ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ?

എന്താണ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ?

ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ തരം വസ്തുക്കൾ ലേബൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ തത്വം, ഒരു ലേസർ ബീം അത് പതിക്കുന്ന ഒരു പ്രതലത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപത്തെ എങ്ങനെയെങ്കിലും പരിഷ്കരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് വിവിധ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ സംഭവിക്കാം:

1. വസ്തുക്കളുടെ അബ്ലേഷൻ (ലേസർ കൊത്തുപണി); ചിലപ്പോൾ നിറമുള്ള ചില പ്രതല പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

2. ഒരു ലോഹം ഉരുക്കി, അതുവഴി ഉപരിതല ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു.

3. കടലാസ്, കാർഡ്ബോർഡ്, മരം, പോളിമറുകൾ എന്നിവയുടെ നേരിയ പൊള്ളൽ (കാർബണൈസേഷൻ).

4. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ പിഗ്മെന്റുകളുടെ (വ്യാവസായിക ലേസർ അഡിറ്റീവുകൾ) പരിവർത്തനം (ഉദാ: ബ്ലീച്ചിംഗ്).

5. ഒരു പോളിമറിന്റെ വികാസം, ഉദാഹരണത്തിന് ചില അഡിറ്റീവുകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ.

6. ചെറിയ കുമിളകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല ഘടനകളുടെ ഉത്പാദനം.

ലേസർ ബീം സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (ഉദാ: 2 ചലിക്കുന്ന കണ്ണാടികൾ ഉപയോഗിച്ച്), വെക്റ്റർ സ്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ റാസ്റ്റർ സ്കാൻ ഉപയോഗിച്ച് അക്ഷരങ്ങൾ, ചിഹ്നങ്ങൾ, ബാർ കോഡുകൾ, മറ്റ് ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവ വേഗത്തിൽ എഴുതാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസിൽ ഇമേജ് ചെയ്ത ഒരു മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി (പ്രൊജക്ഷൻ മാർക്കിംഗ്, മാസ്ക് മാർക്കിംഗ്). ഈ രീതി ലളിതവും വേഗതയേറിയതുമാണ് (ചലിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകളിൽ പോലും ബാധകമാണ്) പക്ഷേ സ്കാനിംഗിനേക്കാൾ വഴക്കം കുറവാണ്.

"ലേസർ മാർക്കിംഗ്" എന്നാൽ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേബലിംഗ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, കൊത്തുപണി, നീക്കം ചെയ്യൽ, സ്റ്റെയിനിംഗ്, അനീലിംഗ്, നുരയെടുക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിനെയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതയെയും ആശ്രയിച്ച്, ഈ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

എല്ലാ ലേസറുകളിലും 3 ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1. ഒരു ബാഹ്യ പമ്പ് ഉറവിടം.

2. സജീവ ലേസർ മാധ്യമം.

3. റെസൊണേറ്റർ.

പമ്പ് സ്രോതസ്സ് ബാഹ്യ ഊർജ്ജത്തെ ലേസറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ലേസറിന്റെ ഉള്ളിലാണ് സജീവ ലേസർ മാധ്യമം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ലേസർ മാധ്യമത്തിൽ ഒരു വാതക മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കാം (CO2 ലേസർ), ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ബോഡി (YAG ലേസർ) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ (ഫൈബർ ലേസർ) എന്നിവയുടെതാണ്. പമ്പ് വഴി ലേസർ മാധ്യമത്തിലേക്ക് ഊർജ്ജം നൽകുമ്പോൾ, അത് വികിരണത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഊർജ്ജം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.

സജീവ ലേസർ മാധ്യമം രണ്ട് കണ്ണാടികൾക്കിടയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, "റെസണേറ്റർ". ഈ കണ്ണാടികളിൽ ഒന്ന് ഒരു വൺ-വേ മിററാണ്. സജീവ ലേസർ മാധ്യമത്തിന്റെ വികിരണം റെസണേറ്ററിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അതേസമയം, ഒരു നിശ്ചിത വികിരണത്തിന് മാത്രമേ വൺ-വേ മിററിലൂടെ റെസണേറ്ററിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാൻ കഴിയൂ. ഈ ബണ്ടിൽ ചെയ്ത വികിരണമാണ് ലേസർ വികിരണം.

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ലേസർ മാർക്കിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണം, വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രാഫിക്സ്, 1-പോയിന്റ് ഫോണ്ടുകൾ, വളരെ ചെറിയ ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ പോലും വ്യക്തമായി വായിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത

വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ചെലവ് ആനുകൂല്യങ്ങളും നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, വേഗത കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ലേസർ സ്രോതസ്സുകൾ (ഉദാ: ഫൈബർ ലേസറുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ മെഷീനുകൾ (ഉദാ: ഗാൽവോ ലേസറുകൾ) ഉപയോഗിക്കാം.

ഡ്യൂറബിൾ മാർക്കിംഗ്

ലേസർ എച്ചിംഗ് ശാശ്വതവും അതേ സമയം ഉരച്ചിലുകൾ, ചൂട്, ആസിഡുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ലേസർ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ചില വസ്തുക്കൾ അടയാളപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്:

1. ഭക്ഷണ പാക്കേജുകൾ, കുപ്പികൾ മുതലായവയിൽ പാർട്ട് നമ്പറുകൾ, "ഉപയോഗിക്കേണ്ട തീയതികൾ" തുടങ്ങിയവ ചേർക്കൽ.

2. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി കണ്ടെത്താനാകുന്ന വിവരങ്ങൾ ചേർക്കൽ.

3. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി), ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, കേബിളുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

4. ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ലോഗോകൾ, ബാർ കോഡുകൾ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ അച്ചടിക്കൽ.

ഇങ്ക് ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ മാർക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് മാർക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ മാർക്കിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് (ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമില്ല), സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന നിലവാരവും ഫലങ്ങളുടെ ഈടുതലും, മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കൽ, വളരെ ചെറിയ സവിശേഷതകൾ എഴുതാനുള്ള കഴിവ്, ഓട്ടോമേഷനിൽ വളരെ ഉയർന്ന വഴക്കം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ, മരം, കാർഡ്ബോർഡ്, പേപ്പർ, തുകൽ, അക്രിലിക് എന്നിവ പലപ്പോഴും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പവർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. CO2 ലേസറുകൾ. ലോഹ പ്രതലങ്ങൾക്ക്, ദീർഘ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ (ഏകദേശം 10 μm) ചെറിയ ആഗിരണം കാരണം ഈ ലേസറുകൾ അനുയോജ്യമല്ല; 1-μm മേഖലയിലെ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ലാമ്പ്- അല്ലെങ്കിൽ ഡയോഡ്-പമ്പ് ചെയ്ത Nd:YAG ലേസറുകൾ (സാധാരണയായി Q-സ്വിച്ച്ഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ലേസർ പവറുകൾ 10 മുതൽ 100 ​​W വരെ ക്രമത്തിലാണ്. YAG ലേസറുകളുടെ ഫ്രീക്വൻസി ഇരട്ടിപ്പിക്കൽ വഴി ലഭിക്കുന്ന 532 nm പോലുള്ള ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ പ്രയോജനകരമാകാം, പക്ഷേ അത്തരം സ്രോതസ്സുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സാമ്പത്തികമായി മത്സരാധിഷ്ഠിതമല്ല. 1-μm സ്പെക്ട്രൽ മേഖലയിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ഉള്ള സ്വർണ്ണം പോലുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്, ചെറിയ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

ലോഹങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ടൈറ്റാനിയം, വെങ്കലം, പ്ലാറ്റിനം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്

ലേസർ കൊത്തുപണികളുടെയും ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലോഹങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ കൊത്തുപണികളുടെയും കാര്യത്തിൽ, വർഷങ്ങളായി ലേസർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലുമിനിയം പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കടുപ്പമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായും, വ്യക്തതയോടെയും, വേഗത്തിലും അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉരുക്ക് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പോലുള്ള ചില ലോഹങ്ങളിൽ, അനീലിംഗ് മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മാർക്കിംഗുകൾ നടപ്പിലാക്കാൻ പോലും കഴിയും. ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്കും

പോളികാർബണേറ്റ്(PC), പോളിഅമൈഡ്(PA), പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ കോപോളിമർ (ABS), പോളിമൈഡ് (PI), പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS), പോളിമീഥൈൽമെറ്റാക്രിലേറ്റ് (PMMA), പോളിസ്റ്റർ (PES)

ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പലവിധത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ കൊത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഒരു ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്, പോളികാർബണേറ്റ്, എബിഎസ്, പോളിമൈഡ് തുടങ്ങി നിരവധി വാണിജ്യപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സ്ഥിരവും വേഗത്തിലുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫിനിഷോടെ നിങ്ങൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണ സമയവും ഒരു മാർക്കിംഗ് ലേസർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വഴക്കവും കാരണം, ചെറിയ ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ പോലും സാമ്പത്തികമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

ജൈവ വസ്തുക്കൾ

വ്യക്തമായ രൂപരേഖകളുള്ള സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നതിന് ജൈവ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യകതയെ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധർ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ താപ ഉൽപാദനം നിലനിർത്തുന്നതിന് തീവ്രത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ.

ഗ്ലാസും സെറാമിക്സും

ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളുടെയും മേൽ കർശനമായ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, STYLEസി‌എൻ‌സി ഗ്ലാസിൽ ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയുള്ളതും വിള്ളലുകളില്ലാത്തതുമായ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ

അനിയലിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു പ്രത്യേക തരം ലേസർ എച്ചിംഗ് ആണ് അനീലിംഗ് മാർക്കിംഗ്. ലേസർ ബീമിന്റെ താപ പ്രഭാവം മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിനടിയിൽ ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിറം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ലേസർ കൊത്തുപണി

ലേസർ കൊത്തുപണി സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മുദ്രയാണ് കൊത്തുപണി.

നീക്കംചെയ്യുന്നു

നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ടോപ്പ് കോട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെ ഫലമായി ഒരു കോൺട്രാസ്റ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം, കോട്ടിംഗ് ചെയ്ത ലോഹങ്ങൾ, ഫോയിലുകൾ, ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നുരയെ

നുരയുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം ഒരു വസ്തു ഉരുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വാതക കുമിളകൾ മെറ്റീരിയലിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രകാശത്തെ വ്യാപിച്ച് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൊത്തിവയ്ക്കാത്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞതായി മാറും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും ഇരുണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാർബണൈസിംഗ്

കാർബണൈസിംഗ് പ്രകാശമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ശക്തമായ കോൺട്രാസ്റ്റ് സാധ്യമാക്കുന്നു. കാർബണൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടാക്കുന്നു (കുറഞ്ഞത് 100°C) കൂടാതെ ഓക്സിജൻ, ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് വാതകങ്ങളുടെയും സംയോജനം പുറത്തുവിടുന്നു. ബാക്കിയുള്ളത് ഉയർന്ന കാർബൺ സാന്ദ്രതയുള്ള ഇരുണ്ട പ്രദേശമാണ്.

മരം, തുകൽ തുടങ്ങിയ പോളിമറുകളിലോ ബയോ-പോളിമറുകളിലോ കാർബണൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. കാർബണൈസിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഇരുണ്ട പാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, ഇരുണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ദൃശ്യതീവ്രത വളരെ കുറവായിരിക്കും.

വർണ്ണ കൊത്തുപണി

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിറം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് MOPA ഫൈബർ ലേസർ ഉറവിടം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയാണ് കളർ എൻഗ്രേവിംഗ്. ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മാസ്റ്റർ ലേസർ (അല്ലെങ്കിൽ സീഡ് ലേസർ), ഒപ്റ്റിക്കൽ ആംപ്ലിഫയർ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു കോൺഫിഗറേഷനെയാണ് MOPA സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

3D അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

ദി 3D ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയാണ് ഒപ്റ്റിക്കൽ എക്സ്പാൻഡഡ് ബീം ലെൻസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആക്സിസ് ദിശയിൽ, ഹൈ സ്പീഡ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ, ലേസർ ബീമിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്തിന്റെ ഡൈനാമിക് ക്രമീകരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് ഉണ്ടാക്കുക, അങ്ങനെ അത് സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും. 3D ഉപരിതലം, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു ഉപരിതല കൃത്യത.