പ്രകൃതിയിൽ നേരിട്ട് നിലനിൽപ്പില്ലാത്തതും നല്ല ദിശാബോധം, ഉയർന്ന തെളിച്ചം, നല്ല മോണോക്രോമാറ്റിറ്റി, നല്ല കോഹറൻസ് തുടങ്ങിയ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ളതുമായ ഒരു തരം പ്രകാശമാണ് ലേസർ. ലേസർ പ്രകാശമാണെങ്കിലും, ഇത് സാധാരണ പ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ ലേസർ സ്വയമേവയുള്ള വികിരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നുള്ളൂ. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ലേസർ വികിരണത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ലേസറിന് വളരെ ശുദ്ധമായ നിറമുണ്ട്, മിക്കവാറും വ്യത്യസ്തമായ ദിശാബോധം ഇല്ല.
ലേസറിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രകാശ തീവ്രതയുണ്ട്, അതേ സമയം ഉയർന്ന കോഹറൻസ്, ഉയർന്ന തീവ്രത, ഉയർന്ന ഡയറക്ടിവിറ്റി എന്നിവയുമുണ്ട്. ലേസർ സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, അത് റിഫ്ലക്ടർ വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും കളക്ഷൻ മിറർ വഴി സംസ്കരിച്ച വസ്തുവിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സംസ്കരിച്ച വസ്തുവിനെ (ഉപരിതലം) ശക്തമാക്കുന്നു. താപ ഊർജ്ജവും താപനിലയും കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർന്ന താപനില കാരണം പോയിന്റ് വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ലേസർ ഹെഡിന്റെ റണ്ണിംഗ് ട്രാക്കുമായി സഹകരിക്കും.
ലേസർ തല ചലനത്തിന്റെ വേഗത സാധാരണയായി IPS (സെക്കൻഡിൽ ഇഞ്ച്) ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് നിയന്ത്രിക്കാനും വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ലേസർ തീവ്രതയ്ക്ക്, വേഗത കുറയുന്തോറും കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ആഴം വർദ്ധിക്കും.
ലേസർ എൻഗ്രേവർ എന്നത് നിലവിൽ സംസ്കരണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു തരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ്. വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷൂസ്, തൊപ്പികൾ, ബാഗുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വ്യാപാരമുദ്രകൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആളുകളുടെ ദൈനംദിന ജീവിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും കൊത്തുപണി, മുറിക്കൽ എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം.
ലേസർ എൻഗ്രേവറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് എൻഗ്രേവിംഗും വെക്റ്റർ കട്ടിംഗും ആണ്. ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് എൻഗ്രേവിംഗ് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് പ്രിന്റിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ലേസർ ഹെഡ് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ആടുന്നു, ഓരോ തവണയും ഒരു കൂട്ടം പോയിന്റുകൾ ചേർന്ന ഒരു ലൈൻ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലേസർ ഹെഡ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങി ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ലൈനുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഒടുവിൽ ഒരു പൂർണ്ണ പേജ് ഇമേജ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്കാൻ ചെയ്ത ഗ്രാഫിക്സ്, ടെക്സ്റ്റ്, വെക്റ്ററൈസ്ഡ് ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവയ്ക്ക് ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് എൻഗ്രേവിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. വെക്റ്റർ കട്ടിംഗ് ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് എൻഗ്രേവിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. വെക്റ്റർ കട്ടിംഗ് ടെക്സ്റ്റിന്റെ പുറം കോണ്ടൂരിലാണ് നടത്തുന്നത്.
മരം, അക്രിലിക്, പേപ്പർ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനും കഴിയും. ലേസർ കൊത്തുപണി വേഗത എന്നത് ലേസർ ഹെഡ് ചലനത്തിന്റെ വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി IPS (സെക്കൻഡിൽ ഇഞ്ച്) ഉയർന്ന വേഗത ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കൊണ്ടുവരുന്നു എന്നാണ്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് നിയന്ത്രിക്കാനും വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ലേസർ തീവ്രതയ്ക്ക്, വേഗത കുറയുന്തോറും ലേസർ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി ആഴം കൂടും. വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൊത്തുപണി മെഷീൻ പാനൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ പ്രിന്റ് ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാം. 1% മുതൽ 100%, ക്രമീകരണ പരിധി 1% ആണ്.
ലേസർ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനിന്റെ നൂതന ചലന നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ അൾട്രാ-ഫൈൻ എൻഗ്രേവിംഗ് തീവ്രത നേടാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കും. ഒരു പ്രത്യേക എൻഗ്രേവിംഗ് വേഗതയ്ക്ക്, തീവ്രത കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗിന്റെയോ കൊത്തുപണിയുടെയോ ആഴം കൂടും. തീവ്രത ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ പാനൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ ഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാം. 1% മുതൽ 100%, ക്രമീകരണ പരിധി 1% ആണ്. തീവ്രത കൂടുന്തോറും തത്തുല്യ വേഗതയും കൂടും.
ലേസർ ബീം സ്പോട്ടിന്റെ വലിപ്പം വ്യത്യസ്ത ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ കൊത്തുപണികൾക്ക് ചെറിയ സ്പോട്ട് ലെൻസാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വലിയ സ്പോട്ട് ലെൻസാണ് താഴ്ന്ന റെസല്യൂഷൻ കൊത്തുപണികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ വെക്റ്റർ കട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്. പുതിയ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ 2.0 ഇഞ്ച് ലെൻസാണ്. സ്പോട്ട് വലുപ്പം മധ്യത്തിലാണ്, വിവിധ അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൊത്തുപണി ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, ക്രിസ്റ്റൽ, കൊറിയൻ, പേപ്പർ, 2-കളർ പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, തുകൽ, റെസിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്ത മെറ്റൽ.
