സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

വർക്ക്പീസിന് വൈവിധ്യമാർന്ന സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, നല്ല കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പ കൃത്യത മുറിക്കൽ, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. മെഷീനിംഗ് ഇല്ലാതെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗിലൂടെയും ആപ്ലിക്കേഷനിലൂടെയും നേരിട്ട് നടത്താം. എന്നാൽ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് കട്ടിംഗിനായി സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗിന് ഇപ്പോഴും ചില വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് തലം ചെരിവിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നത് വലുതാണ്, ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ നല്ല ഫിനിഷ്. സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡം: കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ചെരിവ്, കട്ടിംഗ് ആഴം, സീം ഗ്രെയിൻ സ്ലാഗ് മുതലായവ. ചരിവിന്റെ നല്ല കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം 30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കട്ട് ലൈനുകളുടെ ആഴം O ന് താഴെയായിരിക്കണം.15mമീറ്റർ, കുറഞ്ഞ സ്ലാഗ്, എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ഥിരതയുള്ള വോൾട്ടേജും കറന്റും ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന് പുറമേ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു, നോസലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പ്രധാനമായും 2 കാരണങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് കട്ടിംഗ് നോസൽ h8 ഉം സ്ഥിരതയും; രണ്ടാമത്തേത് കട്ടിംഗ് വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവുമാണ്.

ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് h8 ക്രമീകരിക്കുന്ന ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ പ്ലേറ്റിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിംഗ് നോസൽ h8, അതിന്റെ ഡൈനാമിക് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കാരണം + 0.013 സെൽഡയിൽ എത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് നോസൽ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് h8 മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ചരിവ് ചെറുതും ഏകീകൃതവുമാണ്, നന്നായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ h8 ൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് നോസൽ എപ്പോൾ കൈകൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കണം. ക്രമീകരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ ഫ്ലാറ്റ് മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ടോർച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ. ഈ പേപ്പർ മാനുവൽ അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 8 ~ 6 ൽ മൗത്ത് h8 കൺട്രോൾ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കും.

ഒരു സീരീസ് മുറിക്കുന്നതിന്റെ പരീക്ഷണത്തിലൂടെ, Mm, കട്ടിംഗ് വേഗത, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം (വൃത്തികെട്ടത്) (P), കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്നിവ വിശദീകരിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത പവർകട്ടുകളിലെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ മികച്ച കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശകലനവും സംഗ്രഹവും. സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ലോഹ ഷീറ്റ് കട്ടിംഗിനുള്ള നൂതന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു തരം മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സംയോജനമാണ്, ഇത് കപ്പൽ നിർമ്മാണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, ഇത് പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ വിശകലനവും ഫിനിഷിംഗും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു സമഗ്രമായ കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തി, മികച്ച പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗം ലഭിച്ചു. ഇപ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

4 വ്യത്യസ്ത പവർ എയർ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓരോ ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും മോഡൽ, 6 സെറ്റുകളുടെ നോസൽ. സിഎൻസി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ട്രോളിയിൽ തുടർച്ചയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത 4 സെറ്റ് എയർ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ടോർച്ച്. വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ, വ്യത്യസ്ത മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള A3 സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ (തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം) എല്ലാ പരിശോധനകളുടെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഓരോ തരം എയർ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനും ഒറ്റയ്ക്കായിരിക്കും. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്കും, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്കും മുറിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ കൺട്രോൾ വാൽവ് വഴി വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. 100 x 100 മില്ലീമീറ്റർ ചതുരശ്ര ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കൽ.

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലും വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവുമാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം വലുതായിരിക്കും. വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതിനാലാണിത്, ആർക്ക് കോളം ഗുരുതരമായി പിന്നോട്ട് പോകുന്നു, കട്ടിംഗ് ഭാഗമില്ലാതെ ഉരുകുന്ന വേഗത. അതിനാൽ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന തലം. വലിയതിന്റെ താഴത്തെ തലത്തിന്റെ അളവുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ. മൂലയുടെ അടിയിലുള്ള സ്ലോട്ടിൽ വലത് കോണിന്റെ ആകൃതിക്ക് പകരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്കിലേക്ക്. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്ലാഗ് ഗുരുതരമാണ്, നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, മോശം പരുക്കനാണ്. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ കാഠിന്യവും സുഗമമായ കേടുപാടുകളും, കട്ടിംഗ് കഴിവ് മോശം ഫിനിഷ് കട്ടിംഗ്. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പവർ, കട്ടിംഗ് വേഗത, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ആവശ്യകത.

4 വ്യത്യസ്ത പവർ മോഡലുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ശക്തിയിൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ. ഈ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗിന്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിനായി ഞങ്ങൾ ചില നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതാണ്, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ചില പാരാമീറ്ററുകൾ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, കട്ടിംഗ് രീതി, ഇലക്ട്രോഡ് നോസൽ ഗുണനിലവാരം മുതലായവ ഒഴികെ, സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നമുക്കറിയാം. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കട്ടിംഗ് നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, പ്രവർത്തന മർദ്ദം, ടോർച്ച് ഉയരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് വോൾട്ടേജിൽ, കട്ടിംഗ് കറന്റ് സ്ഥിരത, ഇലക്ട്രോഡ്, നോസൽ ലൈഫ് ഇരട്ടിയാക്കാൻ കഴിയും.