മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുള്ള, ജനപ്രിയ മരപ്പണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളാണ് ഇവ. ഇന്ന് മരപ്പണിയിലെ ലാത്തുകളുടെ സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചുവരുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മരപ്പണിയിലെ ലാത്തുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ലളിതമായ പരിശോധനയിലൂടെയും ഉപയോക്താക്കളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി തൊഴിലാളികളെ ബന്ധപ്പെടേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പിന്നെ അനുവദിക്കുക. STYLEസിഎൻസി വുഡ് ലാത്തുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന വിവിധ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും സംഗ്രഹിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് സിഎൻസി വുഡ് ലാത്തുകളുടെ കാര്യത്തിൽ.
കേസ് #1. പവർ ഓൺ ചെയ്തതിനുശേഷം, പവർ സപ്ലൈയുടെ ഒരു സൂചനയും ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഒരു വിവരവും ഇല്ല.
പ്രശ്നം:
പവർ കോർഡ് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂസ് കത്തിയിരിക്കുന്നു. സിഗ്നൽ കേബിൾ അയഞ്ഞതോ വേർപെട്ടതോ ആണ്.
പരിഹാരം:
പവർ കോഡിന്റെ വയറിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ഇലക്ട്രിക് ബോക്സ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ഫ്യൂസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, പവർ കോഡും സിഗ്നൽ കോഡും നല്ല സമ്പർക്കത്തിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കേസ് #2. ഡിസ്പ്ലേ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ഒറ്റ ക്ലിക്ക് ബട്ടൺ അസാധുവാണ്.
പ്രശ്നം:
ക്ലിക്ക് ബട്ടൺ കേടായിരിക്കുന്നു, ക്ലിക്ക് ബട്ടണിന്റെ ടെയിൽ വയർ ഓഫാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണ്.
പരിഹാരം:
ക്ലിക്ക് ബട്ടൺ മാറ്റി ടെയിൽ വയർ വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുക.
കേസ് #3. മരക്കഷണം സാധാരണയായി ഓണാക്കാം, പക്ഷേ പവർ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പ്രശ്നം:
പവർ സപ്ലൈ ഫേസ് തീർന്നിരിക്കുന്നു, ഫ്യൂസ് കത്തിനശിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ റിലേ ട്രിപ്പുചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
പവർ വയറിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ഫ്യൂസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, തെർമൽ റിലേ പുനഃസജ്ജമാക്കുക.
കേസ് #4. മരപ്പണി യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ വൈബ്രേഷനോടെ ഒരു പ്രത്യേക ദിശയിലേക്കുള്ള ചലനം പെട്ടെന്ന് നിലയ്ക്കുന്നു.
പ്രശ്നം:
സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് തടസ്സപ്പെട്ട ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കോളം വളരെ വലുതാണ്, മധ്യ സ്ലീവിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ചെറുതാണ്, പ്രതിരോധം വലുതാണ്, ഡ്രൈവർ തകരാറിലാണ്.
പരിഹാരം:
അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വൈദ്യുതി വിതരണം പുനരാരംഭിക്കുക, കോളത്തിന്റെയും സെന്റർ സ്ലീവിന്റെയും വലുപ്പം ഏകീകരിക്കുക, ഡ്രൈവർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കേസ് #5. വുഡ്ടേണിംഗ് ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു സ്ഥലത്ത് നിർത്തുന്നു, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന് വൈബ്രേഷൻ ഇല്ല.
പ്രശ്നം:
സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണ വയർ പൊട്ടിയിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
കൺട്രോൾ ലൈൻ വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച്, ബട്ടൺ കൺട്രോൾ ബോർഡിന് കീഴിലുള്ള കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വയറിംഗ് ബോർഡിന്റെ പ്ലഗ് അയഞ്ഞതാണോ അതോ വീഴുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറിലെ വയറിംഗും പ്ലഗും അയഞ്ഞതാണോ അതോ വീഴുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കേസ് #6. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം പതിവ് സ്ക്രൂ പാറ്റേണുകൾ കാണിക്കുന്നു.
പ്രശ്നം:
സെന്റർ സ്ലീവ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ല. കോൺസെൻട്രിസിറ്റി ഉയർന്നതല്ല. ബെയറിംഗ് ടേബിളും അകത്തെ വൃത്തവും ഒരു ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മധ്യത്തിൽ നീക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അകത്തെയും പുറത്തെയും വൃത്തങ്ങൾ കോൺസെൻട്രിക് ആയിരിക്കില്ല.
പരിഹാരം:
മധ്യ കവർ വീണ്ടും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.
കേസ് #7. ചില സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ ഒരു ദിശയിൽ മാത്രമേ കറങ്ങുകയുള്ളൂ (ഉപകരണം ഒരു ദിശയിൽ മാത്രമേ സഞ്ചരിക്കൂ).
നമ്പർ 1 പ്രശ്നം:
വയറിംഗ് ബോർഡിന്റെ 5V ഇന്റർഫേസും DIR ഉം അളക്കുമ്പോൾ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ക്ലിക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ 0V നും 5V നും ഇടയിൽ എന്തെങ്കിലും വോൾട്ടേജ് മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നുണ്ടോ? ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ഡാറ്റ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പരാജയം മൂലമാണ്.
പരിഹാരം:
ഡാറ്റ കേബിൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നന്നാക്കുക.
നമ്പർ 2 പ്രശ്നം:
മോഷൻ സിഎൻസി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വയറിംഗ് ബോർഡിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ വിധിന്യായത്തിൽ ഡ്രൈവറുടെ പ്ലഗ് വയറിംഗ് ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. ഇത് സാധാരണമാണെങ്കിൽ, അത് വയറിംഗ് ബോർഡ് പ്രശ്നമാണ്.
പരിഹാരം:
വയറിംഗ് ബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
നമ്പർ 3 പ്രശ്നം:
ഡ്രൈവ് തകരാറിലാണ്, അതേ ഡ്രൈവിൽ തന്നെ മോട്ടോർ പ്ലഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, തകരാർ മറ്റൊരു അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈവ് തകരാറിലാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
പരിഹാരം:
ഡ്രൈവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കേസ് #8. വലിയ വൈബ്രേഷൻ.
പ്രശ്നം:
ലോഡിംഗ് സെന്റർ പോയിന്റ് തെറ്റാണ്. ഫോക്കസ് മാറാതിരിക്കാൻ തിംബിൾ, സെന്റർ സ്ലീവിന്റെ മധ്യഭാഗം, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് തിംബിൾ എന്നിവ തിരിക്കുക.
പരിഹാരം:
ഫീഡിംഗ് റാക്കിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക.
കേസ് #9. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനവും നീളവും പതിവായി മാറുന്നു.
പ്രശ്നം:
ഡ്രൈവ് പരാജയം.
പരിഹാരം:
ഡ്രൈവർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഡ്രൈവ് പരാജയ രീതി പരിശോധിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് "പൂജ്യം പുനഃസജ്ജമാക്കുക" ബട്ടൺ വീണ്ടും ക്ലിക്കുചെയ്യാം, സ്റ്റാൻഡ്ബൈ നിർത്തിയതിനുശേഷം ഓരോ അക്ഷത്തിലും കൃത്യമായ ഒരു അടയാളം ഇടുക. തുടർന്ന് സൈക്കിൾ ഒന്നിലധികം തവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടും, ഓരോ തവണയും മാർക്ക് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പതിവ് മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് തകരാറാണെന്ന് വിലയിരുത്താം.
കേസ് #10. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മെഷീൻ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും മോട്ടോർ അസാധാരണമായി റിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രശ്നം:
വർക്ക്പീസ് വളരെ വലുതാണ്.
പരിഹാരം:
മധ്യ സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. മധ്യ സ്ലീവിന്റെ വ്യാസം ഇതിനേക്കാൾ കുറവാകുന്നത് സാധാരണമാണ് 2mm നിരയുടെ ഡയഗണലിനേക്കാൾ ചെറുതും വലുതും 2mm. വീഴ്ച കാരണം മോട്ടോർ ചലിക്കാൻ കഴിയില്ല.
കേസ് #11. സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ ആവർത്തിച്ച് മിടിക്കുന്നു, സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
നമ്പർ 1 പ്രശ്നം:
കവചമുള്ള വയറിന്റെ പുറം പാളി അടർന്നുപോയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് മോശമാണ്.
പരിഹാരം:
ഷീൽഡ് ടെർമിനലും ഗ്രൗണ്ട് ടെർമിനലും പരിശോധിക്കുക.
നമ്പർ 2 പ്രശ്നം:
സജ്ജീകരണ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.
പരിഹാരം:
മാനുവൽ ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ വേഗത വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക, മാനുവൽ അനുസരിച്ച് മാനുവൽ ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.
കേസ് #12. മരം മുറിക്കൽ പദ്ധതി സുഗമമല്ല.
പ്രശ്നം:
തിരിയാനുള്ള ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടിയില്ല.
പരിഹാരം:
V ആകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ടേണിംഗ് അരികുകൾ സമമിതിയിൽ പൊടിക്കുക. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം 0 തലത്തിൽ പൊടിക്കുക.6mm. പിന്നീട് തീപ്പെട്ടിയുടെ അറ്റം U- ആകൃതിയിൽ ആക്കുന്നതിനായി 2 അറ്റങ്ങളുടെയും കോണുകൾ വീറ്റ്സ്റ്റോണിൽ പൊടിക്കുക.
കേസ് #13. മരം ലാത്ത് പദ്ധതിക്ക് നിരവധി മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.
നമ്പർ 1 പ്രശ്നം:
സ്ലൈഡർ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ സ്ക്രൂ മോശമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല. ലാത്ത് ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂ കൈകൊണ്ട് തിരിക്കാവുന്നതാണ്. പ്രതിരോധം വലുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധം അസമമാണെങ്കിൽ, അത് ഗൈഡ് റെയിൽ സ്ലൈഡറിന്റെയോ ബോൾ നട്ടിന്റെയോ പ്രശ്നമാണെന്ന് വിലയിരുത്താം.
പരിഹാരം:
ഡീസൽ ക്ലീനിംഗ് സ്ലൈഡറും ബോൾ നട്ടും ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹോളിലേക്ക് ഇഞ്ചക്ട് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ട് ചെയ്യുക.
നമ്പർ 2 പ്രശ്നം:
കപ്ലിംഗിനും സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്. ലാത്ത് ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ ടൂൾ ഹോൾഡർ സ്ലൈഡ്വേയുടെ ദിശയിലേക്ക് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും കുലുക്കി ഇത് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന് സ്വയം ലോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉള്ളതിനാൽ, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടൂൾ ഹോൾഡർ തള്ളാൻ കഴിയില്ല.
പരിഹാരം:
സ്ക്രൂവിനും സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ശക്തമാക്കുക.
കേസ് #14. പ്രോഗ്രാം എക്സിക്യൂഷൻ സമയത്ത്, അത് മോണിറ്ററിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും പ്രവർത്തനം നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണയായി, മോണിറ്ററിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ കാന്തിക ഇടപെടൽ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് വഴി ശക്തമായ കാന്തിക ഇടപെടൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. എക്സിക്യൂഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാതെ നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം പിന്തുടരുകയോ പ്രോഗ്രാം ആരംഭിക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ മോണിറ്ററിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങും. സാധാരണയായി, മോണിറ്ററിംഗ് പ്രോഗ്രാമോ കമ്പ്യൂട്ടർ ഹാർഡ്വെയറോ പരാജയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് സംശയാസ്പദമായ ചിപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് ഓഫ്-ചിപ്പ് പ്രോഗ്രാം മെമ്മറി ചിപ്പ്, പ്രോഗ്രാമബിൾ ഇന്റർഫേസ് ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോകൺട്രോളർ. ചിലപ്പോൾ ഓഫ്-ചിപ്പ് ഡാറ്റ മെമ്മറിയുടെ പരാജയവും ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും. അല്ലെങ്കിൽ, വീണ്ടും ഡീബഗ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിനെ കണ്ടെത്തണം.
കേസ് #15. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം പലപ്പോഴും നഷ്ടപ്പെടാറുണ്ട്.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഓഫാക്കിയതിനുശേഷം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, മരം ലാത്ത് പവർ ചെയ്തതിനുശേഷം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം വീണ്ടും നൽകിയാൽ, ലാത്ത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ബാക്കപ്പ് ബാറ്ററി വോൾട്ടേജ് കുറയുകയോ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്തേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ലാത്ത് പവർ ഓഫ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഡാറ്റ മെമ്മറിയിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഉണ്ടാകും. സൂക്ഷിക്കാനും നഷ്ടപ്പെടാനും കഴിയില്ല. സ്പെയർ ബാറ്ററി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം പലപ്പോഴും ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, ഡാറ്റ മെമ്മറി തകരാറിലായിരിക്കാനാണ് സാധ്യത. ഈ സമയത്ത്, ഓഫ്-ചിപ്പ് ഡാറ്റ മെമ്മറി അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ ചിപ്പ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
കേസ് #16. പ്രോഗ്രാം അവസാനിച്ചതിനുശേഷം മരം തിരിയുന്ന ഉപകരണം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങില്ല.
സാധാരണയായി ഇത് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയമാണ്. ഉപകരണം ഫീഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രോഗ്രാം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഡ്രൈവ് പവർ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഡ്രൈവ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സ്വിച്ച് ട്രാൻസിസ്റ്റർ ഉണ്ട്. സ്വിച്ച് ട്രാൻസിസ്റ്റർ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വേഗത പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ ഉപകരണം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങില്ല. സ്വിച്ച് ട്രാൻസിസ്റ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാം.
കേസ് #17. മരം ലാത്ത് ഉപകരണം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ അത് സ്ഥാനത്തിന് പുറത്താണ്.
മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അമിതമായ പ്രതിരോധം മൂലമാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഫീഡ് സമയത്ത്, ടൂൾ ഹോൾഡർ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ഡ്രൈവ്, സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറിന് ഒരു ചെറിയ റണ്ണിംഗ് ടോർക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാനും നഷ്ടപ്പെട്ട സ്റ്റെപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും പര്യാപ്തമല്ല. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജാണ് നയിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉയർന്ന റണ്ണിംഗ് വേഗത, വലിയ ടോർക്ക്, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഇല്ല. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ സ്റ്റെപ്പുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഈ രീതിയിൽ, സാധാരണഗതിയിൽ പോകുമ്പോഴും മടങ്ങുമ്പോഴും സ്റ്റെപ്പുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങാത്ത പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ റിഡക്ഷൻ ബോക്സിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറിൽ ഇരുമ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടോ അതോ സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോറിനും ലീഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറിലാണോ, അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസേർട്ട് റണ്ണിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വളരെ ഇറുകിയതാണോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം.
കേസ് #18. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പ പിശക് വളരെ വലുതാണ്.
ഒരു സാധ്യത, ലെഡ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് നട്ട് ലാത്തുമായി അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുക എന്നതാണ്. ഐഡ്ലിംഗ് സമയത്ത് കത്തിക്ക് പ്രതിരോധമില്ല, സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് മദറും ലാത്തും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ അയഞ്ഞതാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. കണക്ഷൻ ഭാഗം മുറുക്കുക, തകരാർ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. മറ്റൊരു സാധ്യത ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ ഹോൾഡർ മൂലമാണ്. ടൂൾ മാറ്റിയതിനുശേഷം ടൂൾ പോസ്റ്റ് യാന്ത്രികമായി ലോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കും, ഇത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രതിഭാസത്തിനും കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, ടൂൾ ഹോൾഡർ ലോക്കിംഗ് ഉപകരണവും ടൂൾ ഹോൾഡർ നിയന്ത്രണ ബോക്സും പരിശോധിക്കണം.
കേസ് #19. വർക്ക്പീസിന്റെ ലോക്കൽ സൈസ് പിശക് വലുതാണ്.
പ്രധാന കാരണം മദർ വയറിനും ലെഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ് എന്നതാണ്. വയർ മദറും സ്ക്രൂവും ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്ത് വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ ഭാഗത്തെ വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, അളന്ന സ്ക്രൂ ക്ലിയറൻസ് പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, പക്ഷേ അത് വെയർ വിഭാഗത്തിൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രാദേശിക അളവുകൾ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് അതീതമാണ്. സ്ക്രൂ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
കേസ് #20. ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ ഹോൾഡർ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ അത് ഒന്നിലധികം തവണ കറങ്ങുകയും ചെയ്യും.
കാരണം, പ്രോഗ്രാമിന് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത്രയും എണ്ണം ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അത് തിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രതികരണ സിഗ്നലും ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് ടൂൾ ഹോൾഡറിനെ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ തിരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ടൂൾ ഹോൾഡറിലെ ഹാൾ ഘടകം പരിശോധിക്കണം. ഹാൾ ഘടകം കേടാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണം സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ടും കണ്ടെത്തുന്നില്ല, ഇത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ കട്ടറിന്റെ ഹാൾ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കേസ് #21. പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഇളകില്ല.
ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെയോ അതിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെയോ ഫേസ് പരാജയം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ തന്നെ തകരാറിലായിരിക്കാനോ അതിന്റെ ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ട് തകരാറിലാകാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. ആദ്യം സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ കണക്ഷൻ പ്ലഗ് നല്ല കോൺടാക്റ്റിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കോൺടാക്റ്റ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, മോട്ടോർ നല്ലതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പരാജയമില്ലാത്ത മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷവും മോട്ടോർ സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിയന്ത്രണ ഭാഗം സാധാരണമല്ല എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഡ്രൈവർ ബോർഡിലെ ഉയർന്ന പവർ ട്രാൻസിസ്റ്ററും പ്രൊട്ടക്ഷൻ എലമെന്റ് റിലീസ് ഡയോഡും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.
കേസ് #22. സിഎൻസി പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മേശ പെട്ടെന്ന് നിന്നു.
ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ഇത് സിഎൻസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരാജയം മൂലവും സംഭവിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്ടേബിൾ യഥാർത്ഥ പോയിന്റിലേക്ക് തിരികെ നൽകാനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം പുനരാരംഭിക്കാനും കഴിയും. ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ വർക്ക്ടേബിൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗമായിരിക്കണം, അത് ഒരു വിദേശ വസ്തുവിനാൽ കേടായതോ, രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ, കുടുങ്ങിയതോ ആയിരിക്കണം. ആദ്യം പവർ വിച്ഛേദിക്കുക, തുടർന്ന് സ്ക്രൂ നട്ടിനും സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസേർട്ട് വളരെ ഇറുകിയതാണോ, ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ ബോൾ ഗൈഡ് ഗ്രൂവിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടോ, സ്ക്രൂ വളഞ്ഞതാണോ അതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതാണോ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ റിഡ്യൂസറിലെ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗിയർ അയഞ്ഞതാണോ അതോ വിദേശ വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മാനുവൽ ക്രാങ്കിംഗിൽ അസാധാരണത്വമില്ലെങ്കിൽ, സിഎൻസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനം തകരാറിലാണെന്നും കേസ് #1 അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
കേസ് #23. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ചുവടുകൾ തെറ്റുന്നു.
ഡ്രൈവിംഗ് പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് കുറയുന്നതിനാൽ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് കുറയുന്നു. ഡ്രൈവ് പവർ സപ്ലൈ വിഭാഗത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഹൈ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ട്രാൻസിസ്റ്റർ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, ഹൈ-വോൾട്ടേജ് പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് കുറയുകയും സ്റ്റെപ്പുകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എവിടെയെങ്കിലും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തകരാർ ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ സ്ക്രൂ, വയർ മദർ, സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ റിഡ്യൂസർ തുടങ്ങിയവയും പരിശോധിക്കണം. ഘടകങ്ങൾ വളയുകയോ, രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, റണ്ണിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് വർദ്ധിക്കും. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രതിഭാസം വ്യക്തമല്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ റണ്ണിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസിനെ പൂർണ്ണമായും മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല.
പതിവ്
ഒരു വുഡ് ലെത്ത് എന്താണ്?
വുഡ് ലാത്ത് എന്നത് ഒരു വുഡ്ടേണിംഗ് മെഷീൻ ടൂളാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തിരിക്കുന്നതും ടേണിംഗ്, കട്ടിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, കൊത്തുപണി, നർലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, രൂപഭേദം വരുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ പ്രയോഗിച്ച് ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള സമമിതിയുള്ള ഒരു വസ്തു സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ജനപ്രിയ മരപ്പണിക്ക് വുഡ് ലാത്ത് ഒരു തരം വുഡ് ടേണിംഗ് മെഷീനാണ്. രണ്ട് തരം പവർ വുഡ് ലാത്ത് മെഷീനുകളുണ്ട്: പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സിഎൻസി വുഡ് ലാത്ത്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വുഡ് ലാത്ത്. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രിതമായ ഒരു തരം വുഡ് വർക്കിംഗ് പവർ ടൂളാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വുഡ് ലാത്ത്, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ എല്ലാ ജോലികളും യാന്ത്രികമാണ്. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്ത് മെഷീനിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഫീഡ് വർക്ക് മാനുവലായോ സിഎൻസി മെഷീനിസ്റ്റോ ആണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.
ഒരു മരക്കഷണം എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാം?
മരപ്പണി ലാത്തുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, അതിൽ ഖര മരം കൊണ്ടുള്ള പടിക്കെട്ടുകളുടെ നിരകൾ, ഖര മരം ഫർണിച്ചർ ആക്സസറികൾ, മേശകളുടെയും കസേരകളുടെയും കാലുകൾ, മരപ്പണികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളുടെ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അവരുടേതായ ഉപയോക്തൃ നിയമങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ, മരപ്പണിക്കാരൻ, ഓപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ തുടക്കക്കാരൻ എന്നിവർക്ക്, ഒരു സിഎൻസി മരപ്പണി ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?
സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ.
1. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കരുത്. അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ℃ ～ 50 ℃ ആണ്, സ്റ്റെപ്പിംഗ് മോട്ടോർ ≤100 ℃ സാധാരണമാണ്.
2. ഉപകരണ വോൾട്ടേജ് 380V-ൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, ± 2.5% ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വയർ 3-ഫേസ് 4-വയർ ആണ്, വയർ 2 ചതുരശ്ര മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ളതാണ്. വയറിംഗ് ഉറപ്പിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കത്തിച്ചുകളയും. ലൈനിനടുത്ത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും (പ്ലാസ്മ പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടാകരുത്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ തകരാറിലാകാനും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കാരണമാകും. ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ വിശ്വസനീയമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം.
3. വായു സ്രോതസ്സ് മർദ്ദം 0.4-0.8MPA ആണ്, മരത്തിനനുസരിച്ച് വായു മർദ്ദം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് തിരിക്കാൻ കഴിയും, മരത്തിൽ തിരുകിയ ശേഷം വീഴില്ല. അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദവും പെട്ടെന്നുള്ള എയർ കട്ട് വളരെ അപകടകരമായിരിക്കും, കൂടാതെ യി മുഫാങ് പറന്നുയർന്ന് ആളുകളെ ഉപദ്രവിക്കും.
4. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ലോക്ക് ചെയ്യണം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ജാം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഹാൻഡ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഹെഡ് ബോക്സിൽ വയ്ക്കരുത്. ഉപകരണത്തിന്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിശയും നീളവും.
5. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും നിങ്ങളുടെ കൈകൾ കൊണ്ട് തൊടരുത്, കൂടാതെ ബമ്പുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ കൈകൾ വയ്ക്കരുത്.മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുമ്പോഴോ മരക്കഷണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴോ, നിങ്ങൾ മെഷീൻ നിർത്തണം.
6. ഓപ്പറേറ്റർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ ഉപേക്ഷിക്കാൻ പാടില്ല. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മന്ദഗതിയിലോ വേഗത്തിലോ ആയിരിക്കണം. ഉദ്ദേശ്യത്തിന്റെ പരീക്ഷണാത്മക പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും വ്യക്തിഗത അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം.
ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ.
1. മിന്നലോ ഇടിമിന്നലോ ഉള്ളപ്പോൾ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കരുത്, ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലത്ത് പവർ സോക്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കരുത്, ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത പവർ കോഡിൽ തൊടരുത്.
2. മെഷീനിലെ ഓപ്പറേറ്റർ കർശനമായ പരിശീലനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയിലും മെഷീൻ സുരക്ഷയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ഏറ്റവും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് മരപ്പണി ലാത്ത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും വേണം.
3. വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജിന് ആവശ്യമായത് 220V/380V, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 5% ൽ താഴെയാണ്. വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചുറ്റും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണൽ, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ നിയന്ത്രിത വൈദ്യുതി വിതരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
4. സിഎൻസി മരപ്പണി ലാത്തുകൾക്ക്, നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡാറ്റ കേബിൾ സജീവമായിരിക്കുമ്പോൾ പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
5. ഓപ്പറേറ്റർ ജോലി ചെയ്യാൻ കയ്യുറകൾ ധരിക്കരുത്, സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
6. മെഷീന്റെ ബോഡി ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതാണ്. വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉചിതമായ ശക്തി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
7. ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം. ബ്ലണ്ട് ടൂൾ ടേണിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും മോട്ടോറിനെ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
8. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയിൽ നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ വയ്ക്കരുത്, മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ടേണിംഗ് ഹെഡ് നീക്കം ചെയ്യരുത്. ആസ്ബറ്റോസ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യരുത്.
9. മെഷീനിംഗ് പരിധി കവിയരുത്, ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുക. മെഷീൻ ചലിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രൊഫഷണലുകളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ നടത്തണം.
10. മെഷീൻ അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾക്കായി ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അത് പരിഹരിക്കാൻ ഡീലറെ ബന്ധപ്പെടുക, അതുവഴി മനുഷ്യർക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്.
ഒരു സിഎൻസി വുഡ് ലാത്ത് മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം?
മര സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സംസ്കരണ ഉപകരണമാണ് സിഎൻസി മരം ലാത്ത് മെഷീൻ. അതിന്റെ ഉയർന്ന സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ സംരംഭത്തിന് നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ലാത്തിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപയോഗ സമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നായി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. റണ്ണിംഗ്-ഇൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്രൂകൾ അയയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയ ലാത്ത് ഓരോ 10 ദിവസത്തിലും ഒരിക്കൽ പരിശോധിക്കണം. അവ അയഞ്ഞാൽ കൃത്യസമയത്ത് മുറുക്കുക, പിന്നീട് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
2. ജോലിയുടെ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരിക്കൽ മരപ്പൊടി വൃത്തിയാക്കണം.
3. ഓരോ 10-15 ദിവസത്തെ ജോലിയിലും, സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗിൽ എണ്ണ നിറയ്ക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ് ഷെഡ്യൂളിൽ ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
4. ഓരോ 10-15 ദിവസത്തെ ജോലിയിലും ടൂൾ പോസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് നിറയ്ക്കണം.
5. ഓരോ 30 ദിവസത്തിലും ബോൾ സ്ക്രൂ എൻഡ് ബെയറിംഗിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കുക.
6. പുതിയ വി-ബെൽറ്റ് 3 മാസത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ, അത് തേയ്മാനത്തിനായി പരിശോധിക്കണം. വി-ബെൽറ്റ് വളരെ അയഞ്ഞതായിരിക്കുമ്പോൾ, വി-ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത ക്രമീകരിക്കാൻ മോട്ടോർ ഫിക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
7. പൊടിപടലം പൊടി പ്രതിരോധത്തിലും സുരക്ഷയിലും ഒരുപോലെ പങ്കുവഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് അശ്രദ്ധമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.
