ലേസർ ജനറേറ്ററുകളുടെ തരങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസറുകളും (CW ലേസറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പൾസ്ഡ് ലേസറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് സമയബന്ധിതമായി തുടർച്ചയായിരിക്കും, കൂടാതെ ലേസർ പമ്പ് ഉറവിടം തുടർച്ചയായി ദീർഘനേരം ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, അതുവഴി തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ ലൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നു. CW ലേസറുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ സാധാരണയായി താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പൾസ്ഡ് ലേസർ എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രമേ ഇത് പ്രവർത്തിക്കൂ എന്നാണ്. പൾസ്ഡ് ലേസറിന് വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഉണ്ട്, ലേസർ മാർക്കിംഗ്, കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, റേഞ്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പ്രവർത്തന തത്വത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അവയെല്ലാം പൾസ് തരത്തിൽ പെടുന്നു, എന്നാൽ തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ലേസർ പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മനുഷ്യനേത്രത്തിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
STYLEസിഎൻസി ഈ 2 തരം ലേസറുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വിശദീകരിക്കും:
പൾസ്ഡ് ലേസർ VS CW ലേസർ
നിർവചനവും തത്വവും
1. ആനുകാലിക നഷ്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ലേസറിൽ ഒരു മോഡുലേറ്റർ ചേർത്താൽ, ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഇത്രയധികം പൾസുകളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇതിനെ പൾസ്ഡ് ലേസർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, പൾസ്ഡ് ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസർ പ്രകാശം ബീം ബൈ ബീം ആണ്. ഒരേ സമയം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന തരംഗം (റേഡിയോ തരംഗം/പ്രകാശ തരംഗം മുതലായവ) പോലുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ രൂപമാണിത്.
2. ഒരു CW ലേസറിൽ, പ്രകാശം സാധാരണയായി അറയിൽ ഒരു റൗണ്ട്-ട്രിപ്പിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രമേ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ. അറയുടെ നീളം സാധാരണയായി മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ മീറ്റർ വരെയുള്ള പരിധിയിലായതിനാൽ, ഇതിന് സെക്കൻഡിൽ പല തവണ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇതിനെ തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, CW ലേസർ തുടർച്ചയായി പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ലേസർ പമ്പ് ഉറവിടം തുടർച്ചയായി ദീർഘനേരം ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, അതുവഴി തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസർ പ്രകാശം ലഭിക്കുന്നു.
സവിശേഷതകൾ
1. പ്രവർത്തിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉത്തേജനത്തിലൂടെയും അനുബന്ധ ലേസർ ഔട്ട്പുട്ടിലൂടെയും, CW ലേസർ വളരെക്കാലം തുടർച്ചയായ മോഡിൽ തുടരാൻ കഴിയും. .
2. പൾസ് ലേസറിന് വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഉണ്ട്; ഇത് ലേസർ മാർക്കിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റേഞ്ചിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് ചെറുതാണ്, ചൂട് ബാധിച്ച പരിധി ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം.
സവിശേഷമായ
1. തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസറിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന അവസ്ഥയുണ്ട്, അതായത്, ഒരു സ്ഥിരമായ അവസ്ഥ. CW ലേസറിലെ ഓരോ ഊർജ്ജ നിലയുടെയും കണികാ സംഖ്യയ്ക്കും അറയിലെ റേഡിയേഷൻ ഫീൽഡിനും സ്ഥിരതയുള്ള വിതരണമുണ്ട്.
2. പൾസ്ഡ് ലേസർ എന്നത് ഒരു ലേസറിന്റെ പൾസ് വീതി 0.25 സെക്കൻഡിൽ താഴെയും ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ലേസറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന രീതികൾ
1. പൾസ്ഡ് ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി എന്നത് ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് തുടർച്ചയായി സംഭവിക്കുന്നതും ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ മോഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് തുടർച്ചയായിരിക്കുമെന്നും ലേസർ ഓണാക്കിയതിനുശേഷം ഔട്ട്പുട്ട് തടസ്സപ്പെടുന്നില്ലെന്നും ആണ്.
ഔട്ട്പുട്ട് പവർ
1. പൾസ്ഡ് ലേസറിന് വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഉണ്ട്.
2. തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസറുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ പൊതുവെ താരതമ്യേന കുറവാണ്.
പീക്ക് പവർ
1. CW ലേസറുകൾക്ക് സാധാരണയായി സ്വന്തം ശക്തിയുടെ വലിപ്പം മാത്രമേ കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.
2. പൾസ്ഡ് ലേസറിന് സ്വന്തം ശക്തിയുടെ പലമടങ്ങ് നേടാൻ കഴിയും.പൾസ് വീതി കുറയുന്തോറും താപ പ്രഭാവം കുറയും, കൂടുതൽ പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾ ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും പരിപാലനവും
1. പൾസ് ലേസർ ജനറേറ്റർ: ഇടയ്ക്കിടെ പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ പിന്നീട് ലഭ്യമാകും.
2. തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസർ ജനറേറ്റർ: ഇത് മിക്കവാറും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇല്ലാത്തതാണ്, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല.
CW ലേസർ ക്ലീനിംഗ് VS പൾസ്ഡ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പരമ്പരാഗത അച്ചാർ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഗൺ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉയർന്നുവരുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ പോർട്ടബിൾ ക്ലീനിംഗ് ഹെഡും ഫൈബർ ലേസറും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇതിന് വഴക്കമുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ, നല്ല നിയന്ത്രണക്ഷമത, വിശാലമായ ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, നല്ല പ്രഭാവം എന്നിവയുണ്ട്.
ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ സാരാംശം, ഉയർന്ന ലേസർ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ നശിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. വൃത്തിയാക്കിയ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും മലിനീകരണ വസ്തുക്കളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനത്തെ 2 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന്, മലിനീകരണ വസ്തുക്കളുടെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ആഗിരണം നിരക്കിലെ വ്യത്യാസം ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത തരംഗദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി ലേസർ ഊർജ്ജം പൂർണ്ണമായും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ വികസിക്കാനോ ബാഷ്പീകരിക്കാനോ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു തരം, അടിവസ്ത്രത്തിനും മലിനീകരണ പദാർത്ഥത്തിനും ഇടയിൽ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്കിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസമേയുള്ളൂ എന്നതാണ്. വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള, ഉയർന്ന പവർ പൾസ്ഡ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഷോക്ക് തരംഗം മലിനീകരണ പദാർത്ഥത്തെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മേഖലയിൽ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരത, വഴക്കം എന്നിവ കാരണം ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഫൈബർ ലേസർ മാറിയിരിക്കുന്നു. ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ 2 പ്രധാന ഘടകങ്ങളെന്ന നിലയിൽ, തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ലേസറുകളും പൾസ്ഡ് ഫൈബർ ലേസറുകളും യഥാക്രമം മാക്രോസ്കോപ്പിക് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും കൃത്യതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.
ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലെ തുരുമ്പ്, പെയിന്റ്, എണ്ണ, ഓക്സൈഡ് പാളി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് നിലവിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മേഖല. ഫ്ലോട്ടിംഗ് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അൾട്രാ-ഹൈ-എനർജി പൾസ്ഡ് ലേസറുകളോ മോശം ബീം ഗുണനിലവാരമുള്ള തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേടാനാകും. സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയുള്ള ഏകദേശം 1.5mJ ന്റെ സിംഗിൾ-മോഡ് പൾസ് എനർജിയുള്ള ഒരു MOPA ലേസർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾക്ക്, അതിന്റെ പ്രകാശ ആഗിരണം സവിശേഷതകളും വൃത്തിയാക്കലിന്റെ എളുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. STYLECNCപൾസ്ഡ്, തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പരമ്പര യഥാക്രമം സൂപ്പർ ലാർജ് എനർജി കോഴ്സ് സ്പോട്ടും ഹൈ എനർജി ഫൈൻ സ്പോട്ടും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
അതേ പവർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൾസ്ഡ് ലേസറുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസറുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.അതേ സമയം, പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾക്ക് താപ ഇൻപുട്ടിനെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനും അടിവസ്ത്ര താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ സൂക്ഷ്മമായി ഉരുകുന്നതോ തടയാനും കഴിയും.
CW ലേസറുകൾക്ക് വിലയിൽ ഒരു മുൻതൂക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൾസ്ഡ് ലേസറുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയിലെ വിടവ് നികത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന പവർ CW ലേസറുകൾക്ക് കൂടുതൽ താപ ഇൻപുട്ടും അടിവസ്ത്രത്തിന് വർദ്ധിച്ച കേടുപാടുകളുമുണ്ട്.
അതിനാൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 2 ഉം തമ്മിൽ അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പോലുള്ള അടിവസ്ത്രം വിനാശകരമല്ലാത്തതായിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒരു പൾസ്ഡ് ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചില വലിയ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, പൈപ്പുകൾ മുതലായവയ്ക്ക്, വലിയ അളവും വേഗത്തിലുള്ള താപ വിസർജ്ജനവും കാരണം, അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
CW ലേസർ വെൽഡിംഗ് VS പൾസ്ഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് മെറ്റീരിയൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. ലേസർ വികിരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജം താപ ചാലകതയിലൂടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും, മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ പ്രധാന വശങ്ങളിലൊന്നാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെ പ്രധാനമായും പൾസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്, തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും നേർത്ത മതിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും വെൽഡിങ്ങിനെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം, ചെറിയ വെൽഡ് വീതി, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, ചെറിയ രൂപഭേദം, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവയിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റിച്ച് വെൽഡിംഗ്, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് സീം പരന്നതും മനോഹരവുമാണ്, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ചികിത്സയില്ല, വെൽഡിംഗ് സീം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ്, സുഷിരങ്ങളില്ല, കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഫോക്കസിംഗ് സ്പോട്ട് ചെറുതാണ്, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.
പൾസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും സീം വെൽഡിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ താപ ചാലക തരത്തിൽ പെടുന്നു, അതായത്, ലേസർ വികിരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുകയും ലേസർ പൾസിന്റെ തരംഗരൂപം, വീതി, പീക്ക് പവർ, ആവർത്തന ആവൃത്തി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കും താപ ചാലകതയിലൂടെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നല്ല ബന്ധം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്. പൾസ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് ചെറുതാണ്, താപ-ബാധിത പരിധി ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ് എന്നതാണ്.
തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഭൂരിഭാഗവും 500W. സാധാരണയായി, അത്തരം ലേസറുകൾ മുകളിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കണം 1mm. പിൻഹോൾ ഇഫക്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് ആണ് ഇതിന്റെ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം, വലിയ വീക്ഷണാനുപാതം, 5:1 ൽ കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയും, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ചെറിയ താപ രൂപഭേദവും. യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കപ്പലുകൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് വാട്ട് വരെ പവർ ഉള്ള ചില ലോ-പവർ സിഡബ്ല്യു ലേസറുകളും ഉണ്ട്, ഇവ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ബ്രേസിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ തരംഗ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും നടത്തുന്നത് ഫൈബർ ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം തുടർച്ചയായി ചൂടാക്കിയാണ്. വലിയ വീക്ഷണാനുപാതവും വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗതയുമുള്ള പിൻഹോൾ ഇഫക്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗാണ് ഇതിന്റെ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം.
പൾസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ സീം വെൽഡിങ്ങിനും ആണ്, കനം കുറവാണ്. 1mm. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ താപചാലക തരത്തിൽ പെടുന്നു, അതായത്, ലേസർ വികിരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് താപചാലകതയിലൂടെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തരംഗരൂപം, വീതി, പീക്ക് പവർ, ആവർത്തന നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ നല്ല ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 3C ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾ, ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, മോൾഡ് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇതിന് ധാരാളം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.
പൾസ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് ചെറുതാണ്, ചൂട് ബാധിക്കുന്ന പരിധി ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ് എന്നതാണ്.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഒരു ലേസർ ബീം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുകയും വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ജോയിന്റിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ ബീമിനെ ഒരു കണ്ണാടി പോലുള്ള ഒരു പരന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകം ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കാനും തുടർന്ന് ഒരു പ്രതിഫലന ഫോക്കസിംഗ് എലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിറർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് സീമിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ലേസർ വെൽഡിംഗ് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ആണ്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് MIG വെൽഡിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ലേസർ MIG കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കാം, കൂടാതെ MIG വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താപ ഇൻപുട്ട് വളരെയധികം കുറയുന്നു.
