പ്രിസിഷൻ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ: വ്യാവസായിക ശുചീകരണത്തിലെ തടസ്സങ്ങൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് നൂതന പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. വ്യാവസായിക ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും സമഗ്രമായ നവീകരണം അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം വൃത്തിയാക്കൽ, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ ക്ലീനിംഗ്, ശക്തമായ ഇംപാക്ട് ക്ലീനിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് നീണ്ട ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, പരിസ്ഥിതിയിൽ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ശുചീകരണ രീതികൾ വളരെയധികം വെല്ലുവിളി നേരിടുന്നു. അതേസമയം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് സഹായകവും അൾട്രാ-ഫിനിഷിംഗ് മേഖലയിലെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമായ വിവിധ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവയിൽ ഒന്നാണ്.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ആശയം

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ പുറംതള്ളുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അങ്ങനെ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു. വിവിധ പരമ്പരാഗത ഭൗതിക അല്ലെങ്കിൽ രാസ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് സമ്പർക്കമില്ല, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളില്ല, മലിനീകരണമില്ല, ഉയർന്ന കൃത്യതയില്ല, കേടുപാടുകൾ ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ ഇല്ല, കൂടാതെ പുതിയ തലമുറയിലെ വ്യാവസായിക ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന തത്വം

എന്നതിന്റെ തത്വം ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഭൗതിക പ്രക്രിയകളാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയ, ചില രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പമുണ്ട്. പ്രധാന പ്രക്രിയകളെ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ, ഷോക്ക് പ്രക്രിയ, ആന്ദോളന പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ 3 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഉപരിതലം ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്ത് ആന്തരിക ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതല താപനില വേഗത്തിൽ ഉയർന്ന് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ എത്തുന്നു, അങ്ങനെ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ നീരാവി രൂപത്തിൽ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല മലിനീകരണം വഴി ലേസർ പ്രകാശത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് അടിവസ്ത്രത്തേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴാണ് സെലക്ടീവ് ബാഷ്പീകരണം സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്. കല്ല് പ്രതലങ്ങളിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ്. താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസറിന്റെ ശക്തമായ ആഗിരണം ഉണ്ട്, അവ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കല്ല് പ്രതലത്തിൽ ലേസർ വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആഗിരണം ദുർബലമായിരിക്കും, കല്ല് പ്രതലത്തിന്റെ താപനില മാറ്റം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ കല്ല് പ്രതലം കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് ബാൻഡിലെ ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഒരു സാധാരണ രാസ-അധിഷ്ഠിത പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു, ഇതിനെ ലേസർ അബ്ലേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ തരംഗദൈർഘ്യവും ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജവുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, KrF എക്സൈമർ ലേസറുകൾക്ക് 248 nm തരംഗദൈർഘ്യവും 5 eV വരെ ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജവുമുണ്ട്, ഇത് 40 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് CO2 ലേസർ ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജം (0.12 eV). ജൈവവസ്തുക്കളുടെ തന്മാത്രാ ബന്ധനങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാൻ ഇത്രയും ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജം പര്യാപ്തമാണ്, അതിനാൽ ലേസറിന്റെ ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം ജൈവ മലിനീകരണ വസ്തുക്കളിലെ CC, CH, CO മുതലായവ തകരുന്നു, ഇത് പൈറോളിസിസ് ഗ്യാസിഫിക്കേഷനും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യലിനും കാരണമാകുന്നു.

ഷോക്ക് പ്രക്രിയ

ലേസറും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ സംഭവിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ഷോക്ക് പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഷോക്ക് തരംഗം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഷോക്ക് തരംഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ വിഘടിച്ച് പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ആയി മാറുന്നു. പ്ലാസ്മ, നീരാവി, ദ്രുത താപ വികാസം, സങ്കോചം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. പ്ലാസ്മ ഷോക്ക് തരംഗങ്ങളെ ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ ക്ലീനിംഗിലെ ഷോക്ക് പ്രക്രിയ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളെ എങ്ങനെ നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ചുരുക്കമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. അൾട്രാ-ഷോർട്ട് പൾസ് വീതി (ns), അൾട്രാ-ഹൈ പീക്ക് പവർ (107–1010 W/cm2) ലേസറുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതലം ലേസർ ലഘുവായി ആഗിരണം ചെയ്താലും ഉപരിതല താപനില കുത്തനെ ഉയരും, തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിലെത്തും. മുകളിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന നീരാവി, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ (a) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. നീരാവിയുടെ താപനില 104 - 105 K വരെ എത്താം, ഇത് നീരാവിയെ തന്നെയോ ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനെയോ അയോണൈസ് ചെയ്ത് പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുത്തും. ലേസർ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നത് പ്ലാസ്മ തടയും, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ബാഷ്പീകരണം നിലച്ചേക്കാം, പക്ഷേ പ്ലാസ്മ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരും, താപനില വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും, ഇത് അൾട്രാ-ഹൈ താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൽക്ഷണം 1-100 kbar ഉണ്ടാക്കുന്നു. താഴെയുള്ള ചിത്രങ്ങൾ (b) ലും (c) ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ആഘാതം ക്രമേണ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നു. ഷോക്ക് തരംഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണം ചെറിയ പൊടിയായോ കണികകളായോ ശകലങ്ങളായോ വിഘടിക്കുന്നു. ലേസർ വികിരണ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് മാറ്റുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും പ്രാദേശികമായി ഒരു നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താഴെയുള്ള ചിത്രം (d) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മലിനീകരണത്തിന്റെ കണികകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഓസിലേഷൻ പ്രക്രിയ

ചെറിയ പൾസുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ വളരെ വേഗത്തിലാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഷോർട്ട്-പൾസ് ലേസറിന്റെ വികിരണത്തിൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണവും അടിവസ്ത്രവും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളുടെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള താപ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും വിധേയമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി ആന്ദോളനം സംഭവിക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഈ എക്സ്ഫോളിയേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കില്ല, പ്ലാസ്മ ഉണ്ടാകില്ല. പകരം, ആന്ദോളനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മലിനീകരണത്തിന്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ഇന്റർഫേസിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് മലിനീകരണവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു. ലേസറിന്റെ സംഭവ ആംഗിൾ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലേസറും കണികാ മലിനീകരണവും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇന്റർഫേസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ പരിധി കുറയ്ക്കാനും ആന്ദോളന പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകുമെന്നും ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണെന്നും പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സംഭവ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. വളരെ വലുതായ ഒരു സംഭവ ആംഗിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ലേസർ ക്ലീനറുകളുടെ വ്യവസായ പ്രയോഗങ്ങൾ

പൂപ്പൽ വ്യവസായം

ലേസർ ക്ലീനറിന് പൂപ്പലിന്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് വളരെ സുരക്ഷിതമാണ്, അതിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സബ്-മൈക്രോൺ അഴുക്ക് കണികകൾ വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥത്തിൽ മലിനീകരണ രഹിതവും കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ക്ലീനിംഗ് നേടാനാകും.

പ്രിസിഷൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഇൻഡസ്ട്രി

ലൂബ്രിക്കേഷനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന എസ്റ്ററുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളും ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രിസിഷൻ മെഷിനറി വ്യവസായം പലപ്പോഴും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി രാസപരമായി, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പലപ്പോഴും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ലേസർ ഡീസ്റ്ററിക്കേഷന് എസ്റ്ററുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നേർത്ത ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ സ്ഫോടനാത്മകമായ വാതകവൽക്കരണത്തെ ലേസർ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഒരു ഷോക്ക് തരംഗം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഇടപെടലിനു പകരം മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ കലാശിക്കുന്നു.

റെയിൽ വ്യവസായം

നിലവിൽ, റെയിലുകളുടെ എല്ലാ പ്രീ-വെൽഡിംഗ് ക്ലീനിംഗിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൈപ്പ് ക്ലീനിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിന് ഗുരുതരമായ നാശത്തിനും ഗുരുതരമായ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ വർഷവും ധാരാളം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയതും പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുരുതരമായ പൊടി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് എന്റെ രാജ്യത്തെ അതിവേഗ റെയിൽവേ ട്രാക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഗ്രീൻ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകാനും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും, തടസ്സമില്ലാത്ത റെയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ചാരനിറത്തിലുള്ള പാടുകൾ തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, എന്റെ രാജ്യത്തെ അതിവേഗ റെയിൽവേ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വ്യോമയാന വ്യവസായം

ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുശേഷം വിമാനത്തിന്റെ ഉപരിതലം വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പഴയ പഴയ പെയിന്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വ്യോമയാന മേഖലയിലെ പ്രധാന പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതിയാണ് കെമിക്കൽ സോക്കിംഗ്/വൈപ്പിംഗ്. ഈ രീതി വലിയ അളവിൽ കെമിക്കൽ ഓക്സിലറി മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗും നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ കനത്ത ജോലിഭാരവും ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരവുമാണ്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വിമാനത്തിന്റെ ചർമ്മ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

കപ്പൽ വ്യവസായം

നിലവിൽ, കപ്പലുകളുടെ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗിൽ പ്രധാനമായും മണൽ സ്ഫോടന രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. മണൽ സ്ഫോടന രീതി ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിൽ ഗുരുതരമായ പൊടി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായിട്ടുണ്ട്, ഇത് ക്രമേണ നിരോധിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് കപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽ‌പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുന്നതിനോ കാരണമായി. കപ്പൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ആന്റി-കോറഷൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പച്ചയും മലിനീകരണ രഹിതവുമായ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരം നൽകും.

ആയുധം

ആയുധ പരിപാലനത്തിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക മാലിന്യങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും വേഗത്തിലും, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ക്ലീനിംഗ് ഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ശുചിത്വം ഉയർന്നതാണെന്ന് മാത്രമല്ല, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഏതാണ്ട് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതല ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷണ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഉരുകൽ പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ലേസർ നീക്കം ചെയ്യുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ ദൂരത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആരോഗ്യത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗം

കൂടുതൽ കൂടുതൽ അംബരചുംബികളായ കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, പുറം ഭിത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ശുചീകരണ പ്രശ്നം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളിലൂടെ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറം ഭിത്തികൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു. പരമാവധി 70 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഈ ലായനിക്ക് വിവിധ കല്ലുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിലെ വിവിധ മാലിന്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത വൃത്തിയാക്കലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. കെട്ടിടങ്ങളിലെ വിവിധ കല്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള കറുത്ത പാടുകളും കറകളും ഇതിന് നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും. കെട്ടിടങ്ങളിലും ശിലാ സ്മാരകങ്ങളിലും ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്ലീനിംഗ് ടെസ്റ്റ് കാണിക്കുന്നത് പുരാതന കെട്ടിടങ്ങളുടെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു എന്നാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡീകൺടാമിനേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ലേസർ ഡീഓക്സിഡേഷൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡ് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടക പിന്നുകൾ നന്നായി ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യണം, ഡീകൺടാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പിന്നുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഓരോ സൂചിക്കും ഒരു ലേസർ റേഡിയേഷൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ആണവ നിലയം

ആണവ നിലയങ്ങളിലെ റിയാക്ടർ പൈപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലും ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റേഡിയോ ആക്ടീവ് പൊടി നേരിട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റിയാക്ടറിലേക്ക് ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം അവതരിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കിയ വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ ഇത് ദൂരെ നിന്ന് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ചുരുക്കം

ഇന്നത്തെ വികസിത നിർമ്മാണ വ്യവസായം അന്താരാഷ്ട്ര മത്സരത്തിന്റെ പ്രധാന ഉയരങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലേസർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നൂതന സംവിധാനമെന്ന നിലയിൽ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന് വ്യാവസായിക വികസനത്തിൽ പ്രയോഗ മൂല്യത്തിന് വലിയ സാധ്യതയുണ്ട്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തീവ്രമായ വികസനത്തിന് സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ വികസനത്തിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട തന്ത്രപരമായ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.