പ്ലാസ്മ കട്ടർ ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പവർ ടൂളാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓക്സിജൻ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളെയും മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ). പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വിപരീതം ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്, കൂടാതെ 2 കട്ടിംഗ് രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മുറിവിൽ ലോഹത്തെ ഭാഗികമായോ ഭാഗികമായോ ഉരുക്കി (ബാഷ്പീകരിക്കുകയും) ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്ലാസ്മയുടെ ആക്കം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹം നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന വാതകങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന് ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളെയും മുറിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ). കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്; ലോഹത്തിന്റെ കനം വലുതല്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. ഈ സമയത്ത്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, വേഗത ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് രീതിയുടെ 5-6 മടങ്ങ് എത്താം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, താപ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കുറവാണ്.
ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, കെമിക്കൽ മെഷിനറികൾ, ന്യൂക്ലിയർ വ്യവസായം, പൊതു യന്ത്രങ്ങൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, കപ്പലുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വർക്കിംഗ് ഗ്യാസ് ഉള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടറിന് ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളെയും മുറിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ), കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്; ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം; മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് രീതിയുടെ 5-6 മടങ്ങ് വേഗതയിൽ എത്താം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, താപ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയൊന്നുമില്ല.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഇന്നുവരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ലഭ്യമായ പ്രവർത്തന വാതകം (പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാതകം പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ ചാലക മാധ്യമമാണ്, അത് ചൂട് കാരിയർ കൂടിയാണ്, അതേ സമയം മുറിവിലെ ഉരുകിയ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യണം). പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വേഗത എന്നിവയെല്ലാം വ്യക്തമായ ഫലങ്ങളാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ ആർക്ക് പ്രവർത്തന വാതകങ്ങൾ ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ, ഓക്സിജൻ, വായു, ജല നീരാവി, ചില മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഫൈൻ പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്മയുടെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, വളരെ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് മൊമെന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് എഡ്ജിന്റെ ലംബത 0-1.5° വരെ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യും. മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് ഗൺ കാരണം, ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ് നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് ടോർച്ചും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിലെ h8 സെൻസർ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ, 4-30 മില്ലീമീറ്റർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഒരു അനുയോജ്യമായ രീതിയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഓക്സിജന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും കുറവ്, വലിയ രൂപഭേദം, ഗുരുതരമായ കട്ടിംഗ്, ഗുരുതരമായ സ്ലാഗിംഗ് എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.
ചില ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങളിലും ചില വലിയ സംരംഭങ്ങളിലും പോലും, മാനുവൽ കട്ടിംഗും സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗും കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. യന്ത്ര വ്യവസായത്തിൽ ഉരുക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് അളവ് വളരെ വലുതാണ്. ആധുനിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തോടെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അതിനാൽ, സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വിപണി സാധ്യത ഇപ്പോഴും വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ വിപണി സാധ്യതകൾ താരതമ്യേന ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ളതുമാണ്.
