ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിഎൻസി മോൾഡ് മേക്കിംഗ് മെഷീൻ വിൽപ്പനയ്ക്ക്

ഒരു സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത നിർമ്മാണ ഉപകരണമാണ്, ഇത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ കൃത്യമായ ആകൃതികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ലോഹങ്ങൾ, മരം, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനായി സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മില്ലുകൾ സാധാരണയായി മോൾഡ് നിർമ്മാണം, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾക്കൊപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക നിർമ്മാണ വർക്ക്ഫ്ലോകളിൽ അവയ്ക്ക് ഒരു നിർണായക സ്ഥാനം നൽകുന്നത്, കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി, ടാപ്പിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും എന്നതാണ്.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും

• ഫാക്ടറി വിടുന്നതിനു മുമ്പ് ഈ സി‌എൻ‌സി മിൽ ഒരു ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

• അടച്ചിട്ട ജോലിസ്ഥലം പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും മലിനീകരണ രഹിത അന്തരീക്ഷവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു അവിഭാജ്യ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഗാൻട്രി ഘടനയുടെ സവിശേഷത, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു 0.01mm. ഗാൻട്രി ബെഡും വർക്ക്‌ടേബിളും മികച്ച കാഠിന്യത്തിനായി ഒരു സംയോജിത രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 2 ഉം തമ്മിലുള്ള അസംബ്ലി പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ സുസ്ഥിരമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട-കോളം രൂപകൽപ്പനയും അവിഭാജ്യമാണ്, ഇത് മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, വാട്ടർ-കൂൾഡ് വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഉയർന്ന ടോർക്ക്, ശക്തമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനം എന്നിവ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തോടെ നൽകുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

• HIWIN ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേകൾ: തായ്‌വാനിൽ നിർമ്മിച്ചത്, ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

• സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവുകളും: ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ദീർഘായുസ്സിനും പേരുകേട്ട ജാപ്പനീസ് ബ്രാൻഡുകൾ.

• സിന്ടെക് (തായ്‌വാൻ) സിഎൻസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ശക്തവും, ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദവും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതും.

• മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ 3 അച്ചുതണ്ടുകളും ജർമ്മൻ ബോൾ സ്ക്രൂകളും തായ്‌വാനീസ് ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിനായി മെഷീനിൽ ഒരു മൂവിംഗ്-ടേബിൾ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്.

• സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഓയിൽ-സർക്കുലേഷൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇമ്മർഷൻ (വാട്ടർ/ഓയിൽ ബാത്ത്) അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വർക്ക്പീസ് കൂളിംഗ് രീതികൾ ലഭ്യമാണ്.

• ബാഹ്യ കട്ടിംഗ്-ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൂർണ്ണമായും അടച്ച രൂപകൽപ്പന. വർക്ക്ടേബിൾ ഒരു സിംഗിൾ-പീസ് കാസ്റ്റിംഗാണ്, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയും ഉയർന്ന ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും നൽകുന്നു.

• ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ചലനാത്മക കൃത്യതയ്ക്കും വേണ്ടി പ്രശസ്തമായ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബൈഡയറക്ഷണൽ ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, തായ്‌വാനീസ് ലീനിയർ ഗൈഡ്‌വേകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ള യാസ്കാവ (ജപ്പാൻ) സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഫലപ്രദമായി വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് കുറയ്ക്കുകയും 3 അക്ഷങ്ങളിലും സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പരമ്പരാഗത സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾക്ക് സമാനമായ തത്വങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ യൂണിറ്റാണ് ഈ സി‌എൻ‌സി മിൽ: കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കോഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യന്ത്ര ചലനത്തെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നയിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, പിച്ചള, മരം, നുര, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക വസ്തുക്കളും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇരുമ്പ് പാത്ര പൂപ്പൽ, ഷൂ മോൾഡ്, ഡ്രോപ്പ് മോൾഡ്, മെറ്റൽ മോൾഡുകൾ, ക്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, സിങ്ക് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, മെറ്റൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, മെറ്റൽ കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, ലോഹ കലകൾ, ആഭരണങ്ങൾ, ജേഡ്, ഡെന്റൽ കിരീടം, മറ്റ് മോൾഡിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാച്ച് മെഷീനിംഗ് മോൾഡുകൾ, വാച്ച്, കണ്ണടകൾ, പാനൽ, ബ്രാൻഡ്, ബാഡ്ജ്, പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ലീക്കിംഗ്, ത്രിമാന ഗ്രാഫിക്സ്, വാക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഈ മില്ലിംഗ് മെഷീന് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. 2D/3D വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ആശ്വാസങ്ങൾ.

ഓട്ടോമാറ്റിക് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോജക്ടുകൾ

സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള ഒരു മെഷീനിംഗ് ഉപകരണമാണ്. അതിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനമാണ്.

• പൊടി വൃത്തിയാക്കൽ: കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ മൃദുവായ തുണിയും ഡിറ്റർജന്റും ഉപയോഗിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക.

• ഭാഗങ്ങളുടെ പരിപാലനം: ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, അവ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കുക.

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെയിൻ്റനൻസ്: ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകവും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണ മാനുവലിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൊത്തുപണിയുടെയും മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെയും വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

• താപനില നിയന്ത്രണ: ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ അമിതമായ താപനില ബാധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും അസാധാരണമായ താപനില പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം മെയിന്റനൻസ്: കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും താപ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കാനും, ഉപകരണ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കണം.

• റെഗുലർ കാലിബ്രേഷൻ: ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

• സുരക്ഷാ പരിരക്ഷണം: ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മെഷീനിന് ചുറ്റുമുള്ള സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• സമയബന്ധിതമായ പരിപാലനം: ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, പ്രശ്നം വികസിക്കുന്നതും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ കൃത്യസമയത്ത് ബന്ധപ്പെടണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും അവയുടെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.

മോൾഡ് സ്റ്റീലുകളും അവ എങ്ങനെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു

ശരിയായ സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് മോൾഡ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്, ഓരോ ഗ്രേഡും വ്യത്യസ്തമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. പ്രീ-ഹാർഡഡ് ഗ്രേഡുകൾ മുറിക്കാൻ തയ്യാറായി എത്തുന്നു, ഇത് സമയം ലാഭിക്കുകയും വികലത പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. P20 ഏകദേശം മുപ്പത് HRC-യും ജനറൽ മോൾഡുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീനുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം NAK80 നാല്പത് HRC-യോട് അടുക്കുന്നു, പക്ഷേ കോസ്മെറ്റിക് കാവിറ്റികൾക്കായി ഒരു കണ്ണാടിയിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ കഠിനവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ജോലികൾ H13 ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മൃദുവായി മെഷീൻ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ഏകദേശം അമ്പത് HRC-യിലേക്ക് ചൂട്-ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. S136 പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡുകൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ, മെഡിക്കൽ മോൾഡുകൾക്ക് നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഈ ഹൈ-സ്പീഡ് മിൽ പ്രീ-ഹാർഡഡ് സ്റ്റീലിനും ഫിനിഷിംഗ് പാസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്; വലിയ ബ്ലോക്കുകളുടെ കനത്ത റഫിംഗിന്, a സി‌എൻ‌സി ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ കൂടുതൽ പിണ്ഡം വഹിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ അറകൾക്കുള്ള ഉപകരണവും തന്ത്രവും

കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരു ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് തന്ത്രത്തിൽ നിന്നുമാണ് ക്ലീൻ കാവിറ്റികൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ബോൾ-നോസ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഒരു മോൾഡിന്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, കൂടാതെ പൂശിയ കാർബൈഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ സമയം ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ അതിന്റെ അഗ്രം പിടിക്കുന്നു. ആധുനിക ഹാർഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടിയുള്ള ബ്ലോക്കിനെ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നു, ആഴം കുറഞ്ഞതും സ്ഥിരവുമായ പാസുകൾ എടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും ചൂടും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് പാസിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു ചെറിയ സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ സ്കല്ലോപ്പ് h8 താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ കാവിറ്റി മിനുക്കിയതിന് അടുത്തായി വരികയും കൈകൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷോർട്ട് ടൂൾ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ടും ലോ റണ്ണൗട്ടും ഫിനിഷിനെയും ടൂളിനെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു ദ്രുത വീക്ഷണം സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളിലേക്കും ബിറ്റുകളിലേക്കുമുള്ള ഗൈഡ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സാധാരണ പൂപ്പൽ ഉരുക്ക് ഗ്രേഡുകൾ:

പൂപ്പൽ മില്ലിംഗ് മികച്ച രീതികൾ:

✓ മോൾഡ് ലൈഫും ഫിനിഷും അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

✓ കാർബൈഡ് ബോൾ-നോസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക 3D അറകൾ.

✓ വെളിച്ചത്തിൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുക, സ്ഥിരമായ പാസുകൾ.

✓ പോളിഷിംഗ് മുറിക്കുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ ചുരുക്കുക.

✓ യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഈ മില്ലിന് എന്ത് ഉരുക്ക് കാഠിന്യം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും?

P20, NAK80 പോലുള്ള മുപ്പത് മുതൽ നാല്പത് വരെ HRC ശ്രേണിയിലുള്ള പ്രീ-ഹാർഡഡ് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഇത് സുഖകരമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. നാല്പത്-8 HRC-ക്ക് മുകളിലുള്ള പൂർണ്ണമായും കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ മൃദുവായി മുറിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയോ ലൈറ്റ് കാർബൈഡ് പാസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. വളരെ കഠിനമായ വിശദാംശങ്ങൾ EDM-ന് അനുയോജ്യമായേക്കാം.

ഗ്രാഫൈറ്റും കോപ്പർ EDM ഇലക്ട്രോഡുകളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയുമോ?

അതെ. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മൂടൽമഞ്ഞും ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് മെഷീനുകൾ വൃത്തിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, പക്ഷേ നേർത്തതും, ഉരച്ചിലുകളുള്ളതും, ചാലകവുമായ പൊടിയായി മാറുന്നു, അതിനാൽ സ്പിൻഡിലിനെയും സ്ലൈഡുകളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണവും വേർതിരിച്ചെടുക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്. അടച്ചിട്ട ക്യാബിൻ ആ പൊടി നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മെഷീനിന് എങ്ങനെ സുഗമമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കും?

ഒരു ബോൾ-നോസ് ടൂളും ഒരു ചെറിയ സ്റ്റെപ്പ്ഓവറും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക. സ്റ്റെപ്പ്ഓവർ കൂടുതൽ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, പാസുകൾക്കിടയിലുള്ള വരമ്പുകൾ താഴ്ന്നതായിരിക്കും, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിന് നേരിയ പോളിഷിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. വളവുകളിലൂടെ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് നൽകി, ഉപകരണം ചെറുതും സന്തുലിതവുമായി നിലനിർത്തുക.

ഒരു റൂട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു സി‌എൻ‌സി മിൽ എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?

ഒരു മിൽ കൂടുതൽ ഭാരമേറിയതും ലോഹം മുറിക്കാൻ കൂടുതൽ ദൃഢവുമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ശക്തമായ ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഒരു റൂട്ടർ മരത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും വേഗതയെ അനുകൂലിക്കുന്നു. ഈ മോഡൽ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മോൾഡ് മില്ലാണ്. എങ്ങനെയെന്ന് കാണുക മിൽ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, റൂട്ടർ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഏത് സോഫ്റ്റ്‌വെയറും നിയന്ത്രണവുമാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഇത് ഒരു സിന്റക് കൺട്രോൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജി-കോഡ് വായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ CAM-ൽ മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ടൂൾപാത്തുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെഷീനിൽ കോഡ് പോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. മിക്കതും CAD, CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ക്ലീൻ 3-ആക്സിസ് ജി-കോഡ് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നത് അതിനെ ഡ്രൈവ് ചെയ്യും.

ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി മാറ്റുമോ?

ഈ മോഡൽ BT20 അല്ലെങ്കിൽ BT30 ഹോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നിരവധി ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്ന ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത പൂപ്പൽ ജോലികൾക്ക്, a ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുള്ള മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.