ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയൊരു സ്ഥലത്ത് പദാർത്ഥത്തെ ചൂടാക്കുന്ന രീതിയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. താപചാലകം വഴി പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് ലേസർ വികിരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജം വ്യാപിച്ച് പദാർത്ഥം ഉരുക്കി ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ലേസർ കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ ആർഗൺ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയും ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ പലപ്പോഴും ലേസർ മോൾഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ (മാനുവൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ), ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഗാൽവനോമീറ്റർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ, പ്രത്യേക ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപകരണങ്ങളിൽ സെൻസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കീബോർഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ജോലി പ്രിൻസിപ്പൽ
ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്ന രീതിയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ലേസർ വികിരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജം താപ ചാലകതയിലൂടെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും, മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു പുതിയ തരം വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, പ്രധാനമായും നേർത്ത മതിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും വെൽഡിങ്ങിനായി. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റാക്ക് വെൽഡിംഗ്, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഇതിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഇതിന് ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം, ഒരു ചെറിയ വെൽഡ് വീതി, ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല എന്നിവയുണ്ട്. ചെറിയ രൂപഭേദം, വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗത, മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ വെൽഡ് സീം, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡ് സീം, എയർ ഹോളുകളില്ല, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ചെറിയ ഫോക്കസ് സ്പോട്ട്, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ 15 ഗുണങ്ങൾ
1. ആവശ്യമായ താപത്തിന്റെ അളവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, താപ ബാധിത മേഖലയുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മാറ്റ പരിധി ചെറുതാണ്, കൂടാതെ താപ ചാലകം മൂലമുള്ള രൂപഭേദവും ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്.
2. സിംഗിൾ പാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ 32mm പ്ലേറ്റ് കനം യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പോലും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, ഇലക്ട്രോഡ് മലിനീകരണമോ കേടുപാടുകളോ സംബന്ധിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. കൂടാതെ ഇത് ഒരു കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയല്ലാത്തതിനാൽ, മെഷീന്റെ തേയ്മാനവും രൂപഭേദവും പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
4. ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യാനും, വിന്യസിക്കാനും, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഉചിതമായ അകലത്തിൽ ഇത് സ്ഥാപിക്കാനും, വർക്ക്പീസിന് ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കോ തടസ്സങ്ങൾക്കോ ഇടയിൽ വീണ്ടും നയിക്കാനും കഴിയും. മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്ഥല നിയന്ത്രണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
5. വർക്ക്പീസ് ഒരു അടഞ്ഞ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ് (വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക വാതക പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിയന്ത്രണത്തിൽ).
6. ലേസർ ബീം ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കാനും ചെറുതും അടുത്ത അകലത്തിലുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
7. വെൽഡബിൾ വസ്തുക്കളുടെ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളെ പരസ്പരം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും.
8. ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ വഴിയും നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
9. നേർത്തതോ നേർത്ത വ്യാസമുള്ളതോ ആയ വയർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലെ അത് ഉരുകിപ്പോകാൻ സാധ്യതയില്ല.
10. കാന്തികക്ഷേത്രം ബാധിക്കില്ല (ആർക്ക് വെൽഡിംഗും ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗും എളുപ്പമാണ്), വെൽഡിംഗ് കൃത്യമായി വിന്യസിക്കാൻ കഴിയും.
11. വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള (വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധം പോലുള്ളവ) 2 ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
12. വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ സംരക്ഷണം ആവശ്യമില്ല.
13. വേഗതയേറിയ വേഗത, വലിയ ആഴം, ചെറിയ രൂപഭേദം.
14. സുഷിരം വഴി വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡ് ബീഡിന്റെ ആഴം-വീതി അനുപാതം 10:1 ൽ എത്താം.
15. ഒന്നിലധികം വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിലേക്ക് ലേസർ ബീം കൈമാറാൻ ഉപകരണം സ്വിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
