വിൽപ്പനയ്ക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് കത്തിയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടർ

സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്, അത് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ആസ്ബറ്റോസ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, നോൺ-ആസ്ബറ്റോസ് പ്ലേറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, അരാമിഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, കോട്ടൺ റബ്ബർ ഷീറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമാറ്റിക് കത്തി കട്ടറാണ് സിഎൻസി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ഇതിൽ ഒരു മെഷീൻ ബേസ്, ഒരു പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം, ഒരു കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം, ഒരു റൂളർ ബേസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറിന് തുകൽ, റബ്ബർ, പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഡൈ-കട്ടിംഗ്, ഇൻഡന്റേഷൻ, രൂപീകരണം എന്നിവ ഡൈ ഇല്ലാതെ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ധാരാളം മനുഷ്യശക്തി, ഡൈ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കും. ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, ഒന്നിലധികം ഓർഡറുകൾ, ഒന്നിലധികം ശൈലികൾ എന്നിവയുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തതും പ്രായോഗികവുമായ പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം സൃഷ്ടിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

രണ്ട് വസ്തുക്കൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലാണ് ഗാസ്കറ്റ്, ഇത് മർദ്ദം, നാശനം, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സ്വാഭാവിക താപ വികാസം, സങ്കോചം എന്നിവ തടയുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ പൂർണതയുള്ളതായിരിക്കില്ല, സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ക്രമക്കേടുകൾ നികത്തുന്നു. ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ, റബ്ബർ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ, മെറ്റൽ, കോർക്ക്, ഫെൽറ്റ്, നിയോപ്രീൻ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ പോലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഗാസ്കറ്റുകളിൽ ആസ്ബറ്റോസ് അടങ്ങിയിരിക്കാം. ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, കൂടാതെ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകങ്ങളോ വാതകങ്ങളോ അടയ്ക്കുന്നതിന് ടാപ്പുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാൻ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉണ്ട്, പരമ്പരാഗത ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് ടേബിൾ STYLEസി‌എൻ‌സി സങ്കീർണ്ണമായ ഗാസ്കറ്റ് ആകൃതികളുടെ മുറിക്കൽ പൂർണ്ണമായും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ, ഇത് ചെറിയ ബാച്ച് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറിന് മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, മലിനീകരണം ഇല്ല, പ്രത്യേക ഗന്ധമില്ല, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് ആകൃതിയും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ന്യൂമാറ്റിക് നൈഫ് കട്ടറുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന വേഗത, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ് ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത.

• ഇതർനെറ്റ് പോർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള നൂതന കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം.

• വായു മലിനീകരണമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ്, കത്തിയ അരികുകളൊന്നുമില്ല, ഏകീകൃത നിറം.

• ഈ യന്ത്രത്തിന് പൂർണ്ണമായ അരികുകളും മൂലകളുമുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

• ഗാസ്കറ്റ് കട്ടർ ജപ്പാൻ പാനസോണിക് സെർവോ മോട്ടോറും ഡ്രൈവറും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത.

• വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും.

• പ്രത്യേക സുരക്ഷാ സെൻസിംഗ് ഉപകരണം യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് നൈഫ് കട്ടർ ഉള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

ഓപ്ഷനുള്ള മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ നൈഫ് കട്ടറുകൾ

• വൈബ്രേഷൻ കത്തി.

• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി.

• കുത്താനുള്ള കത്തി.

• ചരിഞ്ഞ കത്തി.

• അടയാളപ്പെടുത്തൽ പേന.

• പഞ്ച് റോളർ.

• മില്ലിങ് സ്പിൻഡിൽ.

• ക്രോസ് പൊസിഷനിംഗ് ലേസർ.

• പ്രൊജക്ടർ.

• CCD ക്യാമറ.

ന്യൂമാറ്റിക് നൈഫ് കട്ടറുള്ള സി‌എൻ‌സി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകൾ

• ഇന്റലിജന്റ് കട്ടിംഗ് ഹെഡുമായി വരുന്നു, ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എല്ലാത്തരം ഗാസ്കറ്റുകളും ശക്തമായ പ്രായോഗികതയോടെ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.

• ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനായി മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും വളരെ ചെറിയ പിശകും ഉണ്ട്, ഇത് കൃത്യതയ്ക്കായി ഗാസ്കറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

• ന്യൂമാറ്റിക് കത്തി മുറിക്കൽ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഈ മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത 0.01mm, പുനഃസജ്ജീകരണ കൃത്യത 0.01mm, ഉൽപ്പന്ന പിശക് ± 0.03mm ആണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതല സുഗമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മൾട്ടി-കാവിറ്റിയുടെ മാലിന്യ വസ്തുക്കളെ വളരെയധികം ലാഭിക്കും.

• മുറിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ, അതുവഴി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ലഭിക്കും.

• ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം ഓപ്ഷണലാണ്, ഇതിന് തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് സാധ്യമാക്കാനും, ദീർഘദൂര കട്ടിംഗ് സാധ്യമാക്കാനും, പരിധിയില്ലാത്ത സൈദ്ധാന്തിക കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം സാധ്യമാക്കാനും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സാധ്യമാക്കാനും കഴിയും.

• ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, വിവിധ കത്തികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ന്യൂമാറ്റിക് നൈഫ് കട്ടർ ഉള്ള സി‌എൻ‌സി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

കോർക്ക് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ്, നോൺ ആസ്ബറ്റോസ് ഗാസ്കറ്റ്, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് സീൽ ഗാസ്കറ്റ്, വായു മലിനീകരണമില്ലാത്ത റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഗാസ്കറ്റ്, കത്തിയ അരികില്ലാത്ത അരികുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഗാസ്കറ്റുകൾ സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറുകൾക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും, ഇതിന് തുണി, തുകൽ, കാർഡ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, പേപ്പർ, റബ്ബർ, സ്പോഞ്ച്, നുര എന്നിവ മുറിക്കാനും കഴിയും.

പാക്കേജിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, പരസ്യ പ്രദർശനം, ടെർമിനൽ ഇൻസുലേഷൻ, മോഡൽ/മോക്ക് അപ്പ് നിർമ്മാണം, പസിൽ, പാറ്റേൺ കട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ സിഎൻസി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് പദ്ധതികളും ആശയങ്ങളും

ഓപ്ഷനായി വ്യത്യസ്ത ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത സി‌എൻ‌സി നൈഫ് കട്ടറുകൾ

സിഎൻസി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് vs. ഡൈ കട്ടിംഗും ലേസർ കട്ടിംഗും

പരമ്പരാഗത ഗാസ്കറ്റ് നിർമ്മാണം ഡൈ കട്ടിംഗിനെയോ ലേസർ കട്ടിംഗിനെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ രണ്ട് രീതികളിലും ഒരു സി‌എൻ‌സി ന്യൂമാറ്റിക് കത്തി കട്ടർ ഇല്ലാതാക്കുന്ന പരിമിതികൾ ഉണ്ട്. ഡൈ കട്ടിംഗിന് ഓരോ ഗാസ്കറ്റ് ആകൃതിക്കും ഒരു കസ്റ്റം സ്റ്റീൽ-റൂൾ ഡൈ ആവശ്യമാണ്, ടൂളിംഗ് ചെലവ് ഏകദേശം 1000 രൂപമായിരിക്കും. $500 മുതൽ $3ദിവസങ്ങള്‍ മുതല്‍ ആഴ്ചകള്‍ വരെ അളക്കുന്ന ഒരു ഡൈയ്ക്ക് ,000 രൂപയും ലീഡ് സമയവും. ഏതൊരു ഡിസൈന്‍ പുനരവലോകനവും എന്നാല്‍ ഒരു പുതിയ ഡൈ ഓര്‍ഡര്‍ ചെയ്യുക, ഷോര്‍ട്ട് റണ്‍, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, അല്ലെങ്കില്‍ പതിവ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റങ്ങള്‍ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കടകള്‍ എന്നിവയ്ക്ക് ഡൈ കട്ടിംഗ് അപ്രായോഗികമാക്കുക എന്നിവയാണ്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണച്ചെലവ് ഒഴിവാക്കുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂട് കൊണ്ടുവരുന്നു. റബ്ബർ, കോർക്ക്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ഷീറ്റുകളിൽ, താപ ഊർജ്ജം ഒരു താപ-ബാധിത മേഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് അരികുകൾ കരിയാനും, പുക പുറത്തുവിടാനും, പൂർത്തിയായ ഗാസ്കറ്റിന്റെ സീൽ സമഗ്രതയെ അപഹരിക്കാനും കഴിയും. ഒരു സി‌എൻ‌സി ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി ഒരു തണുത്ത മെക്കാനിക്കൽ കട്ട് നൽകുന്നു, കത്തിച്ച അരികുകളോ, ഓഫ്-ഗ്യാസിംഗോ, ±0.1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ടോളറൻസുകളോ ഇല്ല. ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ CAD-ൽ നിന്ന് നേരിട്ട് DXF അല്ലെങ്കിൽ DWG ആയി ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇന്റലിജന്റ് നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഷീറ്റിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ യീൽഡ് പരമാവധിയാക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റുകൾക്കൊപ്പം തുണിത്തരങ്ങളും സോഫ്റ്റ് ഗുഡ്‌സും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന കടകൾക്ക്, മുഴുവൻ ശ്രേണിയും സിഎൻസി ഡിജിറ്റൽ കത്തി മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഒരേ ജോലിക്കുള്ളിൽ ആന്ദോളന ബ്ലേഡുകൾ, ഡ്രാഗ് കത്തികൾ, മാർക്കിംഗ് പേനകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മാറുന്ന മൾട്ടി-ടൂൾ ഹെഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ശരിയായ ബ്ലേഡ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും

ഗാസ്കറ്റ് ഷീറ്റ് സ്റ്റോക്കിൽ സോഫ്റ്റ് സിലിക്കൺ, കോർക്ക് റബ്ബർ മുതൽ ഡെൻസ്ഡ് നോൺ-ആസ്ബറ്റോസ് കമ്പോസിറ്റുകൾ, മെറ്റൽ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ഒരു പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതിയും കട്ടിംഗ് തന്ത്രവും ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓസിലേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള സോഫ്റ്റ് റബ്ബർ, ഫോം, കോർക്ക് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഷീറ്റുകൾക്കും ഫൈബർ നിറച്ച കമ്പോസിറ്റുകൾക്കും, ഉയർന്ന പവർ ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് ഹെഡ് മെറ്റീരിയൽ പാളികളെ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാതെ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിന് താഴേക്കുള്ള ബലവും സ്ട്രോക്ക് ഫ്രീക്വൻസിയും നൽകുന്നു.

പീൽ-ആൻഡ്-സ്റ്റിക്ക് ബാക്കിംഗ് ലെയർ കേടുകൂടാതെയിരിക്കേണ്ട ഗാസ്കറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കിസ്-കട്ട് മോഡ് അത്യാവശ്യമാണ്. ബ്ലേഡ് ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, പക്ഷേ പശ ലൈനറിൽ കൃത്യമായി നിർത്തുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മാനുവൽ ട്രിം ചെയ്യാതെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഫിനിഷ്ഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ പീൽ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഗാസ്കറ്റ് തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കടകൾക്ക് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ബ്ലേഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുന്നു. എ സി‌എൻ‌സി ടാൻജൻഷ്യൽ ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി മുറിക്കുന്ന യന്ത്രം മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ബോൾട്ട്-ഹോൾ പാറ്റേണുകൾക്കുമായി സജീവ ബ്ലേഡ് റൊട്ടേഷൻ ചേർക്കുന്നു, അതേസമയം a ഡിജിറ്റൽ ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് കട്ടിംഗ് പ്ലോട്ടർ തുടർച്ചയായ റോൾ-ടു-ഷീറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ഉൽ‌പാദനത്തിനായി കൺ‌വെയർ ഫീഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കടകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഗാസ്കറ്റുകൾക്കപ്പുറം വസ്ത്രങ്ങളിലേക്കും അപ്ഹോൾസ്റ്ററിയിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഡിജിറ്റൽ ഫാബ്രിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരേ കൃത്യതയുള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ടെക്സ്റ്റൈൽ സ്റ്റാക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഒരു സി‌എൻ‌സി ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഏതൊക്കെ തരം ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും?

A: സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറുകൾ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, നോൺ-ആസ്ബറ്റോസ് ഷീറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, കോർക്ക് റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സീൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ, സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകൾ, PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫൈബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫോം സീലുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. കസ്റ്റം ഡൈകളോ മോൾഡുകളോ ആവശ്യമില്ലാതെ, ഒരു CAD ഫയലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഏത് ആകൃതിയും മുറിക്കാൻ ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തിക്ക് കഴിയും.

ചോദ്യം: ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തിക്ക് എത്ര കട്ടിംഗ് കനം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും?

A: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ന്യൂമാറ്റിക് ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി തലകൾ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നു. ഫോം, കോർക്ക് പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുകളിലെ ശ്രേണിയിൽ മുറിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇടതൂർന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കമ്പോസിറ്റുകൾക്കും കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ ഷീറ്റുകൾക്കും പൂർണ്ണ ആഴത്തിൽ എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന പവർ ഓസിലേറ്റിംഗ് ഹെഡ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ചോദ്യം: ഡൈ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു സി‌എൻ‌സി ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് കട്ടർ എത്രത്തോളം കൃത്യമാണ്?

A: സി‌എൻ‌സി ഓസിലേറ്റിംഗ് നൈഫ് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറുകൾ ±0.1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ സ്ഥാന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, ഡൈ-കട്ട് കൃത്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതലാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ-റൂൾ ഡൈകൾ ധരിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ക്രമേണ എഡ്ജ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഇല്ലാതെ ഈ കൃത്യത എല്ലാ ഗാസ്കറ്റിലും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം.

ചോദ്യം: സിഎൻസി കത്തി മുറിക്കുമ്പോൾ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ അരികുകൾ പൊള്ളുമോ?

A: ഇല്ല. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ആന്ദോളന കത്തി ഒരു തണുത്ത മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അത് കട്ടിന്റെ അരികിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ഇത് കരിഞ്ഞുണങ്ങൽ, വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, റബ്ബർ, കോർക്ക്, സംയുക്ത ഗാസ്കറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പൂർണ്ണ സീലിംഗ് പ്രകടനം സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും ഉൽ‌പാദന അളവുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെഷീനിന് കഴിയുമോ?

എ: അതെ. ടൂളിംഗ് ലീഡ് സമയം ഇല്ലാത്തതിനാൽ സിഎൻസി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറുകൾ സിംഗിൾ-പീസ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളിലും ഷോർട്ട് റണ്ണുകളിലും മികവ് പുലർത്തുന്നു. ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾക്ക്, ഇന്റലിജന്റ് നെസ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറും വാക്വം ഹോൾഡ്-ഡൗൺ ടേബിളുകളും ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും നൂറുകണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ വേഗതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നു.

ചോദ്യം: ഒരു സി‌എൻ‌സി ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഏതൊക്കെ ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകളാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്?

A: മിക്ക സി‌എൻ‌സി ഗാസ്കറ്റ് കട്ടറുകളും DXF, DWG, AI, PDF, PLT ഫയൽ ഫോർമാറ്റുകൾ CAD അല്ലെങ്കിൽ വെക്റ്റർ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ് ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് നെസ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ഭാഗങ്ങൾ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കെർഫ് നഷ്ടപരിഹാരവും കട്ടിംഗ് ക്രമവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

• എല്ലാ ദിവസവും ഉപകരണങ്ങൾ ഓൺ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം എയർ പമ്പ് ഓണാക്കുക, തുടർന്ന് കമ്പ്യൂട്ടറും സോഫ്റ്റ്‌വെയറും, ഒടുവിൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും ഓണാക്കുക. ഉപയോഗം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പവർ സപ്ലൈ ഓഫ് ചെയ്യുക: ആദ്യം എയർ കംപ്രസ്സർ, കമ്പ്യൂട്ടർ, വാക്വം പമ്പ് എന്നിവ ഓഫ് ചെയ്യുക; ഒടുവിൽ, പ്രധാന യൂണിറ്റും എയർ വാൽവ് സ്വിച്ചും ഓഫ് ചെയ്യുക.

• പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെഷീൻ ടൂളിലെയും ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെയും അവശിഷ്ടങ്ങളോ അഴുക്കോ ഉടനടി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതും മെഷീൻ ബെഡിന്റെ ശുചിത്വം നിലനിർത്തേണ്ടതും നിർബന്ധമാണ്.

• ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം ശ്രദ്ധിക്കാതെ വിടേണ്ടിവന്നാൽ, അനധികൃത വ്യക്തികൾ ആകസ്മികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും അനാവശ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾ വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫ് ചെയ്യണം.

• ഉപകരണങ്ങൾ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കലിന് വിധേയമാക്കണം; തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഡ്രൈവ് റാക്കുകളും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, തുടർന്ന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടണം.

സി‌എൻ‌സി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സാമ്പിൾ ഉൽ‌പാദനത്തിനും ചെറുകിട ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി "ചെറിയ ഓർഡറുകൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്ന ശൈലികൾ, കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയങ്ങൾ" എന്നിവയുടെ അന്തർലീനമായ സംഘർഷം പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. കൂടാതെ, വിപണി അവസരങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാനും അവരുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് സംരംഭങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക് (എസ്എംഇ) അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.