തുടക്കക്കാർക്കുള്ള സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

ആമുഖം

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ എന്നത് ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ കിറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം വഴി അതിന്റെ ഉപകരണ പാതകളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. മരം, കമ്പോസിറ്റുകൾ, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, നുരകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത യന്ത്രമാണിത്. സി‌എൻ‌സി വകഭേദങ്ങളുള്ള നിരവധി തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ ആശയത്തിൽ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ.

ചെറിയ ഹോം-സ്റ്റൈൽ "ഡെസ്ക്ടോപ്പ്" സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ മുതൽ ബോട്ട് നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ "ഗാൻട്രി" സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ വരെ നിരവധി കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ ലഭ്യമാണ്. നിരവധി കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, മിക്ക സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾക്കും കുറച്ച് പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു പ്രത്യേക സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ, ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ, AC ഇൻവെർട്ടറുകൾ, ഒരു ടേബിൾ.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ സാധാരണയായി 3-ആക്സിസ്, 5-ആക്സിസ് സി‌എൻ‌സി ഫോർമാറ്റുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറാണ്. കോർഡിനേറ്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമിൽ നിന്നാണ് മെഷീൻ കൺട്രോളറിലേക്ക് അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുന്നത്. സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ ഉടമകൾക്ക് പലപ്പോഴും 2 സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട് - ഒരു പ്രോഗ്രാം ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും (CAD) മറ്റൊന്ന് ആ ഡിസൈനുകൾ മെഷീനിനായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് (CAM) വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും. സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെപ്പോലെ, സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകളും മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ CAD/CAM കോണ്ടൂരിംഗിനും പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ അസാധ്യമല്ലെങ്കിലും തീർച്ചയായും വാണിജ്യപരമായി അപ്രായോഗികമാകുന്ന പ്രോഗ്രാമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും വിശാലമായ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ ഒരേപോലെയുള്ളതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സാധാരണയായി സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ജോലികൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിന് മാലിന്യം, പിശകുകളുടെ ആവൃത്തി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വിപണിയിലെത്താൻ എടുക്കുന്ന സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. വാതിൽ കൊത്തുപണികൾ, ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ അലങ്കാരങ്ങൾ, മരപ്പലകകൾ, സൈൻ ബോർഡുകൾ, മര ഫ്രെയിമുകൾ, മോൾഡിംഗുകൾ, സംഗീതോപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ട്രിമ്മിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തെർമോ-ഫോമിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും മതിയായ ഫാക്ടറി ഔട്ട്‌പുട്ടും ഉറപ്പാക്കാൻ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകൾ സഹായിക്കുന്നു.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം

ഇന്ന് അറിയപ്പെടുന്ന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ മധ്യത്തിലാണ് ഉയർന്നുവന്നത്. 1952-ൽ യുഎസ് വ്യോമസേനയും, ജോൺ പാർസൺസിന്റെയും, യുഎസ്എയിലെ കേംബ്രിഡ്ജിലുള്ള മസാച്യുസെറ്റ്സ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ടെക്നോളജിയുടെയും പേരുകളിൽ നിന്ന് ഇത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. 1960-കളുടെ ആരംഭം വരെ ഇത് ഉൽപ്പാദന നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചിരുന്നില്ല. യഥാർത്ഥ കുതിച്ചുചാട്ടം സിഎൻസിയുടെ രൂപത്തിലാണ് വന്നത്, ഏകദേശം 1972-ലും, പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് ശേഷം താങ്ങാനാവുന്ന വിലയുള്ള മൈക്രോ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ അവതരിപ്പിച്ചതിലൂടെയും. ഈ ആകർഷകമായ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ചരിത്രവും വികാസവും പല പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളിലും നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹനിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ വിപ്ലവകരമായ ഒരു മാറ്റത്തിന് കാരണമായിട്ടുണ്ട്. എല്ലാ കമ്പനികളിലും പല വീടുകളിലും കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫിക്‌ചറുകളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ പോലും, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിൽ അവയുടെ പ്രത്യേക സ്ഥാനം കണ്ടെത്തി. മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ സമീപകാല പരിണാമവും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം ഉൾപ്പെടെ, ഒരിക്കലും നിലയ്ക്കാത്ത കമ്പ്യൂട്ടർ വികസനവും, പൊതുവെ നിർമ്മാണ മേഖലയിലും പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തി.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ നിർവചനം

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം എന്താണെന്ന് നിർവചിക്കുന്നതിനായി, വർഷങ്ങളായി വിവിധ പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളിലും ലേഖനങ്ങളിലും നിരവധി വിവരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ നിർവചനങ്ങളിൽ പലതും ഒരേ ആശയം, ഒരേ അടിസ്ഥാന ആശയം, വ്യത്യസ്ത പദപ്രയോഗങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അറിയപ്പെടുന്ന മിക്ക നിർവചനങ്ങളെയും താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രസ്താവനയിലേക്ക് സംഗ്രഹിക്കാം:

മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രത്യേകം കോഡ് ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾ വഴിയുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തനമായി സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെ നിർവചിക്കാം.

നിർദ്ദേശങ്ങൾ അക്ഷരമാലയിലെ അക്ഷരങ്ങൾ, അക്കങ്ങൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ദശാംശ ബിന്ദു, ശതമാന ചിഹ്നം അല്ലെങ്കിൽ പരാൻതീസിസ് ചിഹ്നങ്ങൾ. എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളും ഒരു ലോജിക്കൽ ക്രമത്തിലും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച രൂപത്തിലുമാണ് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും ശേഖരത്തെ NC പ്രോഗ്രാം, സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പ്രോഗ്രാം ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിനായി സൂക്ഷിക്കാനും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും സമാനമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

എൻ‌സി, സി‌എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യ

പദാവലി കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിൽ, NC, സി‌എൻ‌സി എന്നീ ചുരുക്കെഴുത്തുകളുടെ അർത്ഥത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. NC എന്നത് ക്രമത്തെയും യഥാർത്ഥ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിലൂടെ സി‌എൻ‌സി എന്ന ചുരുക്കെഴുത്ത് അതിന്റെ പഴയ ബന്ധുവിന്റെ ഒരു ആധുനിക സ്പിൻ-ഓഫായ പുതിയ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, സി‌എൻ‌സി ആണ് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ചുരുക്കെഴുത്ത്. ഓരോ പദത്തിന്റെയും ശരിയായ ഉപയോഗം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, NC, സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ നോക്കുക.

രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും ഒരേ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു, അതായത് ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ഡാറ്റ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയിൽ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോജിക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സമാനത അവസാനിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റത്തിന് വിപരീതമായി എൻ‌സി സിസ്റ്റം ഫിക്സഡ് ലോജിക്കൽ ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിനുള്ളിൽ അന്തർനിർമ്മിതവും സ്ഥിരമായി വയർ ചെയ്തതുമാണ്. ഈ ഫംഗ്ഷനുകൾ പ്രോഗ്രാമർക്കോ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്കോ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൺട്രോൾ ലോജിക്കിന്റെ സ്ഥിരമായ എഴുത്ത് കാരണം, എൻ‌സി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു പാർട്ട് പ്രോഗ്രാമിനെ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റങ്ങളൊന്നും വരുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നില്ല, സാധാരണയായി ഒരു ഓഫീസ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ. കൂടാതെ, പ്രോഗ്രാം വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് എൻ‌സി സിസ്റ്റത്തിന് പഞ്ച് ചെയ്ത ടേപ്പുകൾ നിർബന്ധിതമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പഴയ NC സിസ്റ്റമല്ല, ആധുനിക സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റം, ഒരു ആന്തരിക മൈക്രോ പ്രോസസ്സർ (അതായത്, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോജിക്കൽ ഫംഗ്ഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള വിവിധ റൂട്ടീനുകൾ സംഭരിക്കുന്ന മെമ്മറി രജിസ്റ്ററുകൾ ഈ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതായത്, പാർട്ട് പ്രോഗ്രാമർക്കോ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്കോ തൽക്ഷണ ഫലങ്ങളോടെ, നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രോഗ്രാം തന്നെ (മെഷീനിൽ) മാറ്റാൻ കഴിയും. ഈ വഴക്കമാണ് സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, കൂടാതെ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമായ പ്രധാന ഘടകവും. സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമുകളും ലോജിക്കൽ ഫംഗ്ഷനുകളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിർദ്ദേശങ്ങളായി പ്രത്യേക കമ്പ്യൂട്ടർ ചിപ്പുകളിലാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്. ലോജിക്കൽ ഫംഗ്ഷനുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വയറുകൾ പോലുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം. NC സിസ്റ്റത്തിന് വിപരീതമായി, സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റം 'സോഫ്റ്റ് വയർഡ്' എന്ന പദത്തിന്റെ പര്യായമാണ്.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രത്യേക വിഷയത്തെ വിവരിക്കുമ്പോൾ, NC അല്ലെങ്കിൽ സി‌എൻ‌സി എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പതിവാണ്. ദൈനംദിന സംസാരത്തിൽ NC എന്നതിന് സി‌എൻ‌സി എന്നും അർത്ഥമാക്കാമെന്ന കാര്യം ഓർമ്മിക്കുക, എന്നാൽ സി‌എൻ‌സി ഒരിക്കലും NC എന്ന ചുരുക്കപ്പേരിൽ ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓർഡർ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പരാമർശിക്കാൻ കഴിയില്ല. `C` എന്ന അക്ഷരം കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് എന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഹാർഡ്‌വയർഡ് സിസ്റ്റത്തിന് ബാധകമല്ല. ഇന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും സി‌എൻ‌സി രൂപകൽപ്പനയിലുള്ളതാണ്. C&C അല്ലെങ്കിൽ C'n'C പോലുള്ള ചുരുക്കെഴുത്തുകൾ ശരിയല്ല, അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആരെയും മോശമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

ടെർമിനോളജി

കേവല പൂജ്യം

സെൻസറുകൾക്ക് അവയെ ഭൗതികമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ അക്ഷങ്ങളുടെയും സ്ഥാനത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഒരു ഹോം കമാൻഡ് നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം സാധാരണയായി ഒരു കേവല പൂജ്യം സ്ഥാനത്ത് എത്തിച്ചേരും.

ആക്സിസ്

ഒരു വസ്തു വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതോ കറങ്ങുന്നതോ ആയ ഒരു നിശ്ചിത റഫറൻസ് ലൈൻ.

പന്ത് സ്ക്രൂ

ഭ്രമണ ചലനത്തെ രേഖീയ ചലനത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ബോൾ സ്ക്രൂ. ഇതിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ ത്രെഡ്ഡ് സ്ക്രൂവിൽ റേസ് ചെയ്യുന്ന ഒരു റീ-സർക്കുലേറ്റിംഗ് ബോൾ ബെയറിംഗ് നട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

കറൻറ്

കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) എന്നത് എഞ്ചിനീയർമാർ, ആർക്കിടെക്റ്റുകൾ, മറ്റ് ഡിസൈൻ പ്രൊഫഷണലുകൾ എന്നിവരെ അവരുടെ ഡിസൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സഹായിക്കുന്ന വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടർ അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

കാം

കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (CAM) എന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലോ പ്രോട്ടോടൈപ്പിങ്ങിലോ എഞ്ചിനീയർമാരെയും സി‌എൻ‌സി മെഷീനിസ്റ്റുകളെയും സഹായിക്കുന്ന വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടർ അധിഷ്ഠിത സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

സി‌എൻ‌സി

കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തെയാണ് സി‌എൻ‌സി എന്ന ചുരുക്കെഴുത്ത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ജി-കോഡ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ "കൺട്രോളറെ" പ്രത്യേകമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൺട്രോളർ

മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയോ സ്വഭാവം നിയന്ത്രിക്കുകയോ, ആജ്ഞാപിക്കുകയോ, നയിക്കുകയോ, നിയന്ത്രിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമോ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടമോ ആണ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം.

പകൽ

ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗവും മെഷീൻ ടേബിൾ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണിത്. പരമാവധി പകൽ വെളിച്ചം എന്നത് മേശയിൽ നിന്ന് ഒരു ഉപകരണത്തിന് എത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിന്റിലേക്കുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രിൽ ബാങ്കുകൾ

മൾട്ടി-ഡ്രില്ലുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇവ സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്റർ ഇൻക്രിമെന്റുകളിൽ അകലത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലുകളുടെ സെറ്റുകളാണ്.

ഫീഡ് വേഗത

അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും അത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വേഗത വ്യത്യാസമാണ്.

ഫിക്സ്ചർ ഓഫ്സെറ്റ്

ഒരു നിശ്ചിത ഫിക്‌ചറിന്റെ റഫറൻസ് പൂജ്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു മൂല്യമാണിത്. കേവല പൂജ്യത്തിനും ഫിക്‌ചർ പൂജ്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള എല്ലാ അക്ഷങ്ങളിലുമുള്ള ദൂരത്തിന് ഇത് യോജിക്കുന്നു.

ജി-കോഡ്

എൻ‌സി, സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ടൂളുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷയുടെ പൊതുവായ പേരാണ് ജി-കോഡ്.

വീട്

ഇത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത റഫറൻസ് പോയിന്റാണ്, 0,0,0 എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കേവല മെഷീൻ പൂജ്യം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സ്ചർ ഓഫ്‌സെറ്റ് പൂജ്യം ആയി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

അറിയപ്പെടുന്ന ഡാറ്റാ പോയിന്റുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റിൽ നിന്ന് പുതിയ ഡാറ്റാ പോയിന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ലീനിയർ, സർക്കുലർ ഇന്റർപോളേഷൻ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കേന്ദ്രബിന്ദുവും ആരവും മാത്രം അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് പ്രോഗ്രാം ഒരു പൂർണ്ണ വൃത്തത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പാത കണക്കാക്കുന്ന രീതിയാണിത്.

മെഷീൻ ഹോം

മെഷീനിലെ എല്ലാ അക്ഷങ്ങളുടെയും സ്ഥിരസ്ഥിതി സ്ഥാനമാണിത്. ഒരു ഹോമിംഗ് കമാൻഡ് എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ ഡ്രൈവുകളും ഒരു സ്വിച്ചിലോ നിർത്താൻ പറയുന്ന സെൻസറിലോ എത്തുന്നതുവരെ അവയുടെ സ്ഥിരസ്ഥിതി സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

കൂടുണ്ടാക്കുന്നു

ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലഭ്യമായ സ്റ്റോക്കിന്റെ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്ന വിധത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ നിരത്താമെന്ന് നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഓഫ്സെറ്റ്

ഇത് CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്ന് വരുന്ന മധ്യരേഖ അളക്കലിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പിഗ്ഗിബാക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രധാന സ്പിൻഡിലിന് സമീപം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന എയർ ആക്ടിവേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദമാണിത്.

പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സർ

പ്രദർശനത്തിനോ പ്രിന്റിംഗിനോ മെഷീനിംഗിനോ വേണ്ടി ഫോർമാറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള, ഡാറ്റയ്ക്ക് അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് നൽകുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ.

പ്രോഗ്രാം പൂജ്യം

ഇതാണ് പ്രോഗ്രാമിൽ വ്യക്തമാക്കിയ റഫറൻസ് പോയിന്റ് 0,0. മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് മെഷീൻ പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ

ഭ്രമണ ചലനത്തെ രേഖീയ ചലനമാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു ജോഡി ഗിയറുകളാണ് റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ.

സ്പിൻഡിൽ

ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണം ഘടിപ്പിച്ച ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറാണ് സ്പിൻഡിൽ.

കൊള്ളയടിക്കുക

ഇത് ത്യാഗബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിന് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുവാണിത്. എംഡിഎഫ്, കണികാബോർഡ് എന്നിവ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പല വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിർമ്മിക്കാം.

ടൂൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു

ഒരു ഉപകരണം മുറിക്കുമ്പോൾ അതിൽ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

ഉപകരണ വേഗത

ഇതിനെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിന്റെ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ ആവൃത്തിയാണ്, മിനിറ്റിൽ വിപ്ലവങ്ങളിൽ (RPM) അളക്കുന്നു.

ഉപകരണം

അതിശയകരമെന്നു പറയട്ടെ, സി‌എൻ‌സി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറച്ച് മാത്രം മനസ്സിലാക്കപ്പെടുന്ന വശമാണ് ടൂളിംഗ്. കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകം ടൂളിംഗ് ആയതിനാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ വിഷയം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കണം.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ ലഭ്യമാണ്; ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ്, ഡയമണ്ട്.

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്)

മൂന്ന് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ളതും ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ് HSS, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതിനാൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാവൂ. ഇതിന് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റങ്ങളും മൂർച്ച കൂട്ടലും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഒരു പ്രത്യേക ജോലിക്കായി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വീട്ടിൽ തന്നെ ഒരു കസ്റ്റം പ്രൊഫൈൽ മുറിക്കേണ്ടിവരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോളിഡ് കാർബൈഡ്

കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്: കാർബൈഡ് ടിപ്പ്ഡ്, കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ. എല്ലാ കാർബൈഡുകളും ഒരുപോലെയല്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ചൂട്, വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, കട്ട് ലോഡുകൾ എന്നിവയോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ജനറിക് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന വിലയുള്ള നെയിം ബ്രാൻഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

ഒരു കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പരലുകൾ ഉൾച്ചേർത്ത് ഉപകരണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറിന് കാർബൈഡ് പരലുകളിൽ പിടിച്ചുനിൽക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുകയും അത് മങ്ങിയതായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, കാണാതായ കാർബൈഡ് അവശേഷിപ്പിച്ച പൊള്ളയായ സ്ഥലം മുറിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറയുകയും, മങ്ങിയ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡയമണ്ട് ടൂളിംഗ്

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി ഈ വിഭാഗത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കുറഞ്ഞു. ഇതിന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ലാമിനേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ചിലർ ഇത് കാർബൈഡിനെ 100 മടങ്ങ് വരെ അതിജീവിക്കുമെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നു. വജ്ര ടിപ്പ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഉൾച്ചേർത്ത നഖത്തിലോ കഠിനമായ കെട്ടിലോ തട്ടിയാൽ ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പരുക്കൻ അബ്രസിവ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾക്കായി കാർബൈഡിലേക്ക് മാറുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗിലേക്ക് മാറുന്നു.

ടൂൾ ജ്യാമിതി

കണങ്കാല്

ഉപകരണത്തിന്റെ ഹോൾഡർ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗമാണ് ഷങ്ക്. മെഷീനിംഗ് ചെയ്തതിന്റെ തെളിവില്ലാത്ത ഭാഗമാണിത്. ഷങ്ക് മാലിന്യം, ഓക്സീകരണം, പോറലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായി സൂക്ഷിക്കണം.

വ്യാസം മുറിക്കുക

ഇതാണ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്ന കട്ടിന്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വീതി.

കട്ട് നീളം

ഇതാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് എത്ര ആഴത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്ലൂട്ട്സ്

മുറിച്ച മെറ്റീരിയൽ ആഗർ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗമാണിത്. ഒരു കട്ടറിലെ ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം ചിപ്പ് ലോഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്.

ടൂൾ പ്രൊഫൈൽ

ഈ വിഭാഗത്തിൽ നിരവധി ഉപകരണ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ട്. പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാനവ അപ്‌കട്ട്, ഡൗൺകട്ട് സ്പൈറലുകൾ, കംപ്രഷൻ സ്പൈറലുകൾ,

റഫർ, ഫിനിഷർ, ലോ ഹെലിക്സ്, സ്ട്രെയിറ്റ് കട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ. ഇവയെല്ലാം ഒന്ന് മുതൽ നാല് വരെ ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ സംയോജനത്തിലാണ് വരുന്നത്.

മുകളിലേക്ക് മുറിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പൈറൽ ചിപ്പുകൾ മുറിച്ച ഭാഗത്ത് നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പറക്കാൻ ഇടയാക്കും. ബ്ലൈൻഡ് കട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴോ നേരെ താഴേക്ക് തുരക്കുമ്പോഴോ ഇത് നല്ലതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈ ജ്യാമിതി ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ മുകൾഭാഗം കീറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡൗൺകട്ട് സ്പൈറൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചിപ്പുകളെ കട്ടിലേക്ക് താഴേക്ക് തള്ളും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ പിടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നതിനും അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും കാരണമാകും. ഈ ഉപകരണം മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ അടിഭാഗം കീറിക്കളയാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

അപ്‌കട്ട്, ഡൗൺകട്ട് സ്പൈറൽ ടൂളുകൾക്ക് ഒരു റഫിംഗ്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ട്.

കംപ്രഷൻ സ്പൈറലുകൾ അപ്‌കട്ട്, ഡൗൺകട്ട് ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ സംയോജനമാണ്.

കംപ്രഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ചിപ്പുകളെ അരികുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് തള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള ലാമിനേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴോ അരികുകൾ കീറുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമാകുമ്പോഴോ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലും നിർണായകമാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫോം തുടങ്ങിയ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ലോ ഹെലിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ ഹെലിക്സ് സ്പൈറൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിപ്പ് ലോഡ്

ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം ഉപകരണം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം സാവധാനത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനുപകരം കൂടുതൽ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുക എന്നതാണ്. പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂട് ചിപ്പുകൾ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിൽ ഉരസുന്നത് ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് താപമായി മാറുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അന്വേഷണത്തിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഘടകം, ഉപകരണം, കൊളറ്റ്, ടൂൾ ഹോൾഡർ എന്നിവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അവശിഷ്ടങ്ങളോ നാശമോ ഇല്ലാതെ സൂക്ഷിക്കുക, അതുവഴി അസന്തുലിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ പല്ലും നീക്കം ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിന്റെ കനം ചിപ്പ് ലോഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചിപ്പ് ലോഡ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള സൂത്രവാക്യം ഇപ്രകാരമാണ്:

ചിപ്പ് ലോഡ് = ഫീഡ് റേറ്റ് / RPM / # ഫ്ലൂട്ടുകൾ

ചിപ്പ് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വിശാലമായ ചിപ്പ് ലോഡുകൾക്ക് നല്ല എഡ്ജ് ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. ഉപയോഗിക്കാൻ ഏറ്റവും മികച്ച നമ്പർ കണ്ടെത്താൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ചിപ്പ് ലോഡ് ചാർട്ട് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ചിപ്പ് ലോഡുകൾ സാധാരണയായി 0.003" നും 0.03" നും ഇടയിലോ 0.07 mm മുതൽ 0.7 mm വരെയോ ആണ്.

ആക്സസറീസ്

ലേബൽ പ്രിന്റിംഗ്

സിഎൻസി മെഷീനുകൾ മുഴുവൻ ബിസിനസ് ഫോർമുലയിലും കൂടുതൽ സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്ഷനാണിത്. കൺട്രോളർ സെയിൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെഡ്യൂളിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ പാർട്ട് ലേബലുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഭാവിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനായി ചില വെണ്ടർമാർ അവശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയാൻ ലേബലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ റീഡറുകൾ

ബാർ കോഡ് വാണ്ടുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇവ കൺട്രോളറിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വർക്ക് ഷെഡ്യൂളിലെ ഒരു ബാർകോഡ് സ്കാൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു പ്രോഗ്രാമിനെ വിളിക്കാൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാം ലോഡുചെയ്യൽ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഈ ഓപ്ഷൻ വിലപ്പെട്ട സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

പ്രോബ്സ്

ഈ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പല രൂപങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില പ്രോബുകൾ h8 സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല h8 അളക്കുന്നു. മറ്റ് പ്രോബുകൾക്ക് പിന്നീട് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഒരു ത്രിമാന വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം യാന്ത്രികമായി സ്കാൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ടൂൾ ലെങ്ത് സെൻസർ

ഒരു ടൂൾ ലെങ്ത് സെൻസർ ഒരു പ്രോബ് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പകൽ വെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറിന്റെ അവസാനത്തിനും വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം അളക്കുകയും കൺട്രോളിന്റെ ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഈ നമ്പർ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഓപ്പറേറ്ററെ ഓരോ തവണയും ഒരു ഉപകരണം മാറ്റുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് രക്ഷിക്കും.

ലേസർ പ്രൊജക്ടറുകൾ

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ സിഎൻസി ലെതർ കട്ടറുകളിലാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ആദ്യമായി കണ്ടത്. സിഎൻസി വർക്ക് ടേബിളിന് മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ പ്രൊജക്ടർ മുറിക്കാൻ പോകുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു ചിത്രം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. തകരാറുകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ മേശപ്പുറത്ത് ശൂന്യമായ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഇത് വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.

വിനൈൽ കട്ടർ

സൈൻ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു വിനൈൽ കത്തി അറ്റാച്ച്മെന്റ് പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു. പ്രധാന സ്പിൻഡിലിലോ വശത്തോ ഒരു നോബ് ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫ്രീ ടേണിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാവുന്ന ഒരു കട്ടറാണിത്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി വിനൈൽ മാസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ട്രക്കുകൾക്കും സൈനുകൾക്കുമായി വിനൈൽ അക്ഷരങ്ങളും ലോഗോകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ ഉപയോക്താവിന് തന്റെ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിനെ ഒരു പ്ലോട്ടറാക്കി മാറ്റാൻ ഈ അറ്റാച്ച്മെന്റ് അനുവദിക്കുന്നു.

കൂളന്റ് ഡിസ്പെൻസർ

അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു മരം റൂട്ടറിനൊപ്പം കൂൾ എയർ ഗണ്ണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മിസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തണുപ്പായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് സമീപം തണുത്ത വായുവിന്റെ ഒരു ജെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ ഒരു മൂടൽമഞ്ഞ് വീശുന്നു.

കൊത്തുപണി

എൻഗ്രേവറുകൾ പ്രധാന സ്പിൻഡിലിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 20,000 നും 40,000 നും ഇടയിൽ ആർ‌പി‌എമ്മിൽ തിരിയുന്ന ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കൊത്തുപണി കത്തി കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനം മാറിയാലും കൊത്തുപണിയുടെ ആഴം സ്ഥിരമായിരിക്കുമെന്ന് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ട്രോഫി നിർമ്മാതാക്കൾ, ലൂത്തിയറുകൾ, മിൽവർക്ക് ഷോപ്പുകൾ എന്നിവ മാർക്വെട്രിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും സൈൻ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലാണ് ഈ ഓപ്ഷൻ മിക്കപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നത്.

കറങ്ങുന്ന അച്ചുതണ്ട്

x അല്ലെങ്കിൽ y അക്ഷത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന അക്ഷം റൂട്ടറിനെ ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് ആക്കി മാറ്റും. ഈ കറങ്ങുന്ന അക്ഷങ്ങളിൽ ചിലത് ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിൽ മാത്രമാണ്, മറ്റുള്ളവ ഇൻഡെക്സ് ചെയ്യാവുന്നവയാണ്, അതായത് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് കട്ടർ ഹെഡ്

മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക h8 അകലത്തിൽ കട്ടറിനെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് കട്ടർ ഹെഡുകൾ നിലനിർത്തും. ഒരു തുല്യ പ്രതലം അവതരിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയില്ലാത്ത ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിലേക്ക് സവിശേഷതകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഡൈനിംഗ് റൂം ടേബിളിന്റെ മുകളിൽ ഒരു v-ഗ്രൂവ് മുറിക്കുന്നത് ഇതിന് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്.

പ്ലാസ്മ കട്ടർ

പ്ലാസ്മ കട്ടറുകൾ ചില മെഷീനുകളുടെ ഒരു ആഡ്-ഓൺ ആണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

അഗ്രഗേറ്റ് ടൂളുകൾ

ഒരു നേരായ കട്ടറിന് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അഗ്രഗേറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

പരമ്പരാഗതവും സിഎൻസി മെഷീനിംഗും

പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിനെ മികച്ചതാക്കുന്നത് എന്താണ്? അത് മികച്ചതാണോ? പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ എവിടെയാണ്? സി‌എൻ‌സി യും പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും താരതമ്യം ചെയ്താൽ, ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു സമീപനം ഉയർന്നുവരും:

1. ഡ്രോയിംഗ് നേടി പഠിക്കുക

2. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

3. സജ്ജീകരണ രീതി തീരുമാനിക്കുക (വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്)

4. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

5. വേഗതയും ഫീഡുകളും സജ്ജമാക്കുക

6. ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുക

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിനും അടിസ്ഥാന സമീപനം ഒന്നുതന്നെയാണ്. വ്യത്യസ്ത ഡാറ്റ എങ്ങനെ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം. മിനിറ്റിൽ 10 ഇഞ്ച് (10 ഇഞ്ച്/മിനിറ്റ്) ഫീഡ് നിരക്ക് മാനുവലിൽ ഒന്നുതന്നെയാണ്.

അല്ലെങ്കിൽ സി‌എൻ‌സി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പക്ഷേ അത് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി അങ്ങനെയല്ല. ഒരു കൂളന്റിനെക്കുറിച്ചും ഇതുതന്നെ പറയാം - ഒരു നോബ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയോ, ഒരു സ്വിച്ച് അമർത്തുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കോഡ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ഇത് സജീവമാക്കാം. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളെല്ലാം ഒരു നോസിലിൽ നിന്ന് ഒരു കൂളന്റ് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് കാരണമാകും. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിലും, ഉപയോക്താവിന്റെ ഭാഗത്തുനിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അറിവ് ആവശ്യമാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ലോഹ ജോലി, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹം മുറിക്കൽ പ്രധാനമായും ഒരു കഴിവാണ്, പക്ഷേ അത് ഒരു വലിയ അളവിൽ, ധാരാളം ആളുകളുടെ ഒരു കലയും തൊഴിലുമാണ്. കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോളിന്റെ പ്രയോഗവും അങ്ങനെ തന്നെ. ഏതൊരു വൈദഗ്ധ്യത്തെയും കലയെയും തൊഴിലിനെയും പോലെ, വിജയിക്കാൻ അവസാന വിശദാംശങ്ങൾ വരെ അതിൽ പ്രാവീണ്യം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനിസ്റ്റോ സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമറോ ആകാൻ സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. പ്രവൃത്തിപരിചയം, അവബോധം, ചിലപ്പോൾ 'ഗട്ട്-ഫീൽ' എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് എന്നിവ ഏതൊരു വൈദഗ്ധ്യത്തിനും വളരെ ആവശ്യമായ അനുബന്ധമാണ്.

പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗിൽ, മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുകയും ഓരോ കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ചലിപ്പിക്കുകയും, ആവശ്യമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ, ഒന്നോ രണ്ടോ കൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മാനുവൽ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ രൂപകൽപ്പന, ഒരു പാർട്ട്-ലിവറുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഡയലുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കുന്ന നിരവധി സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ചിലത് മാത്രം. ബാച്ചിലെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഓപ്പറേറ്റർ ഒരേ ശരീര ചലനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സന്ദർഭത്തിൽ `ഒരേ` എന്ന വാക്കിന്റെ അർത്ഥം `സമാന` എന്നതിലുപരി `സമാന` എന്നാണ്. മനുഷ്യർക്ക് എല്ലാ സമയത്തും എല്ലാ പ്രക്രിയയും ഒരേപോലെ ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല - അതാണ് യന്ത്രങ്ങളുടെ ജോലി. വിശ്രമമില്ലാതെ ആളുകൾക്ക് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരേ പ്രകടന തലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. നമുക്കെല്ലാവർക്കും ചില നല്ലതും ചില മോശം നിമിഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ നിമിഷങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഓരോ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങളും പൊരുത്തക്കേടുകളും ഉണ്ടാകും. ഭാഗങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായി ഒരുപോലെയായിരിക്കില്ല. ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നത് പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്. വ്യക്തിഗത മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് അവരുടെ സഹപ്രവർത്തകർ ഉണ്ടാകാം. ഇവയുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും സംയോജനം വലിയ തോതിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം മിക്ക പൊരുത്തക്കേടുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് സമാനമായ ശാരീരിക ഇടപെടൽ ഇതിന് ആവശ്യമില്ല. സംഖ്യാപരമായി

നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗിന് ലിവറുകളോ ഡയലുകളോ ഹാൻഡിലുകളോ ആവശ്യമില്ല, കുറഞ്ഞത് പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് പോലെ തന്നെ. പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം തെളിയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് എത്ര തവണ വേണമെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം, എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തേഞ്ഞുപോകുന്നു, ഒരു ബാച്ചിലെ മെറ്റീരിയൽ ബ്ലാങ്ക് മറ്റൊരു ബാച്ചിലെ മെറ്റീരിയൽ ബ്ലാങ്കുമായി സമാനമല്ല, സജ്ജീകരണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, മുതലായവ. ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും വേണം.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവം എല്ലാ മാനുവൽ മെഷീനുകളുടെയും തൽക്ഷണ, അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള തകർച്ചയെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് രീതിയേക്കാൾ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതി അഭികാമ്യമായ സമയങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനിനേക്കാൾ ലളിതമായ ഒരു ഒറ്റത്തവണ ജോലി ഒരു മാനുവൽ മെഷീനിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില തരം മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്ക് സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗിന് പകരം മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് പ്രയോജനപ്പെടും. സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാ മാനുവൽ മെഷീനുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ളതല്ല, അവയ്ക്ക് അനുബന്ധമായി മാത്രമേ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളൂ.

പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനിൽ ചില മെഷീനിംഗ് നടത്തണോ വേണ്ടയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, മറ്റൊന്നുമല്ല. ബാച്ചായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രധാനപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങളിലാണെങ്കിലും, അത് ഒരിക്കലും ഒരേയൊരു ഘടകമായിരിക്കരുത്.

ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, അതിന്റെ സഹിഷ്ണുത, ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം മുതലായവയും പരിഗണിക്കണം. പലപ്പോഴും, ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഭാഗം മാത്രമേ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടൂ, അതേസമയം അമ്പത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനം ലഭിക്കില്ല.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം ഒരിക്കലും ഒരു ഭാഗവും സ്വന്തമായി മെഷീൻ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം എന്നത് ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണം ഉൽപ്പാദനക്ഷമവും കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ രീതി മാത്രമാണ്.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ നേട്ടങ്ങൾ

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഏതൊക്കെ മേഖലകളിലാണ് മെഷീനിംഗ് പ്രയോജനപ്പെടുക, ഏതൊക്കെ മേഖലകളിലാണ് പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ കൂടുതൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക എന്നിവ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിലവിൽ ഇരുപത് മടങ്ങ് കൂടുതൽ ശക്തമായ മാനുവൽ മില്ലിൽ ചെയ്യുന്ന ജോലികൾ 2 കുതിരശക്തിയുള്ള സി‌എൻ‌സി മിൽ വിജയിക്കുമെന്ന് കരുതുന്നത് അസംബന്ധമാണ്. ഒരു പരമ്പരാഗത മെഷീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും ഫീഡ്‌റേറ്റുകളിലും വലിയ പുരോഗതി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് ഒരുപോലെ യുക്തിരഹിതമാണ്. മെഷീനിംഗും ടൂളിംഗ് അവസ്ഥകളും ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും കട്ടിംഗ് സമയം വളരെ അടുത്തായിരിക്കും.

സി‌എൻ‌സി ഉപയോക്താവിന് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കാവുന്നതും പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ടതുമായ ചില പ്രധാന മേഖലകൾ:

1. സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കൽ

2. ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കൽ

3. കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും

4. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ കോണ്ടറിംഗ്

5. ലളിതവൽക്കരിച്ച ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക് ഹോൾഡിംഗും

6. സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് സമയം

7. പൊതുവായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധനവ്

ഓരോ മേഖലയും സാധ്യതയുള്ള പുരോഗതി മാത്രമേ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ. സൈറ്റിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം, ഉപയോഗിക്കുന്ന സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ, സജ്ജീകരണ രീതികൾ, ഫിക്സ്ചറിംഗിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, മാനേജ്മെന്റ് തത്ത്വചിന്തയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും, തൊഴിൽ ശക്തിയുടെ അനുഭവ നിലവാരം, വ്യക്തികളുടെ മനോഭാവം മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യക്തിഗത ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള യഥാർത്ഥ പുരോഗതി അനുഭവപ്പെടും.

സജ്ജീകരണ സമയ കുറവ്

പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ചിലപ്പോൾ വളരെ നാടകീയമായി. സജ്ജീകരണം മാനുവൽ പ്രവർത്തനമാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അത് സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രകടനം, ഫിക്സ്ചറിംഗ് തരം, മെഷീൻ ഷോപ്പിന്റെ പൊതുവായ രീതികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സജ്ജീകരണ സമയം ഫലപ്രദമല്ല, പക്ഷേ അത്യാവശ്യമാണ് - ഇത് ബിസിനസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓവർഹെഡ് ചെലവുകളുടെ ഒരു ഭാഗമാണ്. സജ്ജീകരണ സമയം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിലയിൽ നിലനിർത്തുക എന്നത് ഏതൊരു മെഷീൻ ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസറുടെയും, പ്രോഗ്രാമറുടെയും, ഓപ്പറേറ്ററുടെയും പ്രാഥമിക പരിഗണനകളിൽ ഒന്നായിരിക്കണം.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുടെ രൂപകൽപ്പന കാരണം, സജ്ജീകരണ സമയം വലിയ പ്രശ്‌നമാകരുത്. മോഡുലാർ ഫിക്‌ചറിംഗ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിംഗ്, ഫിക്‌സഡ് ലൊക്കേറ്ററുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചിംഗ്, പാലറ്റുകൾ, മറ്റ് നൂതന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ പരമ്പരാഗത മെഷീനുകളുടെ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന സജ്ജീകരണത്തേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. ആധുനിക നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല അറിവ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവും സജ്ജീകരണ സമയത്തിന്റെ ചെലവ് വിലയിരുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ തന്നെ ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്താൽ, ഓരോ ഭാഗത്തിനും സജ്ജീകരണ ചെലവ് വളരെ നിസ്സാരമായിരിക്കും. നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിലേക്ക് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ സമാനമായ ഒരു കുറവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. സജ്ജീകരണ സമയം കൂടുതലാണെങ്കിൽ പോലും, നിരവധി പരമ്പരാഗത മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ന്യായീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കൽ

ഒരു പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം എഴുതി തെളിയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാവിയിൽ, ഒരു ചെറിയ അറിയിപ്പിൽ പോലും അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. ആദ്യ റണ്ണിനുള്ള ലീഡ് സമയം സാധാരണയായി കൂടുതലാണെങ്കിലും, തുടർന്നുള്ള ഏത് റണ്ണിനും ഇത് പ്രായോഗികമായി പൂജ്യമാണ്. പാർട്ട് ഡിസൈനിന്റെ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റത്തിന് പ്രോഗ്രാം പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, അത് സാധാരണയായി വേഗത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത മെഷീനുകൾക്കായി നിരവധി പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ നീണ്ട ലീഡ് സമയം, ഒരു പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയും ലളിതമായ ഫിക്‌ചറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും പലപ്പോഴും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും

ആധുനിക സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം ഒരു ഡിസ്കിലോ കമ്പ്യൂട്ടർ മെമ്മറിയിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടേപ്പിലോ (ഒറിജിനൽ രീതി) സംഭരിച്ചാലും, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും അതേപടി നിലനിൽക്കും. ഏതൊരു പ്രോഗ്രാമും ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ തെളിയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സാധാരണയായി മാറ്റങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാമിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു ബിറ്റ് പോലും ഡാറ്റ നഷ്ടപ്പെടാതെ, ആവശ്യമുള്ളത്ര തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ശരിയാണ്, ടൂൾ വെയർ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനില തുടങ്ങിയ മാറ്റാവുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രോഗ്രാം പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്, അത് സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ സാധാരണയായി സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമറിൽ നിന്നോ ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്നോ വളരെ കുറച്ച് ഇടപെടൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും അവയുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കൽ

സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകളും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും വിവിധ ആകൃതികളുടെ രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വേണ്ടി മാത്രമാണ് പല സി‌എൻ‌സി ഉപയോക്താക്കളും അവരുടെ മെഷീനുകൾ സ്വന്തമാക്കിയത്. വിമാന, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങളിലെ സി‌എൻ‌സി ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ് നല്ല ഉദാഹരണങ്ങൾ. ഏതൊരു ത്രിമാന ടൂൾ പാത്ത് ജനറേഷനും കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ ഏതെങ്കിലും രൂപത്തിന്റെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാണ്.

ട്രെയ്‌സിംഗിനായി ഒരു മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അധിക ചെലവില്ലാതെ തന്നെ അച്ചുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ബട്ടൺ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, തടി മോഡലുകൾ, മറ്റ് പാറ്റേൺ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മിറർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ നേടാനാകും.

ലളിതമാക്കിയ ഉപകരണ നിർമ്മാണവും വർക്ക് ഹോൾഡിംഗും

ഒരു പരമ്പരാഗത മെഷീനിന് ചുറ്റുമുള്ള ബെഞ്ചുകളും ഡ്രോയറുകളും അടുക്കി വയ്ക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ്, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ടൂളിംഗുകൾ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. പൈലറ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, സ്റ്റെപ്പ് ഡ്രില്ലുകൾ, കോമ്പിനേഷൻ ടൂളുകൾ, കൌണ്ടർ ബോററുകൾ തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ടൂളുകൾ നിരവധി വ്യക്തിഗത സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യേകവും നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വിലകുറഞ്ഞതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ചെലവ് ചുരുക്കൽ നടപടികൾ പല ഉപകരണ വിതരണക്കാരെയും താഴ്ന്നതോ നിലവിലില്ലാത്തതോ ആയി നിലനിർത്താൻ നിർബന്ധിതരാക്കി. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഓഫ്-ദി ഷെൽഫ് ടൂളിംഗ് സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത ടൂളിംഗിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ ലഭിക്കും.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഫിക്‌ചറിംഗിനും വർക്ക് ഹോൾഡിംഗിനും ഒരു പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യമേയുള്ളൂ - ഒരു ബാച്ചിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഭാഗം കർശനമായും ഒരേ സ്ഥാനത്തും പിടിക്കുക. സി‌എൻ‌സി ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് സാധാരണയായി ജിഗുകൾ, പൈലറ്റ് ഹോളുകൾ, മറ്റ് ഹോൾ ലൊക്കേറ്റിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.

സമയം കുറയ്ക്കലും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധനവും

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിലെ കട്ടിംഗ് സമയം സാധാരണയായി സൈക്കിൾ സമയം എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, അനുഭവം, വ്യക്തിഗത ക്ഷീണം എന്നിവ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള മാനുവൽ ജോലികൾ ഭാഗം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വലിയ ബാച്ച് റണ്ണുകൾക്ക്, ഉൽ‌പാദനക്ഷമമല്ലാത്ത സമയത്തിന്റെ ഉയർന്ന ചെലവ് പല ഭാഗങ്ങളിലും വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് അതിനെ പ്രാധാന്യമില്ലാത്തതാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് സമയത്തിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികൾക്കാണ്, അവിടെ വ്യക്തിഗത മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗും ജോലി വിഹിതവും വളരെ കൃത്യമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കമ്പനികൾ പലപ്പോഴും സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ വാങ്ങുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണം കർശനമായി സാമ്പത്തികമാണ് - അത് ഗൗരവമേറിയ ഒരു നിക്ഷേപമാണ്. കൂടാതെ, മത്സരക്ഷമത എപ്പോഴും ഓരോ പ്ലാന്റ് മാനേജരുടെയും മനസ്സിലുണ്ടാകും. ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നതിനും നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ മികച്ച മാർഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഏതൊരു മാർഗത്തെയും പോലെ, ഇത് ബുദ്ധിപൂർവ്വവും അറിവോടെയും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടുതൽ കൂടുതൽ കമ്പനികൾ സി‌എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉള്ളത് കൊണ്ട് മാത്രം അധിക നേട്ടം ലഭിക്കില്ല. ആഗോള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ മത്സരക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതികവിദ്യ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാനും അത് പരിശീലിക്കാനും അറിയുന്ന കമ്പനികളാണ് മുന്നോട്ട് പോകുന്ന കമ്പനികൾ.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ വലിയ വർദ്ധനവ് എന്ന ലക്ഷ്യത്തിലെത്താൻ, സി‌എൻ‌സി സാങ്കേതികവിദ്യ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ ഉപയോക്താക്കൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടറി, സങ്കീർണ്ണമായ ലാഡേഴ്‌സ് ഡയഗ്രമുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ ലോജിക്, മെട്രോളജി, മെഷീൻ ഡിസൈൻ, മെഷീൻ തത്വങ്ങളും രീതികളും തുടങ്ങി നിരവധി കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽ പോലുള്ള ഈ തത്വങ്ങൾ പല രൂപങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോന്നും ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി പഠിക്കുകയും പ്രാവീണ്യം നേടുകയും വേണം. ഈ കൈപ്പുസ്തകത്തിൽ, സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിംഗുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട വിഷയങ്ങളിലും ഏറ്റവും സാധാരണമായ സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ലാത്തുകൾ (ചിലപ്പോൾ ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലും ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ഓരോ പ്രോഗ്രാമർക്കും മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേറ്റർക്കും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിഗണന വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഈ ലക്ഷ്യം ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് സമീപനത്തിലും നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത തരം സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ വളരെ വലിയ വൈവിധ്യത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ വികസനം പുരോഗമിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അവയുടെ എണ്ണം അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും തിരിച്ചറിയുക അസാധ്യമാണ്; അവ ഒരു നീണ്ട പട്ടിക തന്നെ ഉണ്ടാക്കും. സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ ഉൾപ്പെടാവുന്ന ചില ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ പട്ടിക ഇതാ:

1. മില്ലുകളും യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളും

2. ലാത്തുകളും ടേണിംഗ് സെന്ററുകളും

3. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ

4. ബോറിംഗ് മില്ലുകളും പ്രൊഫൈലറുകളും

5. EDM മെഷീനുകൾ

6. പഞ്ച് പ്രസ്സുകളും കത്രികകളും

7. ജ്വാല മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

8. റൂട്ടറുകൾ

9. വാട്ടർ ജെറ്റ്, ലേസർ പ്രൊഫൈലറുകൾ

10. സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ

11. വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

12. ബെൻഡറുകൾ, വൈൻഡിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ.

വ്യവസായത്തിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും ലാത്തുകളും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. ഈ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളും ഏകദേശം തുല്യമായി വിപണി പങ്കിടുന്നു. ചില വ്യവസായങ്ങൾ അവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു കൂട്ടം മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യം നൽകിയേക്കാം. പലതരം ലാത്തുകളും തുല്യമായി പലതരം മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും ഉണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ലംബ മെഷീനിന്റെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു തിരശ്ചീന മെഷീനിനോ ലളിതമായ സിഎൻസി മില്ലിനോ ഉള്ളതിന് സമാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് ഗ്രൂപ്പുകൾക്കിടയിൽ പോലും, ധാരാളം പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രക്രിയ പൊതുവെ ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ഒരു കോണ്ടൂർ കട്ടുമായി വളരെയധികം സാമ്യമുണ്ട്.

മില്ലുകളും യന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളും

ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അക്ഷങ്ങളുടെ എണ്ണം X, Y, Z അക്ഷങ്ങൾ ആണ്. ഒരു മില്ലിങ് സിസ്റ്റത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആണ്, അത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും (അല്ലെങ്കിൽ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും) നീങ്ങാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് ഉപകരണ പാതയെ ഭൗതികമായി പിന്തുടരുന്നില്ല.

സി‌എൻ‌സി മില്ലുകൾ ചിലപ്പോൾ സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ചെറുതും ലളിതവുമായ മെഷീനുകളാണ്, ടൂൾ ചേഞ്ചറോ മറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് സവിശേഷതകളോ ഇല്ല. അവയുടെ പവർ റേറ്റിംഗ് പലപ്പോഴും വളരെ കുറവാണ്. വ്യവസായത്തിൽ, അവ ടൂൾ റൂം വർക്ക്, അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവ സാധാരണയായി കോണ്ടൂരിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, പ്രധാനമായും അവയുടെ വഴക്കത്തിനായി, ഡ്രില്ലുകളും മില്ലുകളും. ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ നിന്ന് ഉപയോക്താവിന് ലഭിക്കുന്ന പ്രധാന നേട്ടം ഗ്രൂപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്

ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിൽ നിരവധി വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, കൌണ്ടർ ബോറിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സ്പോട്ട് ഫേസിംഗ്, കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഒരൊറ്റ സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം. കൂടാതെ, നിഷ്‌ക്രിയ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പാലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റൽ, ഭാഗത്തിന്റെ മറ്റൊരു വശത്തേക്ക് ഇൻഡെക്‌സിംഗ്, അധിക അക്ഷങ്ങളുടെ റോട്ടറി മൂവ്‌മെന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് നിരവധി സവിശേഷതകളും, വേഗതയും ഫീഡുകളും, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ആയുസ്സും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻ-പ്രോസസ് ഗേജിംഗും ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരണവും, മറ്റ് ഉൽ‌പാദന മെച്ചപ്പെടുത്തലും സമയം ലാഭിക്കുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു സാധാരണ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് തരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയിൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ജോലിയുടെ സ്വഭാവമാണ്. ഒരു ലംബ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തരം ജോലികൾ മേശയിലെ ഫിക്സ്ചറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പരന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ചക്കിൽ സഹായിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ മുഖങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ജോലികൾ ഒരു സി‌എൻ‌സി തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് കൂടുതൽ അഭികാമ്യം. പമ്പ് ഹൗസിംഗും മറ്റ് ക്യൂബിക് പോലുള്ള ആകൃതികളും ഒരു നല്ല ഉദാഹരണമാണ്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ചില മൾട്ടി-ഫേസ് മെഷീനിംഗ് ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സി‌എൻ‌സി ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിലും ചെയ്യാൻ കഴിയും.

രണ്ട് ഡിസൈനുകൾക്കും പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരുപോലെയാണ്, പക്ഷേ തിരശ്ചീന രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് ഒരു അധിക അക്ഷം (സാധാരണയായി ഒരു ബി അക്ഷം) ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ഈ അക്ഷം പട്ടികയ്ക്കുള്ള ഒരു ലളിതമായ പൊസിഷനിംഗ് അക്ഷം (ഇൻഡെക്സിംഗ് അക്ഷം) അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം കോണ്ടൂരിംഗിനായി പൂർണ്ണമായും കറങ്ങുന്ന അക്ഷം ആണ്.

ഈ കൈപ്പുസ്തകം സി‌എൻ‌സി ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, തിരശ്ചീന സജ്ജീകരണവും മെഷീനിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗവുമുണ്ട്. പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതികൾ ചെറിയ സി‌എൻ‌സി മില്ലുകൾക്കോ ​​ഡ്രില്ലിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾക്കോ ​​ബാധകമാണ്, എന്നാൽ പ്രോഗ്രാമർ അവയുടെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലാത്തുകളും ടേണിംഗ് സെന്ററുകളും

ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് സാധാരണയായി രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുള്ള ഒരു മെഷീൻ ഉപകരണമാണ്, ലംബമായ X അക്ഷവും തിരശ്ചീനമായ Z അക്ഷവും. ഒരു മില്ലിൽ നിന്ന് ലാത്തിനെ വേർതിരിക്കുന്ന പ്രധാന കാര്യം, ആ ഭാഗം മെഷീൻ മധ്യരേഖയ്ക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു എന്നതാണ്. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സാധാരണയായി നിശ്ചലമായിരിക്കും, ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ടററ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഉപകരണ പാതയുടെ കോണ്ടൂർ പിന്തുടരുന്നു. ലൈവ് ടൂളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു മില്ലിംഗ് അറ്റാച്ച്‌മെന്റുള്ള സി‌എൻ‌സി ലാത്തിന്, മില്ലിംഗ് ഉപകരണത്തിന് അതിന്റേതായ മോട്ടോർ ഉണ്ട്, സ്പിൻഡിൽ നിശ്ചലമായിരിക്കുമ്പോൾ അത് കറങ്ങുന്നു.

ആധുനിക ലാത്ത് ഡിസൈൻ തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആകാം. ലംബ തരത്തേക്കാൾ തിരശ്ചീന തരം വളരെ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ രണ്ട് ഡിസൈനുകളും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പിനും നിലവിലുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, തിരശ്ചീന ഗ്രൂപ്പിലെ ഒരു സാധാരണ സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബാർ തരം, ചക്കർ തരം അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക തരം എന്നിങ്ങനെ ഒരു ചരിഞ്ഞ കിടക്ക ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന നിരവധി ആക്‌സസറികൾക്കൊപ്പം വളരെ വഴക്കമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളാണ്. സാധാരണയായി, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്, സ്റ്റെഡി റെസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോളോഅപ്പ് റെസ്റ്റുകൾ, പാർട്ട് ക്യാച്ചറുകൾ, പുൾഔട്ട്-ഫിംഗറുകൾ, ഒരു തേർഡ് ആക്സിസ് മില്ലിംഗ് അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് പോലുള്ള ആക്‌സസറികൾ സി‌എൻ‌സി ലാത്തിന്റെ ജനപ്രിയ ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാകാം, അതിനാൽ അതിനെ പലപ്പോഴും സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗ് സെന്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ ഹാൻഡ്‌ബുക്കിലെ എല്ലാ വാചകങ്ങളും പ്രോഗ്രാം ഉദാഹരണങ്ങളും കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത പദമായ സി‌എൻ‌സി ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിട്ടും അതിന്റെ എല്ലാ ആധുനിക പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇപ്പോഴും തിരിച്ചറിയുന്നു.

സി‌എൻ‌സിക്കായുള്ള പേഴ്‌സണൽ

കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്കും യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കും ബുദ്ധിശക്തിയില്ല. അവയ്ക്ക് ചിന്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒരു സ്റ്റേഷനെ യുക്തിസഹമായി വിലയിരുത്താനും കഴിയില്ല. ചില കഴിവുകളും അറിവും ഉള്ള ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ മേഖലയിൽ, കഴിവുകൾ സാധാരണയായി 2 പ്രധാന ആളുകളുടെ കൈകളിലാണ്, ഒരാൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊരാൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നു. അവരുടെ അതാത് സംഖ്യകളും ചുമതലകളും സാധാരണയായി കമ്പനിയുടെ മുൻഗണന, അതിന്റെ വലുപ്പം, അവിടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ സ്ഥാനവും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നിരുന്നാലും പല കമ്പനികളും 2 ഫംഗ്ഷനുകളെയും ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഇതിനെ ഒരു സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർ/ഓപ്പറേറ്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർ

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി സാധാരണയായി സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമറാണ്. പ്ലാന്റിലെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിജയത്തിന് പലപ്പോഴും ഈ വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയാണ്. അതുപോലെ തന്നെ സി‌എൻ‌സി പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഈ വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയാണ്.

കടമകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാമെങ്കിലും, സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവിധ ജോലികൾക്കും പ്രോഗ്രാമർ ഉത്തരവാദിയാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, എല്ലാ സി‌എൻ‌സി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും പലപ്പോഴും ഈ വ്യക്തി ഉത്തരവാദിയാണ്.

പല സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർമാരും പരിചയസമ്പന്നരായ മെഷീനിസ്റ്റുകളാണ്, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്രായോഗികവും പ്രായോഗികവുമായ പരിചയമുള്ള അവർക്ക് സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ എങ്ങനെ വായിക്കാമെന്ന് അറിയാം, കൂടാതെ ഡിസൈനിന് പിന്നിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും. ഒരു ഓഫീസ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു ഭാഗം 'മെഷീൻ' ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനുള്ള അടിത്തറയാണ് ഈ പ്രായോഗിക അനുഭവം. ഒരു നല്ല സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർക്ക് എല്ലാ ഉപകരണ ചലനങ്ങളും ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കാവുന്ന എല്ലാ നിയന്ത്രണ ഫാക്ടറികളും തിരിച്ചറിയാനും കഴിയണം. ശേഖരിച്ച എല്ലാ ഡാറ്റയും ഒരു സിഗ്നൽ, ഏകീകൃത പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് ശേഖരിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും യുക്തിസഹമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും പ്രോഗ്രാമർക്ക് കഴിയണം. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും മികച്ച നിർമ്മാണ രീതിശാസ്ത്രം തീരുമാനിക്കാൻ സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർക്ക് കഴിയണം.

മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾക്ക് പുറമേ, സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർക്ക് ഗണിതശാസ്ത്ര തത്വങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രധാനമായും സമവാക്യങ്ങളുടെ പ്രയോഗം, ആർക്കുകളുടെയും കോണുകളുടെയും പരിഹാരങ്ങൾ. ത്രികോണമിതിയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ പോലും, കമ്പ്യൂട്ടർ ഔട്ട്‌പുട്ടിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണമായ ധാരണയ്ക്കും ഈ ഔട്ട്‌പുട്ടിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിനും മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രൊഫഷണൽ സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമറുടെ അവസാനത്തെ പ്രധാന ഗുണം മറ്റുള്ളവരെ - എഞ്ചിനീയർമാർ, സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്റർമാർ, മാനേജർമാർ - ശ്രദ്ധിക്കാനുള്ള അവന്റെ അല്ലെങ്കിൽ അവളുടെ കഴിവാണ്. നല്ല ലിസ്റ്റിംഗ് കഴിവുകളാണ് വഴക്കമുള്ളവരാകാനുള്ള ആദ്യ മുൻവ്യവസ്ഥ. ഉയർന്ന പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിലവാരം നൽകുന്നതിന് ഒരു നല്ല സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർ വഴക്കമുള്ളവനായിരിക്കണം.

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ

സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേറ്റർ സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമർക്ക് പൂരകമായ ഒരു സ്ഥാനമാണ്. പ്രോഗ്രാമറും ഓപ്പറേറ്ററും ഒരൊറ്റ വ്യക്തിയിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കാം, പല ചെറിയ കടകളിലും സംഭവിക്കുന്നത് പോലെ. പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ നിർവഹിക്കുന്ന മിക്ക ജോലികളും സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് മാറ്റിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് നിരവധി അതുല്യമായ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെയും മെഷീൻ സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും ഉത്തരവാദിത്തം ഓപ്പറേറ്ററാണ്, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന്, പലപ്പോഴും ചില ഇൻ-പ്രോസസ് പരിശോധനയ്ക്ക് പോലും. പല കമ്പനികളും മെഷീനിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു - കൂടാതെ ഏതൊരു മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും ഓപ്പറേറ്റർ, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ്, ആ മെഷീനിൽ ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉത്തരവാദിയാണ്. സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളിലൊന്ന്, ഓരോ പ്രോഗ്രാമിനെക്കുറിച്ചുമുള്ള കണ്ടെത്തലുകൾ പ്രോഗ്രാമറെ അറിയിക്കുക എന്നതാണ്. മികച്ച അറിവ്, കഴിവുകൾ, മനോഭാവങ്ങൾ, ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, "അന്തിമ" പ്രോഗ്രാം എല്ലായ്പ്പോഴും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗിനോട് ഏറ്റവും അടുത്തുനിൽക്കുന്ന സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അത്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ എത്രത്തോളം സാധ്യമാകുമെന്ന് കൃത്യമായി അറിയാം.

സി‌എൻ‌സി യുടെ ചെലവ് ന്യായീകരിക്കൽ

ഒരു സി‌എൻ‌സി മെഷീനിന്റെ വില മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളെയും അസ്വസ്ഥരാക്കിയേക്കാം, എന്നാൽ ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്വന്തമാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ചെലവിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ട ചെലവ് മെഷീൻ ചെലവാണ്. ചില വെണ്ടർമാർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പരിശീലനം, ഷിപ്പിംഗ് ചാർജുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ബണ്ടിൽഡ് ഡീലുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും, സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറിന്റെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ അനുവദിക്കുന്നതിനായി എല്ലാം വെവ്വേറെ വിൽക്കുന്നു.

ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി

കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മെഷീനുകളുടെ വില $2,000 മുതൽ $10,000 രൂപ. സാധാരണയായി ഇവ ബെന്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോൾട്ട്-ഇറ്റ് സ്വയം കിറ്റുകളാണ്, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഒരു പരിശീലന വീഡിയോയും ഒരു നിർദ്ദേശ മാനുവലും ഉണ്ട്. ഈ മെഷീനുകൾ സ്വയം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, സൈനേജ് വ്യവസായത്തിനും, മറ്റ് വളരെ ലഘുവായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുമായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി ഒരു പരമ്പരാഗത പ്ലഞ്ച് റൂട്ടറിനുള്ള ഒരു അഡാപ്റ്ററുമായി ഇവ വരും. സ്പിൻഡിൽ, വാക്വം വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ആക്സസറികൾ ഓപ്ഷനുകളാണ്. ഈ മെഷീനുകൾ ഒരു സമർപ്പിത പ്രക്രിയയായോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർമ്മാണ സെല്ലിന്റെ ഭാഗമായോ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് വളരെ വിജയകരമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ CNC-കളിൽ ഒന്ന് അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഡ്രോയർ ഫ്രണ്ടുകളിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി

ഇടത്തരം സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾക്ക് $1ഒപ്പം 0,000 ഉം $100,000 രൂപ. ഈ മെഷീനുകൾ ഹെവിയർ ഗേജ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളും ചിലപ്പോൾ സെർവോകളും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം; കൂടാതെ റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഡ്രൈവുകളോ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക കൺട്രോളർ ഉണ്ടായിരിക്കും കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, വാക്വം പ്ലീനം ടേബിളുകൾ തുടങ്ങിയ മികച്ച ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. ഈ മെഷീനുകൾ സൈനേജ് വ്യവസായത്തിലെ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഉപയോഗത്തിനും ലൈറ്റ് പാനൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

പരിമിതമായ വിഭവങ്ങളോ മനുഷ്യശക്തിയോ ഉള്ള സ്റ്റാർട്ടപ്പുകൾക്ക് ഇവ ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ്. ക്യാബിനറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ആവശ്യമായ മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും അവർക്ക് നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ഒരേ അളവിലുള്ള സങ്കീർണ്ണതയോ അതേ കാര്യക്ഷമതയോ ഇല്ല.

വ്യാവസായിക ശക്തി

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റൂട്ടറുകളുടെ വില കൂടുതലാണ് $100,000 രൂപ. ഇതിൽ 3 മുതൽ 5 വരെ അച്ചുതണ്ടുകളുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കൂട്ടം മെഷീനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ ഹെവി ഗേജ് വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ, വാക്വം ടേബിൾ, മറ്റ് ആക്‌സസറികൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ലോഡുചെയ്‌തിരിക്കും. ഈ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മാതാവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും പരിശീലനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഷിപ്പിംഗ്

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഗണ്യമായ ചിലവ് വരും. റൂട്ടറുകൾക്ക് ഏതാനും നൂറ് പൗണ്ട് മുതൽ നിരവധി ടൺ വരെ ഭാരമുണ്ടാകുമ്പോൾ, fr8 ചെലവ് $200 മുതൽ $5സ്ഥലം അനുസരിച്ച്, 000 രൂപയോ അതിൽ കൂടുതലോ ചിലവാകും. മെഷീൻ സമീപത്ത് നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, യൂറോപ്പിൽ നിന്നോ ഏഷ്യയിൽ നിന്നോ ഡീലറുടെ ഷോറൂമിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണൽ റിഗ്ഗർമാരെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല ആശയമായതിനാൽ, മെഷീൻ ഡെലിവറി ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ അത് അകത്താക്കുന്നതിന് അധിക ചെലവുകളും ഉണ്ടായേക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശീലനവും

സി‌എൻ‌സി വെണ്ടർമാർ സാധാരണയായി ഈടാക്കുന്നത് $300 മുതൽ $1ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവുകൾക്കായി പ്രതിദിനം ,000 രൂപ. റൂട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പരിശോധിക്കാൻ അര ദിവസം മുതൽ ഒരു മുഴുവൻ ആഴ്ച വരെ എടുത്തേക്കാം. മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള വിലയിൽ ഈ ചെലവ് ഉൾപ്പെടുത്താം. ചില വെണ്ടർമാർ ഹാർഡ്‌വെയറും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് സൗജന്യ പരിശീലനം നൽകും, സാധാരണയായി ഓൺ-സൈറ്റിൽ, മറ്റുള്ളവർ $300 മുതൽ $1ഈ സേവനത്തിന് പ്രതിദിനം ,000 രൂപ.

സി‌എൻ‌സി ജോലികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സുരക്ഷ

പല കമ്പനികളുടെയും ചുമരുകളിൽ ഒന്നാണ് ലളിതവും എന്നാൽ ശക്തവുമായ ഒരു സന്ദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സുരക്ഷാ പോസ്റ്റർ:

സുരക്ഷയുടെ ആദ്യ നിയമം എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കുക എന്നതാണ്.

ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ തലക്കെട്ട് സുരക്ഷ പ്രോഗ്രാമിംഗിലോ മെഷീനിംഗ് തലത്തിലോ ആണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. സുരക്ഷ പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമാണ് എന്നതാണ് സീസൺ. അത് സ്വന്തമായി നിലകൊള്ളുകയും മെഷീൻ ഷോപ്പിലും പുറത്തുമുള്ള എല്ലാവരുടെയും പെരുമാറ്റത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ കാഴ്ചയിൽ, സുരക്ഷ എന്നത് മെഷീനിംഗുമായും മെഷീൻ പ്രവർത്തനവുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ഒന്നാണെന്ന് തോന്നാം, ഒരുപക്ഷേ സജ്ജീകരണവുമായും. അത് തീർച്ചയായും ശരിയാണ്, പക്ഷേ ഒരു പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകുന്നില്ല.

ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ ഷോപ്പിലെ ദൈനംദിന ജോലികളിൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ്, സജ്ജീകരണം, മെഷീനിംഗ്, ടൂളിംഗ്, ഫിക്‌ചറിംഗ്, പരിശോധന, ചിപ്പിംഗ്, പ്രവർത്തനം എന്നിവയിൽ സുരക്ഷയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം. സുരക്ഷയെ ഒരിക്കലും അമിതമായി ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയില്ല. കമ്പനികൾ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നു, സുരക്ഷാ മീറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു, പോസ്റ്ററുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, പ്രസംഗങ്ങൾ നടത്തുന്നു, വിദഗ്ധരെ വിളിക്കുന്നു. വളരെ നല്ല കാരണങ്ങളാൽ ഈ വിവരങ്ങളുടെയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും ഒരു കൂട്ടം നമുക്കെല്ലാവർക്കും അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. കഴിഞ്ഞ കാലങ്ങളിലെ ദാരുണമായ സംഭവങ്ങളെക്കുറിച്ച് ധാരാളം വിവരങ്ങൾ കൈമാറുന്നു - ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അന്വേഷണങ്ങളുടെയും അന്വേഷണത്തിന്റെയും ഫലമായി നിരവധി നിയമങ്ങളും നിയമങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും എഴുതപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, സി‌എൻ‌സി ജോലികളിൽ സുരക്ഷ ഒരു ദ്വിതീയ പ്രശ്നമാണെന്ന് തോന്നാം. ധാരാളം ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്; വീണ്ടും വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം, മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ലളിതമായ ഒരു സജ്ജീകരണം മുതലായവ. ഇതെല്ലാം അലംഭാവത്തിലേക്കും സുരക്ഷ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന തെറ്റായ അനുമാനത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു കാഴ്ചപ്പാടാണിത്.

സുരക്ഷ ഒരു വലിയ വിഷയമാണ്, പക്ഷേ സി‌എൻ‌സി ജോലിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില കാര്യങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓരോ മെഷീനിസ്റ്റും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. സുരക്ഷിതമായ ജോലിസ്ഥലത്തേക്കുള്ള ആദ്യപടി വൃത്തിയുള്ള ജോലിസ്ഥലമാണ്, അവിടെ ചിപ്സ്, എണ്ണ ചോർച്ച, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ തറയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ അനുവദിക്കില്ല. വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ, ആഭരണങ്ങൾ, ടൈകൾ, സ്കാർഫുകൾ, സംരക്ഷിക്കാത്ത നീണ്ട മുടി, കയ്യുറകളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം, സമാനമായ ലംഘനങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീനിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ അപകടകരമാണ്. കണ്ണുകൾ, ചെവികൾ, കൈകൾ, കാലുകൾ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണം ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തുവരാതിരിക്കുകയും വേണം. കറങ്ങുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അപകടമുണ്ടാക്കുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പാലറ്റ് ചേഞ്ചറുകൾ, ചിപ്പ് കൺവെയറുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഏരിയകൾ, ഹോയിസ്റ്റുകൾ മുതലായവയാണ്. ഏതെങ്കിലും ഇന്റർലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ വിച്ഛേദിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ് - കൂടാതെ ഉചിതമായ വൈദഗ്ധ്യവും അംഗീകാരവുമില്ലാതെ നിയമവിരുദ്ധവുമാണ്.

പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം പല തരത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വേഗതയും ഫീഡുകളും ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി "ശരിയായ" രീതിയിൽ മാത്രമല്ല, യാഥാർത്ഥ്യബോധത്തോടെയും ആയിരിക്കണം. കട്ടിന്റെ ആഴം, കട്ടിന്റെ വീതി, ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെല്ലാം മൊത്തത്തിലുള്ള സുരക്ഷയിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഈ ആശയങ്ങളെല്ലാം വളരെ ചെറിയ ഒരു വേനൽക്കാല അറിയിപ്പും സുരക്ഷ എപ്പോഴും ഗൗരവമായി എടുക്കണമെന്ന് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുമാണ്.