽക്കുന്നതും വൈവിധ്യമാർന്നതും.

• HDPE (ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ): ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ഈർപ്പത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും.

ലോഹങ്ങൾ

മിക്ക സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഒരു റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ട ഒരേയൊരു ലോഹം അലുമിനിയം മാത്രമാണ്. ചില ഉയർന്ന Si ലോഹസങ്കരങ്ങൾ Al വളരെ കാഠിന്യമുള്ളവയാണ്, അവ മില്ലുകളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

അലൂമിനിയം സാധാരണ അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ നീളമുള്ള ചുരുളുകൾ ഉണ്ടാക്കും, വലിയ അളവിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ജാമിംഗിന് കാരണമാകും. അലൂമിനിയം ചെറിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ എൻഡ് ഉപയോഗിക്കണം. അബ്രാസീവ് എൻഡുകൾക്കും നിരവധി ഫ്ലൂട്ട് കട്ടിംഗ് എൻഡുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള ഈ തരത്തിലുള്ള എൻഡിന് ഒരു "ഡയമണ്ട്" റോംബോഹെഡ്രൽ ഉപരിതല പാറ്റേൺ ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് വിപ്ലവത്തിനിടയിലും വിശാലമായ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുന്നു, അങ്ങനെ നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ നിരവധി വ്യതിരിക്ത ചിപ്പുകളായി തകർക്കുന്നു.

ഒരു ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വ്യാപന കൂളിംഗും ആംബിയന്റ് താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമമാണെന്ന് അറിഞ്ഞിരിക്കുക. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സിലെ താപനില നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ റൂട്ടറിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറിയേക്കാം. ചൂട് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, മൃദുത്വം കാരണം അറ്റം ത്വരിതഗതിയിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ ഡക്റ്റൈൽ ആകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾക്ക് പകരം "സ്മിയർ" രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. താരതമ്യേന സാവധാനം മുറിക്കുക, കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

അപൂർവ്വം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം ഒഴികെയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വഴിതിരിച്ചുവിടപ്പെടാം.

- ചില പിച്ചള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധയോടെ റൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര മൃദുവാണ്, വളരെ കടുപ്പമുള്ള അറ്റങ്ങളും ആ ആവശ്യത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സി‌എൻ‌സി പാതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

- സൈദ്ധാന്തികമായി, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ ഈയം പോലുള്ള വളരെ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളെയും വഴിതിരിച്ചുവിടാം.

- മൃദുവായ ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ പോലുള്ള സാന്ദ്രമായ, വളരെ വഴക്കമുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കുറച്ച് ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ആക്രമണാത്മകമായ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

- മൃദുവായ ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ പോലുള്ള സാന്ദ്രമായ, വളരെ വഴക്കമുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കുറച്ച് ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ആക്രമണാത്മകമായ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലോഹങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

• അലൂമിനിയം: ഭാരം കുറഞ്ഞതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും.

• പിച്ചള: അലങ്കാരം, മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

• ഉരുക്ക്: ശക്തവും, ഈടുനിൽക്കുന്നതും.

• ചെമ്പ്: ചാലകശേഷിയുള്ളത്, മൃദുവായത്.

കല്ലും സെറാമിക്സും

വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ, അവശിഷ്ട കല്ല്, സാധാരണ സെറാമിക് (ഗ്രാനൈറ്റ്, മണൽക്കല്ല്, ടൈൽ) എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉള്ളവ, കഠിനമായ അബ്രസിവ് അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വഴിതിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയും.

ഈ അറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും വജ്രകണങ്ങൾ ഉൾച്ചേർത്ത ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ അബ്രേസിയേഷൻ പദാർത്ഥമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ടൈലിന്, HSS അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ആഴം കുറഞ്ഞ, സാന്ദ്രത കൂടിയ, അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ എൻഡ് ഉചിതമായിരിക്കും.

സാധാരണയായി, റിലീഫ് ഡീറ്റെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ എഡ്ജ് പാറ്റേണുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈ വസ്തുക്കൾക്കായി ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ല്, സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും കാരണം, വലിയ അളവിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലവും നീക്കം ചെയ്ത കണികകളും വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ താപം കടത്തിവിടുന്നുള്ളൂ. ഇതിനർത്ഥം റൂട്ടർ അറ്റത്ത് താപം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ് എന്നാണ്. നേരിട്ട് വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കല്ലിന്റെയും സെറാമിക്സിന്റെയും തരങ്ങൾ

• മാർബിൾ: സുന്ദരം, താരതമ്യേന മൃദു.

• ഗ്രാനൈറ്റ്: കടുപ്പമുള്ളത്, ഈടുനിൽക്കുന്നത്.

• സെറാമിക് ടൈലുകൾ: കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതും.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ നിർണായക ഘടകമാണ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, വേഗത, സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ ഗൈഡിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്നത് നിങ്ങളുടെ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിന്റെ കഴിവുകൾ പരമാവധിയാക്കാൻ സഹായിക്കും.