ലോഹത്തിനായുള്ള ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഒരു വാങ്ങൽ ഗൈഡ്

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?

A ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം ലേസറിൽ നിന്ന് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം വഴി ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീമിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലേസർ മെഷീനാണ്. ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുകയും വർക്ക്പീസിനെ അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലോ തിളനിലയിലോ എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ബീമിനൊപ്പം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതക കോക്സിയൽ ഉരുകിയതോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലോഹത്തെ പറത്തിവിടുന്നു.

ബീമിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തിന്റെ ചലനത്തോടെ, മുറിക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഒടുവിൽ മുറിക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കത്തികൾക്ക് പകരം അദൃശ്യമായ ബീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉണ്ട്, കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് വഴി മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുന്നു, സുഗമമായ മുറിവുണ്ട്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളുമുണ്ട്. ഇത് പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യും. ലേസർ കട്ടർ ഹെഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിന് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കമില്ല. ജോലി സമയത്ത് ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതും മുറിവ് മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്. സാധാരണയായി തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, സ്ലിറ്റ് ഇടുങ്ങിയതാണ് (0.1mm~0.3mm); മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമില്ല, നോച്ചിൽ കട്ടിംഗ് ബർറുകളില്ല; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്, നല്ല ആവർത്തനക്ഷമത, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല; NC പ്രോഗ്രാമിംഗിന്, ഏത് പ്ലാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, തുറന്ന പൂപ്പൽ ഇല്ലാതെ, വലിയ ഫോർമാറ്റിൽ മുഴുവൻ ബോർഡും മുറിക്കാൻ കഴിയും, സാമ്പത്തികവും സമയം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് എല്ലാത്തരം ലോഹ വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും:

ഇരുമ്പ്

ലോഹക്കൂട്ട്

ബാസ്സ്

കോപ്പർ

ടൈറ്റാനിയം

അലുമിനിയം ലോഹം

കാർബൺ സ്റ്റീൽ

ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്തിലാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്?

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വളരെ വിപുലമാണ്, നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് പല ബിസിനസുകൾക്കും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.

പരസ്യ വ്യവസായം

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം

ചേസിസ് കാബിനറ്റ് ഉത്പാദനം

സ്പ്രിംഗ് ഷീറ്റ് ഉത്പാദനം

സബ്‌വേ ഭാഗങ്ങൾ

എലിവേറ്റർ നിർമ്മാണം

അടുക്കള പാത്ര നിർമ്മാണം

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, പരസ്യ ചിഹ്ന നിർമ്മാണം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, അടുക്കള പാത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, ലോഹ കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, സോ ബ്ലേഡുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, കണ്ണട വ്യവസായം, സ്പ്രിംഗ് ഷീറ്റ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഇലക്ട്രിക് കെറ്റിൽ, മെഡിക്കൽ മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഹാർഡ്‌വെയർ, കത്തി അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടകം എന്താണ്?

ഇത് 3 പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ആദ്യത്തേത്, ട്യൂബും ഷീറ്റ് മെറ്റലും ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഫ്രെയിം. ഇത് ദീർഘകാല സേവന സമയം നൽകുകയും സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അളക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 1-4) പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് കൃത്യമായും കൃത്യമായും നീക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സാധാരണയായി 1pcs സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് (ചിത്രം 2-4).

(ചിത്രം 4-1 സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ അളവ്)

(ചിത്രം 4-2 യാസ്കാവ സെർവോ മോട്ടോർ)

രണ്ടാമത്തേത്, ബീം ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം. ലേസർ ജനറേറ്ററിൽ നിന്ന് (ചിത്രം 2-4) പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ബീമിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഒപ്റ്റിക്സും മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും.

(ചിത്രം4-3 ഐപിജി ലേസർ ജനറേറ്റർ)

അവസാനത്തേത്. സി‌എൻ‌സി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം (ചിത്രം 4-4). ഇത് X, Y, Z അക്ഷങ്ങളുടെ ചലനം നൽകുന്നു. കൂടാതെ ജനറേറ്ററിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ നിയന്ത്രിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

(ചിത്രം4-4 സൈപ്കട്ട് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം)

3 പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ കൂടാതെ, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്.

• ഔട്ട്‌സൈഡ് ലൈറ്റ് പാത്ത്. ലേസറിനെ ആവശ്യമുള്ള ദിശയിലേക്ക് നയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് മിറർ എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ബീം പാത്തിന്റെ പരാജയം തടയുന്നതിന്, എല്ലാ മിററുകളും ഒരു സംരക്ഷിത കവർ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ ലെൻസിനെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശുദ്ധമായ ഒരു പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കണം. നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലെൻസുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം അനന്തമായ ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് വ്യതിചലനമില്ലാത്ത ഒരു ബീമിനെ ഫോക്കസ് ചെയ്യും. 5.0 ഇഞ്ച് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ലെൻസാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 7.5 ഇഞ്ച് ലെൻസ് >12mm കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ.

• സ്ഥിരതയുള്ള വോൾട്ടേജ് വിതരണം. ലേസർ ജനറേറ്റർ, ഫ്രെയിം, പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റം എന്നിവ തമ്മിൽ ഇത് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ബാഹ്യ പവർ ഗ്രിഡിന്റെ ഇടപെടൽ തടയുന്നതിന്.

• ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്. ഇതിൽ പ്രധാനമായും കാവിറ്റി, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഹോൾഡർ, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്, കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസർ, ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് നോസൽ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് Z-ആക്സിസ് ദിശയിൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഓടിക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ, ഒരു സ്ക്രൂ വടി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗിയർ മുതലായവ ചേർന്നതാണ് ഇത്.

• വാട്ടർ ചില്ലർ സിസ്റ്റം (ചിത്രം 4-5). തണുപ്പിക്കലിനും ലേസർ ഹെഡിനും ലേസർ ജനറേറ്ററിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ പ്രകാശോർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ലേസർ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫൈബർ ലേസറിന് സാധാരണയായി 25% ൽ കൂടുതൽ പരിവർത്തന നിരക്ക് ഉണ്ട്, ശേഷിക്കുന്ന ഊർജ്ജം ചൂടായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലേസർ ജനറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം അധിക ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ബീം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ യൂണിറ്റ് മെഷീനിന്റെ ബാഹ്യ ലൈറ്റ് പാത്ത് മിററും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും തണുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലെൻസ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

(ചിത്രം 4-5 S&A വാട്ടർ ചില്ലർ)

• ഗ്യാസ് (ചിത്രം 4-6). മീഡിയം ഗ്യാസ്, ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉൾപ്പെടെ, കട്ടിംഗ് ഹെഡിനുള്ള ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(ചിത്രം 4-6 വാതകം)

• എയർ കംപ്രസ്സർ, ഫിൽറ്റർ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ തുടങ്ങിയ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം എന്താണ്?

ലേസർ ഒരുതരം പ്രകാശമാണ്. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രകാശത്തെപ്പോലെ, ആറ്റങ്ങളുടെ (തന്മാത്രാ അല്ലെങ്കിൽ അയോണിക്) പരിവർത്തനത്തിലൂടെയും ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ പ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർ പ്രകാശം (ചിത്രം 5-1) ആദ്യത്തെ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ സ്വയമേവയുള്ള വികിരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നുള്ളൂ. ഈ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉത്തേജന പ്രകാശമായതിനാൽ, ലേസറിന് വളരെ ശുദ്ധമായ നിറമുണ്ട്, ഏതാണ്ട് വ്യത്യസ്തമായ ദിശാസൂചനയില്ല, ഉയർന്ന പ്രകാശ തീവ്രതയും ഉയർന്ന കോഹറൻസും ഉണ്ട്.

ലേസർ ഫോക്കസിംഗ് വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി എനർജി പ്രയോഗിച്ചാണ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് നേടുന്നത്. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രീക്വൻസിയുടെയും ഒരു നിശ്ചിത പൾസ് വീതിയുടെയും ഒരു ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസ്ഡ് ലേസറിന്റെ നിയന്ത്രിത ആവർത്തനം ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി പൾസുകൾ വഴി ലേസർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. പൾസ്ഡ് ലേസർ ബീം ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് വഴി നടത്തപ്പെടുകയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഗ്രൂപ്പ് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഒരു സൂക്ഷ്മവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിനടുത്താണ് ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഒരു തൽക്ഷണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയോ വാതകമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ലേസർ പൾസും തൽക്ഷണം വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം പുറന്തള്ളുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും തുടർച്ചയായി നീക്കി മുൻകൂട്ടി വരച്ച പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് പ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വസ്തുവിനെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

(ചിത്രം 5-1 റേടൂൾസ് ലേസർ ഹെഡ്)

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിർവചിക്കാം?

ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയാണ് ആദ്യത്തെ ഘടകം. കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന 1 ഘടകങ്ങൾ ഇതാ.

• ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ ലേസർ കോഹെഷൻ വലുപ്പം. കോഹെഷൻ കഴിഞ്ഞാൽ ലേസർ ബീം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. മുറിച്ചതിനുശേഷം, വിടവും വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും വളരെ മികച്ചതാണെന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ലേസർ ജനറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ബീം വലുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വിടവും വലുതാണ്. ഈ അവസ്ഥയിൽ, വർക്ക്പീസ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, വിടവ് വലുതായിരിക്കും.

• ഫ്രെയിമിന്റെ കൃത്യത. പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്രെയിമിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്രെയിമിന്റെ ലംബവും തിരശ്ചീനവും വളരെ നല്ലതായിരിക്കണം. 0 ഉണ്ടെങ്കിൽ.1mm മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വ്യതിയാനം വലുതായിരിക്കും.

• ലേസർ ബീമിന്റെ ആകൃതി. ലേസർ ജനറേറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ബീം കൂടുതൽ വീതിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വിടവും കൂടുതൽ വീതിയുള്ളതായിരിക്കും. ഈ അവസ്ഥയിൽ, വർക്ക്പീസ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, വിടവ് വലുതായിരിക്കും.

• വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ അവസ്ഥയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും അലുമിനിയവും മുറിക്കുന്നതിന് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും അലുമിനിയത്തേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കും.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആ 5 മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിക്കാം.

• കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരം.

• കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ സ്ലാഗിന്റെ വലിപ്പം.

• ട്രിമ്മിംഗ് ലംബതയും ചെരിവും.

• കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഫില്ലറ്റ് വലുപ്പം.

• പരന്നത.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം

സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് നോട്ടീസുകൾ പ്രൊഫഷണലുകൾ പരിശീലിപ്പിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ 13 വിശദാംശങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

• കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ലേസർ സ്റ്റാർട്ട് അപ്പ് നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് കർശനമായി ലേസർ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക.

• ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയും പ്രകടനവും പരിചയപ്പെടാനും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് നേടാനും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിശീലനം നൽകണം.

• ഫൈബർ ലേസർ ബീമിന് സമീപം പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുക.

• ഫൈബർ ലേസറിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് നീരാവിയും പുകയുമൊക്കെ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യരുത്.

• പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീൻ ഉപേക്ഷിക്കാനോ മറ്റുള്ളവർക്ക് കൈമാറാനോ കഴിയില്ല. പോകേണ്ടിവന്നാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യണം.

• അഗ്നിശമന ഉപകരണം സമീപത്ത് വയ്ക്കുക. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഓഫ് ചെയ്യുക. ലേസർ ബീമിന് സമീപം പേപ്പർ, തുകൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ വയ്ക്കരുത്.

• പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ സാഹചര്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, മെഷീൻ ഉടനടി നിർത്തി പ്രശ്‌നപരിഹാരം നടത്തുകയോ എഞ്ചിനീയർമാരെ അറിയിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

• ലേസർ, ഫ്രെയിം, ചുറ്റുപാടുമുള്ള പ്രദേശം എന്നിവ വൃത്തിയുള്ളതും, ക്രമീകൃതവും, എണ്ണ രഹിതവുമാക്കി സൂക്ഷിക്കുക. വർക്ക്പീസ്, മെറ്റൽ ഷീറ്റ്, സ്കാർപ്പ് എന്നിവ ആവശ്യാനുസരണം അടുക്കി വയ്ക്കുക.

• ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചോർച്ച അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ ചതയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകളുടെ ഉപയോഗവും ഗതാഗതവും സിലിണ്ടർ നിരീക്ഷണ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം. സിലിണ്ടർ സൂര്യപ്രകാശത്തിലോ താപ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് സമീപമോ തുറന്നുകൊടുക്കരുത്. കുപ്പി വാൽവ് തുറക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ കുപ്പിയുടെ വായയുടെ വശത്ത് നിൽക്കണം.

• സർവീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഓരോ 40 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിലോ ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലോ, ഓരോ 1000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിലോ, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ 6 മാസത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലോ, ചട്ടങ്ങൾക്കും നടപടിക്രമങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നടത്തണം.

• മെഷീൻ ഓണാക്കിയ ശേഷം, എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ X, Y ദിശകളിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മെഷീൻ സ്വമേധയാ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക.

• ഒരു പുതിയ പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം നൽകിയ ശേഷം, അത് പരിശോധിച്ച് അതിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കണം.

• പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഫലപ്രദമായ പരിധിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് മെഷീനുകൾ കൂട്ടിയിടിച്ച് അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ മെഷീൻ ഫ്രെയിമിന്റെ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഫ്രെയിം( ചിത്രം 8-1).

• എല്ലാ ദിവസവും മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, ലേസർ വർക്കിംഗ് ഗ്യാസിന്റെയും കട്ടിംഗ് ഗ്യാസിന്റെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഗ്യാസ് മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

• X-ആക്സിസ് സീറോ പോയിന്റ്, Y-ആക്സിസ് സീറോ പോയിന്റ്, Z-ആക്സിസ് സീറോ പോയിന്റ്, ലേസർ തയ്യാറാക്കൽ നില എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക (ഇൻഡിക്കേറ്റർ പരിശോധിക്കുക).

• സീറോ പോയിന്റ്, എക്സ്-ആക്സിസ്, വൈ-ആക്സിസ്, ഇസഡ്-ആക്സിസ് എന്നിവയുടെ പരിധി സ്വിച്ച്, ഇംപാക്ട് ബ്ലോക്കിന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയിൽ എന്തെങ്കിലും അയവ് ഉണ്ടോ എന്നും, ഓരോ അക്ഷത്തിന്റെയും പരിധി സ്വിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

• ചില്ലറിൽ രക്തചംക്രമണ ജലനിരപ്പ് മതിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് ചേർക്കണം.

• ബാഹ്യ പ്രകാശ പാതയിലെ രക്തചംക്രമണ ജല സർക്യൂട്ടിൽ എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ച കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസിന്റെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കും.

• ഓരോ ദിവസത്തെയും മുറിക്കലിന് ശേഷം, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിന്റെ ലെൻസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• പുറത്തെ പ്രകാശ പാതയുടെ മണികൾ കത്തിയതാണോ അതോ കേടായതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• ദൈനംദിന ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മുറിക്കൽ മാലിന്യങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക, ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക, ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയായും വൃത്തിയായും സൂക്ഷിക്കുക. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയുള്ളതും അഴുക്കില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

• ദൈനംദിന ജോലികൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം, എയർ കംപ്രസ്സറിന്റെ അടിയിലുള്ള എയർ റിസർവോയറിന്റെ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് ഡ്രെയിൻ ചെയ്യുന്നതിനായി തുറക്കുകയും, മാലിന്യ ജലം പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിനുശേഷം ഡ്രെയിൻ വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ദിവസേനയുള്ള ജോലിക്ക് ശേഷം, ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നതിന് ഷട്ട്ഡൗൺ ഘട്ടം അമർത്തുക, തുടർന്ന് മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും മൊത്തം പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക.

(ചിത്രം8-1 ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഫ്രെയിം)

ലേസർ ജനറേറ്റർ (ചിത്രം 8-2).

ലേസർ ജനറേറ്റർ ദിവസവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പരിപാലിക്കണം.

• കൂളിംഗ് വാട്ടർ മർദ്ദം 3.5-5 Pa-യിൽ നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില പരിശോധിക്കുക, തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ ജനറേറ്ററിന് ആവശ്യമായ വെള്ളത്തിന്റെ താപനിലയാണ് അഭികാമ്യം.

• ലേസർ ജനറേറ്റർ വാക്വം പമ്പിലെ എണ്ണ നിലയുടെ h8 പരിശോധിക്കുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ചേർക്കുക.

• ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ എണ്ണ, വെള്ളം, ഗ്യാസ് ലൈനുകളിൽ എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നും, വാക്വം പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റെസൊണേറ്ററിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

(ചിത്രം 8-2 റെയ്ക്കസ് ലേസർ ജനറേറ്റർ)

ഒരു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ വാങ്ങാം STYLECNC?

ഘട്ടം 1. പരിശോധിക്കുക: നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി വലുപ്പം (നീളം x വീതി x കനം) തുടങ്ങിയ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് അറിയിച്ചതിന് ശേഷം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടറുകൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യും.

ഘട്ടം 2. ഉദ്ധരണി: ഞങ്ങളുടെ കൺസൾട്ടഡ് മെഷീനുകൾക്കനുസൃതമായി, മികച്ച ഗുണനിലവാരത്തിലും ഏറ്റവും മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിലും ഞങ്ങളുടെ വിശദമായ ഉദ്ധരണി ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

ഘട്ടം 3. പ്രക്രിയ വിലയിരുത്തൽ: തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇരുവിഭാഗവും ഓർഡറിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും (സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ബിസിനസ് നിബന്ധനകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 4. ഓർഡർ നൽകൽ: യാതൊരു സംശയവുമില്ലാതെ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് PI (പ്രൊഫോർമ ഇൻവോയ്സ്) അയയ്ക്കും, തുടർന്ന് ഇരുപക്ഷവും ഒരു വിൽപ്പന കരാറിൽ ഒപ്പിടും.

ഘട്ടം 5. ഉത്പാദനം: നിങ്ങളുടെ ഒപ്പിട്ട വിൽപ്പന കരാറും നിക്ഷേപവും ലഭിച്ചാലുടൻ ഞങ്ങൾ ഉത്പാദനം ക്രമീകരിക്കും. ഉൽപ്പാദനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകൾ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് വാങ്ങുന്നയാളെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന നടപടിക്രമവും പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും വിധേയമായിരിക്കും. പൂർണ്ണമായത് ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് അവ വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കും.

ഘട്ടം 7. ഡെലിവറി: വാങ്ങുന്നയാൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതിനു ശേഷവും, ഞങ്ങൾ ഇരുവരും സമ്മതിച്ച നിബന്ധനകൾക്കനുസൃതമായി ഡെലിവറി ക്രമീകരിക്കും.

ഘട്ടം 8. കസ്റ്റം ക്ലിയറൻസ്: വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഷിപ്പിംഗ് രേഖകളും ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും സുഗമമായ കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.