നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന 12 മികച്ച വെൽഡർ മെഷീനുകൾ

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?

ലോഹങ്ങളോ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജവും ചലനവും നൽകുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പവർ ഉപകരണമാണ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇതിൽ വയർ & ടോർച്ച് ചലനവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ശക്തമായ, സ്ഥിരമായ ലോഹ ബോണ്ടുകൾ ആവശ്യമുള്ള നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മറ്റ് നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്,

• ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്.

• ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്.

• റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്.

• ലേസർ വെൽഡിംഗ്.

ലോഹ നിർമ്മാണത്തിനായി വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി തരം വെൽഡർ മെഷീനുകൾ കാണാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി 12 ലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ 2025 വെൽഡർമാരെ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടകങ്ങൾ

മറ്റേതൊരു ഇലക്ട്രിക് മെഷീനെയും പോലെ, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഭാഗങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും അറിയുന്നത് അപകടരഹിതമായ അനുഭവം നൽകും. അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുൻകരുതലുകളും സുരക്ഷാ നടപടികളും പാലിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ചുരുക്കമായി നോക്കാം.

• പവർ സ്രോതസ്സ്.

• ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ/ടോർച്ച്.

• ഇലക്ട്രോഡ്/ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ.

• വർക്ക് ക്ലാമ്പ്/ഗ്രൗണ്ട് ക്ലാമ്പ്.

• ഗ്യാസ് വിതരണത്തിന്റെ സംരക്ഷണം.

• നിയന്ത്രണ പാനൽ.

• തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം.

• കേബിളുകളും ഹോസുകളും.

• റെഗുലേറ്ററുകൾ ഫ്ലോ മോട്ടോറുകൾ.

• ഫുഡ് പെഡൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിഗറുകൾ.

ലേസർ വെൽഡർ

ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്മാർട്ട് വെൽഡിംഗ് സംവിധാനമാണ് ലേസർ വെൽഡർ. ലേസർ ബീമിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ലോഹത്തെ ഉരുക്കി വെൽഡിങ്ങിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡബിൾ ഗ്രാഫിക്സിൽ പോയിന്റുകൾ, രേഖകൾ, വൃത്തങ്ങൾ, ചതുരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോകാഡ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ എല്ലാ ഡ്രോയിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ലേസർ വെൽഡർ ഒരു ലേസർ ബീം താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ അച്ചുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും തേയ്മാനം, പോറലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വൈകല്യ രൂപഭേദം, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കൽ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നിക്ഷേപിക്കാനും സീൽ ചെയ്യാനും നന്നാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ചില നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളിലും ഭാഗങ്ങളിലും കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് നടത്താനും സ്പോട്ട്, ബട്ട്, സ്റ്റിച്ച്, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ നടപ്പിലാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന വേഗത, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, സുഗമമായ വെൽഡിംഗ് സീം എന്നിവയുള്ള ഒരു പുതിയ തരം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഗൺ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഒരു പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡറായി കൂട്ടിച്ചേർക്കും, അത് നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച്, മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലില്ലാതെ വെൽഡിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ വെൽഡറായി ഇത് നിർമ്മിക്കും. ഒരു റോബോട്ടിക് ഭുജം ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടായി നിർമ്മിക്കും. 2D/3D വെൽഡിംഗ് പദ്ധതികളും പദ്ധതികളും.

പോർട്ടബിൾ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ മെഷീൻ

ഓട്ടോമാറ്റിക് സിഎൻസി ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

വ്യാവസായിക 3D ലേസർ വെൽഡിംഗ് റോബോട്ട്

പ്ലാസ്മ വെൽഡർ

ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ലോഹ ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്ത ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും നോസലിനും ഇടയിൽ ഒരു നോൺ-ട്രാൻസ്ഫർഡ് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രൊഫഷണൽ, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ് പ്ലാസ്മ വെൽഡർ. സംരക്ഷണത്തിനായി വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്ലാസ്മ വാതകം ഉപയോഗിക്കുക, അതിനു ചുറ്റും ഒരു ഓക്സിലറി ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ചേർക്കുക.

പ്ലാസ്മ വെൽഡിങ്ങിൽ താപ സ്രോതസ്സായി ഒരു പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ടോർച്ചിന്റെ പ്രത്യേക കംപ്രഷൻ ഇഫക്റ്റ് വഴി ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്മ ആർക്കായി മാറുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് സ്ഥിരതയും ഉയർന്നതാണ്. ഇത് ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയും ഉയർന്ന വേഗതയുമുണ്ട്. ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതും വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ശ്രേണി വലുതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുള്ള ഒരു രീതിയാണ്.

വെൽഡഡ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണം, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ്, പൈപ്പ് റൂട്ടുകൾ, നേർത്ത മതിലുള്ള പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന്റെ ഗുണം ഇതിനുണ്ട്.

ടിഐജി വെൽഡർ

TIG വെൽഡർ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു പോർട്ടബിൾ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്. TIG വെൽഡിംഗ് എന്നത് ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് വ്യാവസായിക ടങ്സ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ആക്റ്റീവ് ടങ്സ്റ്റൺ നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളായും TIG എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (ആർഗോൺ) സംരക്ഷണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. TIG വെൽഡിംഗ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും (Al, Mg, Ti, അവയുടെ അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) അനുയോജ്യമാണ്. അടിഭാഗം, പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗിനും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള രൂപീകരണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

TIG വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ലോഹ വസ്തുക്കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ ആർഗോൺ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി ഒരു ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹവും മെറ്റീരിയലും രൂപം കൊള്ളുന്നു. വസ്തുക്കളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ സംയോജനം കൈവരിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ആർഗോൺ വാതകത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വിതരണം കാരണം, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ കഴിയില്ല, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നു.

എം‌ഐ‌ജി വെൽ‌ഡർ

MIG വെൽഡർ ഒരു അതിവേഗ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്, ഇത് ഒരു ഉരുകൽ ഇലക്ട്രോഡും ഒരു ബാഹ്യ വാതകവും ഒരു ആർക്ക് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡ് പൂളുകൾ, ലോഹ തുള്ളികൾ, താപ-ബാധിത മേഖലയിലെ (HAZ) ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. MIG എന്നത് മെറ്റൽ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് എന്നതിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കപ്പേരാണ്. ഖര വയർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (Ar അല്ലെങ്കിൽ He) ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയെ മോൾട്ടൻ ഇലക്ട്രോഡ് ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ MIG വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ടോർച്ചിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന് പകരം ഒരു വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ TIG വെൽഡിംഗിന് സമാനമാണ്. അതിനാൽ, വയർ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി വെൽഡിംഗ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായതുപോലെ വൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളറുകൾ സ്പൂളിൽ നിന്ന് ടോർച്ചിലേക്ക് വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. താപ സ്രോതസ്സും ഒരു DC ആർക്ക് ആണ്, എന്നാൽ TIG വെൽഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ധ്രുവത വിപരീതമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ വാതകവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ആർക്കിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആർഗണിൽ 1% ഓക്സിജൻ ചേർക്കണം.

TIG വെൽഡിംഗ് പോലെ, ഇതിന് മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹങ്ങളെയും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ കത്തുന്ന നഷ്ടം ഏതാണ്ട് ഇല്ല, ചെറിയ അളവിൽ ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം മാത്രം, കൂടാതെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

എസി വെൽഡർ

എസി വെൽഡർ മെഷീനിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ വഴി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെൽഡിങ്ങിനായി ലോ-വോൾട്ടേജും ഹൈ-കറന്റ് വൈദ്യുതോർജ്ജവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറിന് (ആൾട്ടർനേറ്റ് കറന്റ് സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർ) ലളിതമായ ഘടന, സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കാന്തിക വ്യതിയാനം ഇല്ല എന്നീ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഹൈ-പവർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 506 ഇലക്ട്രോഡുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിശാലമായ അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുമുണ്ട് (സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, ടിൻ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ മാത്രം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല).

ഡിസി വെൽഡർ

ഒരു റക്റ്റിഫയർ കൺവെർട്ടർ വഴി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിനെ ഡയറക്ട് കറന്റാക്കി മാറ്റിയാണ് ഡിസി വെൽഡർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഡിസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾ (ഡയറക്ട് കറന്റ് സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾ) ചെറിയ വലിപ്പവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ് എന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും പരിപാലനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡിസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രകടനം എസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗിനെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, കൂടാതെ ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേക വസ്തുക്കളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോഡുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതക സംരക്ഷണമുള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഇതിനെ CO2 വെൽഡർ എന്നത് ഒരു നൂതന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനമാണ്, ഇത് നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതകം വായുവിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോഗത്തിൽ ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗിനും ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ വെൽഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലും വാതക സംരക്ഷണത്തിലും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഇത് ഇൻഡോർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ പവറിന്റെ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് CO2 ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് വെൽഡർ മെഷീൻ സാധാരണയായി 220V എസി, ഉയർന്ന പവർ എന്നിവ 380V എസി പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി 12V മുതൽ 36V വരെയാണ്. ഇത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത പ്ലേറ്റ്, ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കാം.

ബട്ട് വെൽഡർ

ബട്ട് വെൽഡർ എന്നത് ഒരു തരം റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്, വെൽഡിംഗ് സോണിന്റെ തന്നെ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റും വലിയ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ എനർജിയും ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വേർതിരിച്ച ലോഹ ആറ്റങ്ങളെ ലാറ്റിസ് ദൂരത്തോട് അടുത്ത് ലോഹ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ജോയിന്റ് പ്രതലത്തിൽ മതിയായ അളവിൽ ജോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, വെൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ട് ജോയിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ധാന്യങ്ങൾ. സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും എളുപ്പത്തിലുള്ള സാക്ഷാത്കാരം എന്നിവയുള്ള ഒരു കണക്ഷൻ രീതിയാണിത്.

ഒരു ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, 2 ഭാഗങ്ങളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജും വലിയ വൈദ്യുതധാരയും തൽക്ഷണം കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് 2 ബട്ട്-ജോയിന്റഡ് ലോഹങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ തൽക്ഷണം ചൂടാക്കി ഉരുകാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അനുസരിച്ച് ഫ്ലാഷ് ബട്ട്, സ്റ്റീൽ ബട്ട്, കോപ്പർ വടി ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇതിന് വിവിധ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ബാറുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഖര ഭാഗങ്ങൾ, കത്തികൾ എന്നിവയിൽ ചേരാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളും ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെയും പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെയും സ്ക്രൂ എൻഡ് റോഡുകളുടെയും രേഖാംശ കണക്ഷന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡറാണ്. സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗിന്റെ തത്വം, ഇരുവശത്തുമുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ തമ്മിൽ സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ശക്തമായ വൈദ്യുതധാരയിലൂടെ, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി മൃദുവായതിനുശേഷം, അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദം അപ്പ്സെറ്റിംഗ് നടത്തി ഒരു ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിനെ തുടർച്ചയായതും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതുമായ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങായി തിരിക്കാം. തുടർച്ചയായ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഒരു ഫ്ലാഷ് സ്റ്റേജും ഒരു അപ്‌സെറ്റ് സ്റ്റേജും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രീഹീറ്റ് ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലാഷ് സ്റ്റേജിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രീഹീറ്റ് സ്റ്റേജ് ചേർക്കുന്നു. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗം ചൂടാക്കുന്നു, ലോഹ ഉപരിതലം ഉരുകുന്നു, താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് വലുതാണ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ കൌണ്ടർപാർട്ട് സോളിഡ് ഫേസ് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിച്ച് ഒരു പൊതു ധാന്യം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നു. വെൽഡ് ഘടനയും ഘടനയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോട് അടുത്താണ് (അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം), തുല്യ ശക്തിയും തുല്യ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡഡ് സന്ധികളും ലഭിക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വായു പുറന്തള്ളുന്നതിനും ലോഹ ഓക്‌സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സ്വയം സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. അപ്പ്‌സെറ്റ് ഫോർജിംഗിന് ദ്രാവക ലോഹത്തിനൊപ്പം വെൽഡിൽ നിന്ന് ഓക്‌സൈഡുകൾ പുറന്തള്ളാനും കഴിയും. വെൽഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കുറവാണ്. ഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശക്തമായ സ്വയം-ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനും സ്ഥിരതയും കർശനമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. വെൽഡിംഗ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ ഒരു യൂണിറ്റിന് ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് (0.1-0.3) KVA/mm2 വൈദ്യുതി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

സ്പോട്ട് വെൽഡർ

സ്പോട്ട് വെൽഡർ എന്നത് ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്, ഇത് വെൽഡ്മെന്റിനെ ലാപ് ജോയിന്റുകളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും 2 സിലിണ്ടർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തി അടിസ്ഥാന ലോഹ ലോഹം ഉരുക്കി ഒരു സോൾഡർ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്താൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പോട്ട് വെൽഡർ മെഷീൻ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ധ്രുവങ്ങൾ തൽക്ഷണം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനില ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി അവയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകം ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറാണ്. ദ്വിതീയ കോയിലിന്റെ 2 അറ്റങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗവും വെൽഡിംഗ് വടിയുമാണ്. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് കത്തിക്കുകയും, വടി ആർക്കിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ വിടവിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്വർണ്ണ, വെള്ളി ആഭരണങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനും, സീമുകളും ഇൻലൈഡ് ഭാഗങ്ങളും നന്നാക്കുന്നതിനും ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലസ്റ്ററുകളുടെയും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ലീഡുകൾ, ബാറ്ററി നിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, പിക്ചർ ട്യൂബുകൾ, ഇലക്ട്രോൺ ഗൺ അസംബ്ലി, വാച്ച് ഹെയർസ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ മൈക്രോ-പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെയും തെറ്റായ പൂരിപ്പിക്കലിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, നിക്കൽ സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സോൾഡർ സന്ധികൾ മികച്ചതും പരന്നതും മനോഹരവുമാണ്, അമിതമായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചികിത്സയില്ലാതെ, കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, സോൾഡർ സന്ധികൾ മലിനീകരണ രഹിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, പ്ലാറ്റിനം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർ (ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡർ)

സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് SMAW (ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ജോയിന്റ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഫ്ലക്സുള്ള ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം മാനുവൽ മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണിത്. ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറും സോളിഡ് വയറും നൽകുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർ ഒരു വയർ ഫീഡറുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വയർ ഫീഡ് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറിൽ ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറും സെൽഫ്-ഷീൽഡ് ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറും ഉൾപ്പെടുന്നു. സോളിഡ് വയർ സോളിഡ് മെറ്റൽ കോർ വയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പുറം ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

SAW വെൽഡർ (വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ)

SAW വെൽഡർ സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡർ മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് സംരക്ഷണ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക് ഫ്ലക്സ് പാളിക്ക് കീഴിൽ മറച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, വെൽഡിംഗിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിൽ ആവശ്യത്തിന് ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പും വെൽഡിംഗും യഥാക്രമം വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിന്റെ 2 ഘട്ടങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ വെൽഡിംഗ് വയർ യാന്ത്രികമായി ഫീഡ് ചെയ്യുകയും വെൽഡിങ്ങിനായി ആർക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡറിന് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗുണവും ദോഷവും

ആരേലും

ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് നിലവാരം, നല്ല സ്ലാഗ് ഇൻസുലേഷൻ, വായു സംരക്ഷണം എന്നിവയാണ് ആർക്ക് ഏരിയയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. CO2, വെൽഡ് ലോഹത്തിലെ നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കവും ഓക്സിജന്റെ അളവും വളരെയധികം കുറയുന്നു, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ആർക്ക് യാത്ര യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ പൂൾ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം മതിയായതും ശക്തമായ കാറ്റിന്റെ പ്രതിരോധവുമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡ് ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നല്ലതുമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പ്രയോജനത്തിനായി സ്ലാഗ് ആർക്ക് ലൈറ്റ് വേർതിരിക്കുന്നു. യന്ത്രവൽകൃത നടത്തം, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത.

ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്

വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ പരിമിതി കാരണം, ഫ്ലക്സ് നിലനിർത്തൽ കാരണം, പ്രത്യേക നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും തിരശ്ചീനമായും താഴേക്കും ഉള്ള സീം വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ തിരശ്ചീന, ലംബ, ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പരിമിതി കാരണം, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് ഉയർന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ മറ്റ് വെൽഡറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിന്റെ പ്രവർത്തനവും ഉദ്ദേശ്യവും ഒറ്റ വെൽഡിങ്ങുകൾ മാത്രമല്ല. ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതുമാണ്. ഏത് ലോഹ വസ്തുവിനെയും തൽക്ഷണം ഉരുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡറുകൾ വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ഡയതെർമി, സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്വഞ്ചിംഗ്, അനീലിംഗ്, മെറ്റൽ ഡയതെർമി ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോർമിംഗ്, സോൾഡർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മുഴുവൻ മെഷീനും കുറച്ച് കിലോഗ്രാം മാത്രം ഭാരമുള്ളതും വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതുമായതിനാൽ, അസറ്റിലീൻ സിലിണ്ടറുകളോ ഓക്സിജൻ സിലിണ്ടറുകളോ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഇത് കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു തരം വെൽഡർ ടേബിളാണ്, അതിനാൽ മർദ്ദം നേരിട്ട് ടർടേബിളിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല, ഇത് ചൂടുള്ള പ്രഷർ വെൽഡിംഗിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം നേടുകയും കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ പ്രഷർ വെൽഡർ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഥാന വ്യതിയാനത്തെ പ്രഷർ വെൽഡറിന് മറികടക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റും തലയും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നില്ല. കത്തിയുടെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ലംബ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ 2 ശക്തികളുടെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ, റിവിംഗ് കത്തിക്ക് കീഴിലുള്ള അലുമിനിയം വയർ പതിവായി സമയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ഇഴഞ്ഞു നീങ്ങുന്നു. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി പോയിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പവർ, മർദ്ദം, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന മികച്ച അവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പവർ, മർദ്ദം, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന മികച്ച അവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മികച്ച പോയിന്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് 3 പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

ഗുണവും ദോഷവും

ആരേലും

വൈദ്യുത വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് തൽക്ഷണം വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ താപോർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു. വൈദ്യുതി വളരെ സാധാരണമാണ്. വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ വൈദ്യുത വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല വളരെയധികം ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമില്ല. അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന വേഗത, ശക്തമായ സീം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, അവ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഇതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അതേ ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ സീലിംഗ് വളരെ നല്ലതാണ്, ഇത് സംഭരണ ​​വാതകത്തിന്റെയും ദ്രാവക പാത്രങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സീലിംഗിന്റെയും ശക്തിയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിന് ചുറ്റും ഒരു പ്രത്യേക കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ആർക്ക് കത്തുമ്പോൾ, അത് ചുറ്റുപാടുകളിലേക്ക് വികിരണം സൃഷ്ടിക്കും. ആർക്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ്, അൾട്രാവയലറ്റ്, മറ്റ് പ്രകാശ സ്പീഷീസുകൾ, ലോഹ നീരാവി, പുക, മറ്റ് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം മതിയായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, ഓക്സീകരണം എന്നിവ കാരണം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം മോശമാണ്, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ചൂടും തണുപ്പും ഉള്ള വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് നല്ല പ്രകടനമുണ്ട്, പക്ഷേ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചിലപ്പോൾ വെൽഡിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വിള്ളലുകൾ, സ്റ്റോമറ്റ, അണ്ടർകട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, പക്ഷേ ശരിയായ പ്രവർത്തനം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ഈ ലേഖനം വായിച്ചതിനു ശേഷം, വെൽഡിംഗ് മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പരിചയം തോന്നുന്നുണ്ടോ? നിങ്ങൾ ഒരു തുടക്കക്കാരനോ പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡറോ ആകട്ടെ, ശരിയായ വെൽഡർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും സൗജന്യ ഷിപ്പിംഗോടെ ഓൺലൈനായി വാങ്ങാമെന്നും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

പതിവ്