ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, ഫൈബർ ലേസറുകൾ അലൂമിനിയം നന്നായി മുറിക്കുന്നു: 1064 nm തരംഗദൈർഘ്യം അലൂമിനിയത്തെക്കാൾ വളരെ നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. CO2 ലേസറുകളാണ് ഫൈബറിനെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയിസാക്കി മാറ്റുന്നത്. 1.5 മുതൽ 2 kW വരെയുള്ള ഫൈബർ ലേസർ 3 mm വരെ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നു, 3 kW ഏകദേശം 6 മുതൽ 8 mm വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, 6 kW 12 മുതൽ 16 mm വരെ എത്തുന്നു, 12 kW 30 mm വരെ മുറിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏകദേശം 20 mm ന് മുകളിൽ കുറയുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ അസിസ്റ്റ് (15 മുതൽ 20 ബാർ വരെ) മാലിന്യരഹിതമായ അരികുകളുടെ താക്കോലാണ്.
സത്യസന്ധമായ ഉത്തരത്തിന് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറുകൾ മുതൽ എയ്റോസ്പേസ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ബാറ്ററി ട്രേകൾ വരെ എല്ലാത്തിലും ഫൈബർ ലേസറുകൾ അലൂമിനിയം പതിവായി മുറിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ഇപ്പോഴും സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കഠിനമായി മന്ദഗതിയിലുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങളെ ശിക്ഷിക്കുന്നു, കാരണം അതിന്റെ രണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിന് നേരിട്ട് എതിരായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ആദ്യത്തേത് പ്രതിഫലനക്ഷമതയാണ്: ഫൈബർ ലേസറിന്റെ 1064 nm ബീമിന്റെ ഏകദേശം 90 ശതമാനവും അലുമിനിയം മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പവറിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ തുടക്കത്തിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ജോടിയാക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ. രണ്ടാമത്തേത് താപ ചാലകതയാണ്: സ്റ്റീലിന് ഏകദേശം 50 W/mK ഉം, അലുമിനിയം കട്ട് സോണിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 5 മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ചുറ്റുമുള്ള ഷീറ്റ് സജീവമായി തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ബീം ഒരു മെൽറ്റ് പൂൾ നിർമ്മിക്കാൻ പോരാടുകയാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് അലുമിനിയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ആ 2 സംഖ്യകളിലേക്ക് തിരികെ പോകുന്നു.
അലുമിനിയം കട്ടുകളെ നശിപ്പിക്കുന്ന 4 പ്രശ്നങ്ങളും (അവയ്ക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങളും)
പ്രശ്നം 1: പിന്നിലേക്കുള്ള പ്രതിഫലനം
എന്തുകൊണ്ടാണ് അത് സംഭവിക്കുന്നത്: അൺകട്ട് അലുമിനിയം 1064 nm-ൽ ഒരു കണ്ണാടി പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പിയേഴ്സിംഗ് സമയത്ത്, മെൽറ്റ് പൂൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ബീമിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രതിഫലിക്കുന്നു. സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത മെഷീനുകളിൽ ഇത് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഒപ്റ്റിക്സിനെയോ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ കേസുകളിൽ ലേസർ സ്രോതസ്സിനെയോ തകരാറിലാക്കും, അതുകൊണ്ടാണ് പഴയ സ്രോതസ്സുകൾ അവരുടെ മാനുവലുകളിൽ അലുമിനിയം മുന്നറിയിപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരുന്നത്.
പരിഹരിക്കൽ: ആധുനിക ഫൈബർ ലേസറുകൾ ബാക്ക്-റിഫ്ലെക്ഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ (നാശത്തിന് മുമ്പ് ഉറവിടത്തെ തകരാറിലാക്കുന്ന ഐസൊലേറ്ററുകളും സെൻസറുകളും) സഹിതം ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉറവിടം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾക്കായി റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രതിഫലനങ്ങൾ വൃത്തിയായി പിന്നിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ തല ലംബമായി വയ്ക്കുക, ശരിയായ പിയേഴ്സിംഗ് പതിവ് ഉപയോഗിക്കുക (റാംപ്ഡ് പവർ, നേരിയ ഡിഫോക്കസ്) അങ്ങനെ മിറർ ഘട്ടം സെക്കൻഡുകൾക്ക് പകരം മില്ലിസെക്കൻഡ് നീണ്ടുനിൽക്കും.
പ്രശ്നം 2: അടിവശത്തെ മഞ്ഞുവീഴ്ച
എന്തുകൊണ്ടാണ് അത് സംഭവിക്കുന്നത്: അലുമിനിയം നിർവചിക്കുന്ന വൈകല്യം. ഉരുകിയ അലുമിനിയം വിസ്കോസ് ആണ്, ഷീറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ചാലകത ഉരുകുന്നത് വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, അസിസ്റ്റ് വാതകം അത് പുറന്തള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ചെളിയായി മാറുന്നു. പകുതി ഖരമാക്കിയ ലോഹം കെർഫിന്റെ അടിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് ഉറച്ചതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ ഒരു ബീഡായി മരവിക്കുന്നു, അത് പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് അതിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു: കൂടുതൽ ഉരുകൽ അളവ്, അതേ രക്ഷപ്പെടൽ വിൻഡോ.
പരിഹരിക്കൽ: എജക്ഷൻ പവറിനെ മറികടക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ 15 മുതൽ 20 വരെ ബാറിൽ ഒരു വലിയ നോസിലിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ഫോക്കസ് നെഗറ്റീവ് (മെറ്റീരിയലിലേക്ക്) സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ കെർഫ് അടിയിൽ വീതിയിൽ തുടരുകയും ഉരുകലിന് ഒരു എക്സിറ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റീലിന് തുല്യമായ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫീഡ് 10 മുതൽ 15 ശതമാനം വരെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. ഡ്രോസ് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വാട്ടേജിനായി എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഗ്യാസ്, നോസൽ, സ്റ്റാൻഡ്ഓഫ് എന്നിവ പരിഹരിക്കുക, ഫോക്കസ് ചെയ്യുക; മോശമായി എജക്റ്റ് ചെയ്ത കട്ടിൽ അധിക പവർ കൂടുതൽ ഉരുകാൻ കാരണമാകുന്നു.
പ്രശ്നം 3: നേർത്ത ഷീറ്റിലെ പൊട്ടലുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും
എന്തുകൊണ്ടാണ് അത് സംഭവിക്കുന്നത്: 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഷീറ്റിൽ സാധാരണ കാരണം മറിഞ്ഞുവീഴുന്നു: വളരെയധികം ചൂട്, വളരെ കുറവല്ല. അധിക പവർ അല്ലെങ്കിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫീഡ് മൃദുവായ അലോയ്യെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു, കെർഫ് അരികുകൾ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ കട്ട് വൃത്തിയുള്ള തിളക്കമുള്ള മുഖത്തിന് പകരം ഉയർത്തിയ ബർറും വരയുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള അരികും ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തുകടക്കുന്നു.
പരിഹരിക്കൽ: മിതമായ പവറും ശുദ്ധമായ നൈട്രജനും ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത അലുമിനിയം വേഗത്തിൽ മുറിക്കുക. നോസലിന്റെ അവസ്ഥയും സെന്ററിംഗും പരിശോധിക്കുക (തേഞ്ഞതോ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് മാറി നിൽക്കുന്നതോ ആയ നോസൽ വാതക പ്രവാഹത്തെ വശത്തേക്ക് വലിച്ചിടുകയും കെർഫിന്റെ ഒരു വശം ബർർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു), പരമാവധി എഡ്ജ് ക്രിസ്പ്നെസ്സിനായി ഉപരിതലത്തിലോ തൊട്ടുതാഴെയോ ഫോക്കസ് നിലനിർത്തുക. നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്ത നേർത്ത ഷീറ്റ് അലുമിനിയം മേശയിൽ നിന്ന് തിളക്കമുള്ളതും ബർർ രഹിതവും ബ്രേക്കിന് തയ്യാറായതുമായിരിക്കണം.
പ്രശ്നം 4: ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ
എന്തുകൊണ്ടാണ് അത് സംഭവിക്കുന്നത്: ഒരു ജോലിയിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ അടുത്ത ജോലിയിൽ മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കാരണം അലുമിനിയം ഒരു മെറ്റീരിയൽ അല്ല. ശുദ്ധമായ 1xxx സീരീസ് എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, പക്ഷേ വളരെയധികം മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. 5xxx മറൈൻ ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണ അലോയ്കളിൽ ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ളത് മുറിക്കുന്നു. 6xxx ആർക്കിടെക്ചറൽ എക്സ്ട്രൂഷന് കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ വേഗത നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള 7xxx എയ്റോസ്പേസ് പ്ലേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും പാരാമീറ്റർ സെൻസിറ്റീവും വിള്ളൽ സാധ്യതയുള്ളതും.
പരിഹരിക്കൽ: ഒരു അലുമിനിയം സെറ്റിംഗ് അല്ല, ഓരോ അലോയ് ഫാമിലിക്കും പാരാമീറ്ററുകൾ സംഭരിക്കുക. ഒരു പുതിയ അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ ബാച്ച് വരുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് കമ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് കട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് വേഗതയും മർദ്ദവും വീണ്ടും ട്യൂൺ ചെയ്യുക. 15 മിനിറ്റ് ടെസ്റ്റ് കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത നെസ്റ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ് ചെലവ്.
വാട്ടേജ് പ്രകാരം അലുമിനിയം ലേസർ കട്ടിംഗ് കനം ചാർട്ട്
ഏതൊരു കട്ടിയുള്ള കനം സംബന്ധിച്ച ക്ലെയിമിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യത്യാസം പരമാവധി വേർതിരിവും ഉൽപ്പാദന കനവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. പരമാവധി വേർതിരിവ് എന്നാൽ ബീം സാവധാനത്തിൽ, പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാവുന്ന എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരത്തോടെ കടന്നുപോകുന്നു എന്നാണ്. ഉൽപ്പാദന കനം എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ള വേഗത, വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയാണ്. ഉൽപ്പാദന നമ്പറിനെതിരെ വാങ്ങുകയും ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
| ലേസർ പവർ | ഉൽപ്പാദന കനം | പരമാവധി വേർപിരിയൽ | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|---|
| 1 കിലോവാട്ട് | 1 മുതൽ 2 മി.മീ. | 3 മുതൽ 4 മി.മീ. | നേർത്ത ഷീറ്റ്, സൈനേജ്, ചുറ്റുപാടുകൾ. വിൻഡോയിൽ വൃത്തിയാക്കി വേഗത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക. |
| 1.5 മുതൽ 2 kW വരെ | 2 മുതൽ 3 മി.മീ. | 4 മുതൽ 5 മി.മീ. | വിശ്വസനീയമായ അലുമിനിയം ഉൽപാദന പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രവേശന പോയിന്റ് |
| 3 കിലോവാട്ട് | 4 മുതൽ 6 മി.മീ. | 8 മുതൽ 10 മി.മീ. | ജനറൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ജോബ് ഷോപ്പുകൾക്കുള്ള മികച്ച സ്ഥലം |
| 6 കിലോവാട്ട് | 8 മുതൽ 12 മി.മീ. | 16 മില്ലീമീറ്റർ | മിക്ക അലുമിനിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകളും വേണ്ടത്ര ഉൾക്കൊള്ളുന്നു |
| 12 കിലോവാട്ട് | 12 മുതൽ 20 മി.മീ. | 25 മുതൽ 30 മി.മീ. | ~20 മില്ലിമീറ്ററിനു മുകളിൽ അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു |
| 20 കിലോവാട്ട്+ | 20 മുതൽ 30 മി.മീ. | 40 mm+ | പ്ലേറ്റ് വർക്ക്; ആഴത്തിലുള്ള നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് (-8 മുതൽ -15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ആവശ്യമാണ്. |
2 ഭൗതികശാസ്ത്ര കുറിപ്പുകൾ മേശ മുകളിൽ പരന്നതിന്റെ കാരണം വിശദീകരിക്കുന്നു. പവർ-ടു-തിക്ക്നെസ് സ്കെയിലിംഗ് സബ്-ലീനിയർ ആണ്: ഇരട്ടിയാക്കുന്ന വാട്ടേജ് ഉപയോഗയോഗ്യമായ കനം ഇരട്ടിയാക്കാതെ ഏകദേശം പകുതിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം പവർ-തിക്ക്നെസ് ബന്ധത്തിലെ എക്സ്പോണന്റ് ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഏകദേശം 0.65 ആണ്. പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയത്തിൽ, ഷീറ്റിന്റെ ചാലകത അതിനെ ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കാക്കി മാറ്റുന്നു: അധിക വാട്ടേജ് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിലേക്ക് വശങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കട്ട് ആഴത്തിലാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മെൽറ്റ് പൂൾ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു ഡ്രോസി കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കട്ടിലേക്ക് പവർ തള്ളുന്നത് സാധാരണയായി ഡ്രോസിനെ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുപകരം കട്ടിയാക്കുന്നത്.
ഓരോ പവർ ലെവലിലും സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്, അലുമിനിയം എന്നിവയിലുടനീളമുള്ള പൊതുവായ-ലോഹ ചിത്രത്തിനായി, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് കനം, വേഗത, പവർ റഫറൻസ് ഈ അലുമിനിയം-നിർദ്ദിഷ്ട ചാർട്ട് സ്ലോട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മുഴുവൻ മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ടേബിളുകളും വഹിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയത്തിന് നൈട്രജൻ അസിസ്റ്റ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് രണ്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു: ഇത് കെർഫിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ പുറന്തള്ളുന്നു, കൂടാതെ മുറിവേറ്റ ഭാഗത്തെ രസതന്ത്രത്തെ ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിൽ, രണ്ട് ജോലികളും നൈട്രജനിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.
✓ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പുറംതള്ളൽ: അലൂമിനിയത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉരുകൽ, ചെളിയായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് കെർഫിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കേണ്ടതുണ്ട്. 15 മുതൽ 20 ബാർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു നോസിലിലൂടെ നൈട്രജൻ, അതിന്റെ ഹ്രസ്വ ദ്രാവക വിൻഡോയിലെ ഉരുകൽ മായ്ക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സ്ഫോടനം നൽകുന്നു. ഡ്രോസിലെ ഏറ്റവും വലിയ ഒറ്റ ലിവർ ഇതാണ്.
✓ ഒരു നിഷ്ക്രിയ മുറിച്ച മുഖം: കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയ ഓക്സിജൻ അസിസ്റ്റ്, അലൂമിനിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കെർഫിലും ചുറ്റുപാടും ഹാർഡ് അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അരികുകൾ പരുക്കനാക്കുകയും പിന്നീടുള്ള വെൽഡിങ്ങോ അനോഡൈസിംഗോ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രജൻ മുറിച്ച മുഖം തിളക്കമുള്ളതും ഓക്സൈഡ് രഹിതവും മേശപ്പുറത്ത് നിന്ന് നേരെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറായതുമായി നിലനിർത്തുന്നു.
✓ എന്തായാലും ജ്വലന സഹായമില്ല.: കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഓക്സിജൻ സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നത് എക്സോതെർമിക് എനർജി കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്. ഓക്സൈഡ് പെനാൽറ്റിക്ക് തുല്യമായ ബോണസ് അലൂമിനിയം നൽകുന്നില്ല, അതിനാൽ ഓക്സിജൻ വ്യാപാരം മുഴുവൻ പ്രതികൂലമാണ്.
✓ ബജറ്റ് മധ്യഭാഗമായി കംപ്രസ്ഡ് എയർ: വായുവിൽ ഏകദേശം 78 ശതമാനം നൈട്രജൻ ആണ്, ആധുനിക ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായു സംവിധാനങ്ങൾ കുപ്പിയിൽ നിറച്ച നൈട്രജൻ വിലയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രം നൽകി നേർത്തതും ഇടത്തരവുമായ അലുമിനിയം മുറിക്കുന്നു. ഭാഗിക ഓക്സീകരണം മൂലം അരികിൽ നേരിയ ചാരനിറം പ്രതീക്ഷിക്കുക. സിഗ്നേജുകൾക്കും പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് കടന്നുപോകുന്നു; വെൽഡ്-പ്രെപ്പ്, അനോഡൈസ്-ബൗണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നൈട്രജനിൽ തുടരുക.
പ്രായോഗിക ചെലവ് കുറിപ്പ്: മർദ്ദവും നോസിലിന്റെ വലിപ്പവും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം കുത്തനെ ഉയരുന്നു, അതാണ് കൃത്യമായി അലുമിനിയം പാചകക്കുറിപ്പ്. ദിവസവും അലുമിനിയം മുറിക്കുന്ന കടകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ മാത്രമുള്ള കടകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഒരു നൈട്രജൻ ജനറേറ്ററിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുപ്പിവെള്ള വാതകം മാത്രമാണ് ഏക മാർഗം എന്ന് കരുതുന്നതിനുമുമ്പ് യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങളിൽ എയർ-അസിസ്റ്റ് ഓപ്ഷൻ യോഗ്യത നേടുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.
ആരും ഒഴിവാക്കരുതാത്ത സുരക്ഷാ കുറിപ്പ്: അലുമിനിയം പൊടി
നേർത്ത അലുമിനിയം പൊടി സ്ഫോടനാത്മകമാണ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് അത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അപകടം കട്ടിംഗ് തന്നെയല്ല, മറിച്ച് പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനമാണ്: ഫിൽട്ടറുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന അലുമിനിയം പിഴവുകൾ ഒരു ഇന്ധന ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാസിക് അപകട സാഹചര്യം ഉരുക്കിനെ മുറിക്കുന്നതാണ്, അതിന്റെ തീപ്പൊരികൾ ജ്വലന സ്രോതസ്സായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇതിനകം തന്നെ അലുമിനിയം പൊടി നിറഞ്ഞ ഒരു വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക്.
സംരക്ഷണ നിയമങ്ങൾ ലളിതമാണ്. പൊടി സംവിധാനം ഒരു യഥാർത്ഥ ഷെഡ്യൂളിൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അലുമിനിയം-ലോഡഡ് ഫിൽട്ടറുകളിൽ സ്റ്റീൽ സ്പാർക്കുകൾ ഒരിക്കലും കലർത്തരുത് (വർക്ക് വേർതിരിക്കുകയോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുക), അലുമിനിയം വോളിയം കൂടുതലുള്ള വെറ്റ് സെപ്പറേറ്ററുകളെയോ സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററുകളെയോ കുറിച്ചുള്ള എക്സ്ട്രാക്ഷൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഉൽപ്പാദന അളവിൽ അലുമിനിയം മുറിക്കുന്ന ഓരോ ഫൈബർ ലേസർ ഷോപ്പും ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡിംഗ് നടപടിക്രമമായി കണക്കാക്കണം, ഗോത്ര പരിജ്ഞാനമായിട്ടല്ല.
STYLEസിഎൻസി അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ഫൈബർ ലേസറുകൾ
STYLEസിഎൻസി ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ കോൺഫിഗറേഷൻ അലുമിനിയം ആവശ്യകതകളോടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: പ്രതിഫലന ലോഹങ്ങൾക്കായി റേറ്റുചെയ്ത ബാക്ക്-റിഫ്ലക്ഷൻ-സംരക്ഷിത സ്രോതസ്സുകൾ, 15 മുതൽ 20 ബാർ നൈട്രജൻ വർക്കിനുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദ അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ഓരോ-അലോയ് അലുമിനിയം ക്രമീകരണങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറികൾ. മികച്ച ഫൈബർ ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മിക്ക അലുമിനിയം നിർമ്മാണശാലകളും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന 1.5 മുതൽ 6 kW വരെയുള്ള ശ്രേണിയാണ് ലൈൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടർ എൻക്ലോഷറുകൾ, സൈനേജ്, പാനൽ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന നേർത്തതും ഇടത്തരവുമായ ഷീറ്റ് വർക്കിനെയാണ് കോൺഫിഗറേഷൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.
കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിലേക്ക് തള്ളിയിടുന്ന കടകൾക്ക്, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ 12 kW ക്ലാസിലേക്ക് സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നു, അവിടെ 20 mm ഉൽപ്പാദന അലുമിനിയം യാഥാർത്ഥ്യമാകും. എൻട്രി-ലെവൽ ശേഷിയുടെ അടിസ്ഥാന സത്യത്തെക്കുറിച്ച് അറിയാൻ, 1000W ഐപിജി ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് 3 എംഎം അലുമിനിയം വീഡിയോ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിൽ കനം ചാർട്ടിന്റെ താഴത്തെ വരി എങ്ങനെയിരിക്കുമെന്ന് കൃത്യമായി കാണിക്കുന്നു. ബന്ധപ്പെടുക. STYLEസിഎൻസി അലൂമിനിയം വർക്കിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോൺഫിഗറേഷനും ഗ്യാസ്-സിസ്റ്റം ശുപാർശയ്ക്കും വേണ്ടി നിങ്ങളുടെ അലോയ്കൾ, കനം പരിധി, പ്രതിമാസ വോളിയം എന്നിവയുമായി ടീം ചെയ്യുക.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു ഫൈബർ ലേസറിന് അലൂമിനിയം കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, ഏതൊരു ആധുനിക മെഷീനിലും. ഫൈബർ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഏകദേശം 90 ശതമാനം പ്രതിഫലനക്ഷമതയിൽ നിന്നാണ് ചരിത്രപരമായ ഭയം ഉണ്ടാകുന്നത്: തുളയ്ക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കാത്ത പ്രതലം ബീം എനർജിയെ ഒപ്റ്റിക്സിലേക്ക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആദ്യകാല സംരക്ഷണമില്ലാത്ത സ്രോതസ്സുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. നിലവിലെ ഫൈബർ സ്രോതസ്സുകൾ ബാക്ക്-റിഫ്ലക്ഷൻ ഐസൊലേഷനും സുരക്ഷിതമായി തകരാറിലാകുന്ന സെൻസറുകളുമായാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, അതുകൊണ്ടാണ് അലൂമിനിയം ഇപ്പോൾ ഒരു പതിവ് ഉൽപാദന വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നത്. വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഉറവിടത്തിന്റെ പ്രതിഫലന-ലോഹ റേറ്റിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ മുറിക്കുക.
എന്റെ അലുമിനിയം ലേസർ കട്ടുകളിൽ എന്തുകൊണ്ടാണ് പൊടിപടലം?
കാരണം അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉരുക്കൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും അത് പുറത്തുവരാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ വേഗതയുടെ ഏകദേശം 5 മടങ്ങ് വേഗതയിൽ താപം കടത്തിവിടുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹം കെർഫിൽ സ്ലഷിയായി മാറുകയും വാതകം പുറന്തള്ളുന്നതിനുമുമ്പ് താഴത്തെ അരികിലേക്ക് മരവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫിക്സ് ഓർഡർ: നൈട്രജൻ മർദ്ദം 15 മുതൽ 20 ബാർ വരെ ഉയർത്തുക, ഒരു വലിയ നോസൽ ഘടിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഫോക്കസ് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ (നെഗറ്റീവ്) തള്ളുക, 10 മുതൽ 15 ശതമാനം വരെ സ്ലോ ഫീഡ് ചെയ്യുക. എജക്ഷൻ ശരിയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ പവർ ചേർക്കൂ; മോശമായി എജക്റ്റ് ചെയ്ത കട്ടിൽ കൂടുതൽ വാട്ടേജ് കൂടുതൽ ഡ്രോസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
എത്ര കട്ടിയുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ കഴിയും?
പവർ ക്ലാസ് അനുസരിച്ച്, ഉൽപാദന കണക്കുകൾ പ്രകാരം: 1 kW ഹാൻഡിൽസ് 1 മുതൽ 2 mm വരെ, 3 kW ഏകദേശം 4 മുതൽ 6 mm വരെ, 6 kW ഏകദേശം 8 മുതൽ 12 mm വരെ, 12 kW 12 മുതൽ 20 mm വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പരമാവധി സെവറൻസ് 30 mm ന് അടുത്താണ്. ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിൽ, അലൂമിനിയത്തിന്റെ ചാലകത കട്ട് ആഴത്തിലാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഷീറ്റിലേക്ക് ബീം എനർജി വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, പവർ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു. ബ്രോഷർ സെവറൻസ് നമ്പറിലല്ല, ഉൽപാദന കനത്തിലാണ് ജോലികൾ ഉദ്ധരിക്കുക.
അലൂമിനിയം ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ നൈട്രജൻ ആവശ്യമുണ്ടോ?
വൃത്തിയുള്ളതും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറായതും ആനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറായതുമായ അരികുകൾക്ക്, അതെ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ ഉരുകുന്നത് പുറന്തള്ളുകയും മുറിവേറ്റ മുഖം ഓക്സൈഡ് രഹിതമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിജൻ അരികിൽ ഹാർഡ് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ അലുമിനിയത്തെ സജീവമായി ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു, പകരം ജ്വലന ഗുണം ഇല്ല. 78 ശതമാനം നൈട്രജൻ അടങ്ങിയതും നേർത്ത മുതൽ ഇടത്തരം അലുമിനിയം വരെ സ്വീകാര്യമായി മുറിച്ച് നേരിയ ചാരനിറത്തിലുള്ള അരികുകൾ ഉള്ളതുമാണ് ബജറ്റ് ബദൽ. സൈനേജുകൾക്കും പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിനും വായു പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; വെൽഡ്-പ്രെപ്പ്, കോസ്മെറ്റിക് ജോലികൾ എന്നിവ നൈട്രജനിൽ തന്നെ തുടരണം.
ഒരു CO2 ലേസർ കട്ട് അലുമിനിയം?
മോശമാണ്, അത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. അലുമിനിയം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു CO2 ലേസറിന്റെ 10.6 മൈക്രോൺ തരംഗദൈർഘ്യം ഫൈബർ തരംഗദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ കപ്ലിംഗ് മോശമാണ്, ബാക്ക്-റിഫ്ലെക്ഷൻ റിസ്ക് കൂടുതലാണ്, പ്രായോഗിക കനം വിൻഡോ നേർത്തതുമാണ്. ലോഹ നിർമ്മാണം ഫൈബർ സ്രോതസ്സുകളിലേക്ക് നിർണായകമായി നീങ്ങിയതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണിത്: 1064 nm ബീം അലൂമിനിയത്തിൽ പലമടങ്ങ് നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഒരു മാർജിനൽ ബീം ആയി മാറുന്നു. CO2 ഒരു പതിവ് ഫൈബർ ഒന്നിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
എന്തുകൊണ്ടാണ് വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഇത്ര വ്യത്യസ്തമായി മുറിക്കുന്നത്?
അലോയ് കെമിസ്ട്രി ഉരുകൽ സ്വഭാവത്തെ മാറ്റുന്നു. ശുദ്ധമായ 1xxx സീരീസ് അലുമിനിയം എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 5xxx മറൈൻ ഗ്രേഡുകളാണ് ക്ലീൻ-കട്ടിംഗ് പ്രിയങ്കരങ്ങൾ. 6xxx ആർക്കിടെക്ചറൽ അലോയ്കൾക്ക് കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അച്ചടക്കമുള്ള വേഗത നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ 7xxx എയ്റോസ്പേസ് പ്ലേറ്റ് ഏറ്റവും പാരാമീറ്റർ-സെൻസിറ്റീവ്, വിള്ളൽ സാധ്യതയുള്ള കുടുംബമാണ്. ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് വ്യതിയാനം ഒരു ഗ്രേഡിനുള്ളിൽ പോലും മറ്റൊരു പാളി ചേർക്കുന്നു. പ്രവർത്തനപരമായ ഉത്തരം അലോയ് കുടുംബത്തിന് ഒരു പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറിയും പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഇറങ്ങുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു ദ്രുത ടെസ്റ്റ് കട്ട് ആണ്.
താഴത്തെ വരി
അലൂമിനിയം അതിന്റെ രണ്ട് നിർവചിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളെ മാനിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഫൈബർ ലേസറുകളിൽ മനോഹരമായി മുറിക്കുന്നു. സംരക്ഷിത ആധുനിക സ്രോതസ്സുകളും അച്ചടക്കമുള്ള പിയേഴ്സിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രതിഫലനക്ഷമത പരിഹരിക്കുന്നത്. മാലിന്യത്തിന്റെ മൂലവും കനം പരിധിയുമായ ചാലകത എജക്ഷൻ വഴി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജൻ, ശരിയായ നോസൽ, നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ്, സത്യസന്ധമായ വേഗത. വേർപിരിയൽ ക്ലെയിമിന് പകരം ഉൽപ്പാദന-കട്ടിയുള്ള നിരയുമായി വാട്ടേജ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഓരോ അലോയ്ക്കും പാരാമീറ്ററുകൾ സൂക്ഷിക്കുക, പൊടി സംവിധാനം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
STYLECNC കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നു ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അലുമിനിയം ജോലികൾക്കായി 1 kW ഷീറ്റ് കട്ടറുകൾ മുതൽ 12 kW പ്ലേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വരെ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഗ്യാസ് സർക്യൂട്ടുകളും പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറികളും ഉപയോഗിച്ച്. അയയ്ക്കുക STYLEസിഎൻസി മുകളിലുള്ള സംഖ്യകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ശുപാർശയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ കനം ശ്രേണിയും അലോയ്കളും സംയോജിപ്പിക്കുക.
