ഒരു സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടേബിൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ ടേബിൾ എന്താണ്, അത് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

സിഎൻസി പ്ലാസ്മ പട്ടിക പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വാതകത്തെ പ്ലാസ്മ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സി‌എൻ‌സി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് വാതകം പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ ഒരു ബീം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയലിനെ ചൂടാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യും, അതേ സമയം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ഉപയോഗിച്ച് കെർഫിൽ നിന്ന് ഉരുകിയതോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഊതി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രേഖീയമായി നീങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുകളായി രൂപപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് താപത്താൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ എക്സോതെർമിക് കെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് സീമിലെ സ്ലാഗ് ഊതി കളയാൻ സഹായിക്കുന്നതിനും മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സഹായ വാതകം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു സിഎൻസി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ 6 ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ, ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം (സിഎൻസി), മെഷീൻ ടൂൾ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് അസംബ്ലി, ആക്സസറികൾ.

തുടക്കക്കാർക്കായി ഒരു സി‌എൻ‌സി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടേബിൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ  

1. ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം (ബോട്ട ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി സുരക്ഷാ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക), ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, എല്ലാം സാധാരണമാണോ എന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാം.

2. ഹോസ്റ്റിലേക്ക് പവർ നൽകുന്നതിനായി പവർ സപ്ലൈ സ്വിച്ച് അടയ്ക്കുക. കുറിപ്പ്: ഇൻപുട്ട് എസി കറന്റ് ഏകദേശം 65A ആണ്, അത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഹോസ്റ്റ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. അതേ സമയം, ഹോസ്റ്റ് മെഷീനിനുള്ളിലെ ഫാൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഭ്രമണ ദിശ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ ഇൻപുട്ട് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഘട്ടം ക്രമീകരിക്കുക.

3. ഹോസ്റ്റ് "പവർ സ്വിച്ച്" "ഓൺ" സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക. ഈ സമയത്ത്, "പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ" ലൈറ്റ് ഓണാണ്. എന്നിരുന്നാലും, "ലക്ഷ്യ ഓഫ് ഫേസ് ഇൻഡിക്കേഷൻ" ലൈറ്റ് ഓണായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, 3-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈയിൽ ഒരു ഫേസ് നഷ്ടം ഉണ്ട്, അത് പരിശോധിച്ച് പരിഹരിക്കണം. കുറിപ്പ്: മെയിൻ ബോഡി ഷെൽ സുരക്ഷാ ഗ്രൗണ്ട് വയറുമായി ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫേസ് നഷ്ട സൂചകം തെറ്റായ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചേക്കാം.

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ

ഘട്ടം 1. വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാബിനറ്റിലെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, കട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ കാബിനറ്റിന്റെ പ്രധാന പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ കൺട്രോളറിന്റെ പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക, പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാൾ ആരംഭിക്കുക.  

ഘട്ടം 2. സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ആരംഭിച്ച ശേഷം, ഡ്രൈവ് ഓൺ ചെയ്യുന്നതിന് എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ച് വലത്തേക്ക് തിരിക്കുക, തുടർന്ന് പവർ ബട്ടൺ വലത്തേക്ക് തിരിക്കുക.

ഘട്ടം 3. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് ഓരോ അച്ചുതണ്ടും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക.  

ഘട്ടം 4. പ്ലാസ്മ ധരിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, പ്ലാസ്മ പവർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ അടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 5. ഓക്സിജനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ഓണാക്കുക, ഓരോ വാതക മർദ്ദവും 8.3 ബാർ+/- ആണ്.10%.

ഘട്ടം 6. കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് വിളിക്കുക.  

ഘട്ടം 7. പ്രോഗ്രാമിന്റെ അനുബന്ധ ഡാറ്റാബേസിലേക്ക് വിളിക്കുക.

ഘട്ടം 8. തിരുത്തൽ.  

ഘട്ടം 9. പ്രോഗ്രാം കട്ടിംഗ് സ്റ്റാർട്ട് പോയിന്റ് റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് സേവ് ചെയ്യുക.  

ഘട്ടം 10. പ്ലാസ്മ പവർ ഓണാക്കി ഗ്യാസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.   

ഘട്ടം 11. മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുക.  

ഘട്ടം 12. മധ്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് നിർത്താൻ സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്തുക, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് ശേഷം കട്ടിംഗ് തുടരുക.

ഘട്ടം 13. മുറിച്ചതിനുശേഷം, കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ പവർ, പ്ലാസ്മ പവർ, മെഷീനിന്റെ ഗ്യാസ് വാൽവുകൾ എന്നിവ ഓഫ് ചെയ്യുക.  

ഘട്ടം 14. ഫ്രെയിം, റെയിലുകൾ, ഇന്ധനം നിറയ്ക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുക.

മുൻകരുതലുകൾ

1. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സംരക്ഷണ മാസ്കുകൾ, വെൽഡിംഗ് കയ്യുറകൾ, തൊപ്പികൾ, ഫിൽട്ടർ ഡസ്റ്റ് മാസ്കുകൾ, സൗണ്ട് പ്രൂഫ് ഇയർമഫുകൾ എന്നിവ ധരിക്കണം. സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകളില്ലാത്ത വ്യക്തികൾ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നഗ്നമായ ചർമ്മം പ്ലാസ്മ ആർക്കിനെ സമീപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ മുകളിലേക്ക് കാറ്റുള്ള സ്ഥലത്ത് നിൽക്കണം, വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് വായു വലിച്ചെടുക്കാം, കൂടാതെ വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ തുറന്ന പ്രദേശം കുറയ്ക്കണം.

3. മുറിക്കുമ്പോൾ, നോ-ലോഡ് വോൾട്ടേജ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ടോർച്ച് ഹാൻഡിലിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, സീറോ കണക്ഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, വർക്ക് ബെഞ്ച് നിലത്തു നിന്ന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു നോ-ലോഡ് സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ സ്ഥാപിക്കുക.

4. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ജനറേറ്ററിൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഷീൽഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് അടിച്ച ഉടൻ തന്നെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് വിച്ഛേദിക്കണം.

5. കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലും സഹകരിക്കുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരും ആവശ്യാനുസരണം തൊഴിൽ സംരക്ഷണ വസ്തുക്കൾ ധരിക്കണം, കൂടാതെ വൈദ്യുതാഘാതം, ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴൽ, വാതക വിഷബാധ, തീ തുടങ്ങിയ അപകടങ്ങൾ തടയാൻ സുരക്ഷാ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.

6. സൈറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ മഴയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാത്തതുമായ മെഷീൻ ഷെഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ അതിനനുസരിച്ചുള്ള അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

7. ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോഴോ മുറിക്കുമ്പോഴോ, സുരക്ഷാ ബെൽറ്റ് ഉറപ്പിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിനും കട്ടിംഗിനും ചുറ്റും അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുകയും വേണം.