നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച സി‌എൻ‌സി ലേസർ എൻഗ്രേവർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക 2025

നിര്വചനം

ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീൻ എന്നത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രിത ലേസർ മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, അത് ഫൈബർ/CO2/UV ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ അടയാളപ്പെടുത്താനും, കൊത്തിവയ്ക്കാനും, കൊത്തിവയ്ക്കാനും, മുറിക്കാനും, ലോഹക്കഷണങ്ങൾ ഉരുക്കിയും ലയിപ്പിച്ചും വെൽഡ് ചെയ്യാനും, മലിനീകരണ പാളി വൃത്തിയാക്കാനും, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനും, പെയിന്റ്, കോട്ടിംഗ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും. ബെഡ് ഫ്രെയിം, കൺട്രോളർ, പവർ സപ്ലൈ, ജനറേറ്റർ, ട്യൂബ്, ഹെഡ്, മിറർ, ലെൻസ്, വാട്ടർ ചില്ലർ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോർ, എയർ കംപ്രസ്സർ, ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ, ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, ഡസ്റ്റ് എക്സ്ട്രാക്ടർ, എയർ കൂളിംഗ് ഫയലർ, ഡ്രയർ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, സിസ്റ്റം എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, സ്കൂൾ വിദ്യാഭ്യാസം, ചെറുകിട ബിസിനസുകൾ, ഹോം ബിസിനസ്സ്, ചെറുകിട ഷോപ്പ്, ഹോം ഷോപ്പ്, പരസ്യം, കല, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ, സമ്മാനങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം, പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായം, തുകൽ സംസ്കരണ വ്യവസായം, വസ്ത്ര വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, സംഗീതോപകരണങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യ, ലേബൽ ഉത്പാദനം, മെഡിക്കൽ വ്യവസായം തുടങ്ങിയവയിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീനുകൾ വിവിധതരം ലോഹ, അലോഹ വസ്തുക്കൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, കൊത്തുപണി, സ്റ്റിപ്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി, മുറിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ലോഹ വസ്തുക്കൾ: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം, ഇരുമ്പ്, പിച്ചള, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട്, ലെഡ്.

ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ: മരം, എംഡിഎഫ്, പ്ലൈവുഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, പിഎംഎംഎ, തുകൽ, തുണി, കാർഡ്ബോർഡ്, പേപ്പർ, റബ്ബർ, ഡിപ്രോൺ ഫോം, ഇപിഎം, ഗേറ്റർ ഫോം, പോളിസ്റ്റർ (പിഇഎസ്), പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ), പോളിയുറീൻ (പിയുആർ), നിയോപ്രീൻ, തുണിത്തരങ്ങൾ, മുള, ആനക്കൊമ്പ്, കാർബൺ നാരുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി), പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറേൽ (പിവിബി), പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻസ് (പിടിഎഫ്ഇ / ടെഫ്ലോൺ), ബെറിലിയം ഓക്സൈഡ്, ഹാലോജനുകൾ (ക്ലോറിൻ, ഫ്ലൂറിൻ, അയഡിൻ, അസ്റ്റാറ്റിൻ, ബ്രോമിൻ), ഫിനോളിക് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ.

തരത്തിലുള്ളവ

സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീനുകളെ കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു,

കട്ടറുകൾ ഫൈബറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, CO2 ഹൈബ്രിഡ് ലേസർ കട്ടറുകളും,

കൊത്തുപണിക്കാരെ ഫൈബർ, യുവി, എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു CO2 ലേസർ എൻഗ്രേവർ.

മാർക്കറുകൾ ഫൈബറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, CO2 യുവി ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം.

വെൽഡറുകളെ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ - സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ചെലവും വിലനിർണ്ണയവും

ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീനിന്റെ വില സ്പെയർ പാർട്സ് (സി‌എൻ‌സി കൺട്രോളർ, പവർ സപ്ലൈ, ജനറേറ്റർ, ഹെഡ്, ലേസർ ട്യൂബ്, ലെൻസ്, മിറർ, ബെഡ് ഫ്രെയിം, വാട്ടർ ചില്ലർ, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മോട്ടോർ, ഡസ്റ്റ് എക്സ്ട്രാക്ടർ, എയർ കംപ്രസ്സർ, ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ, ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, എയർ കൂളിംഗ് ഫയലർ, ഡ്രയർ), സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഷിപ്പിംഗ് ചെലവുകൾ, നികുതി നിരക്കുകൾ, കസ്റ്റംസ് ക്ലിയറൻസ്, സേവനം, സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ കട്ടർ ഇതിൽ നിന്നുള്ളതാണ് $2,600 മുതൽ $300,000. ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം ആരംഭിക്കുന്നത് $2,400 മുതൽ വരെ $70,000. ഒരു സിഎൻസി ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ വില $3,000 മുതൽ $70,000. ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന് എവിടെ നിന്നും വിലവരും $16,800 മുതൽ $28,000. മൊത്തത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഏകദേശം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും $6ഒരു സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീനിന് ശരാശരി ,000 2025.

നേട്ടങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും

സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ഒരു പുതിയ സാങ്കേതിക രീതി എന്ന നിലയിൽ, സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ബീം വികിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാഗ് ഊതിക്കളഞ്ഞ് ആകൃതികളും പ്രൊഫൈലുകളും മുറിക്കുകയോ ടെക്സ്റ്റുകളും പാറ്റേണുകളും കൊത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

• ഇടുങ്ങിയ കെർഫ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല കെർഫ് പരുക്കൻത, മുറിച്ചതിനുശേഷം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

• ഇതിന് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗിനായി പൂർണ്ണമായും അടച്ചിടാൻ കഴിയും, മലിനീകരണമില്ല, കുറഞ്ഞ ശബ്ദവുമുണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്. ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ തുടർച്ചയായതും വലിയ തോതിലുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒടുവിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

• ഇത് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, കുറഞ്ഞ ജഡത്വവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും ഉണ്ട്. ഇത് സമയം ലാഭിക്കുന്നതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, കൂടാതെ സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റത്തിന്റെ CAD/CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രോഗ്രാമിംഗിനൊപ്പം മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്.

• ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഏതൊരു ലോഹത്തെയും ഉരുക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം എന്നിവയാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

• പ്രവർത്തന സമയം കുറവാണ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, താപ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, താപ സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്. കൂടാതെ, ഇത് നോൺ-മെക്കാനിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാത്തതും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

• സി‌എൻ‌സി ലേസർ സിസ്റ്റം തന്നെ കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്, ഇത് സൗകര്യപ്രദമായി ക്രമീകരിക്കാനും പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ വ്യക്തിഗതമാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളും ആകൃതികളുമുള്ള ചില ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്. ബാച്ചുകൾ വലുതാണ്, ബാച്ചുകൾ വലുതല്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ജീവിത ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല. സാങ്കേതികവിദ്യ, സാമ്പത്തിക ചെലവ്, സമയം എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല, കൂടാതെ കൊത്തുപണിയും മുറിക്കലും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.

സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീൻ ഒരു ഉപഭോക്തൃ ഉൽ‌പ്പന്നമല്ല. പണം സമ്പാദിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ആയുധമാണിത്. ഉൽ‌പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇത് വാങ്ങുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അതിനാൽ ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം?

ഘട്ടം 1. ക്രമീകരണത്തിനനുസരിച്ച് ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഉപകരണ പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 2. പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാഫ് ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് CAD ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 3. ഡ്രാഫ്റ്റ്സ്മാൻ വരച്ച ഡ്രോയിംഗിന്റെ കൃത്യത ഗുണനിലവാര പരിശോധകൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4. വരച്ച ഇലക്ട്രോണിക് ഫയൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ സൂപ്പർവൈസർ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തീകരണ സമയം കണക്കാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഓക്സിലറി ഗ്യാസും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 5. NC പ്രവർത്തന ഫോർമാറ്റിൽ ഫയലുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ പ്രോഗ്രാമർമാർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6. സൂപ്പർവൈസർ ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു ടാസ്‌ക് ലിസ്റ്റ് നൽകുന്നു (ടാസ്‌ക് ലിസ്റ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോഗ്രാം നാമം, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ പരമാവധി നീളവും വീതിയും, ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം.)

ഘട്ടം 7. ആദ്യ ഭാഗം ട്രയൽ ചെയ്ത് മുറിച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധകന് പരിശോധനയ്ക്കായി അയയ്ക്കുക. വലുപ്പം യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, ആദ്യ ഭാഗം ആർക്കൈവ് ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 8. ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക

ഘട്ടം 8. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് നമ്പർ ചെയ്യുക.

മുൻകരുതലുകൾ

സ്റ്റാർട്ടപ്പ് മുൻകരുതലുകൾ

• മെഷീൻ ടൂളിന്റെ X, Y, Z അക്ഷങ്ങളുടെ പൂജ്യം റിട്ടേണിനെ ബാധിക്കുന്ന തടസ്സങ്ങൾ മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ നീക്കം ചെയ്യുക.

• മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വിവിധ വാതകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം മർദ്ദം ഉചിതമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക; ഉദാഹരണത്തിന്, മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജന്റെ മർദ്ദം 0.4-0.5 MP ആയും നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ മർദ്ദം 1.8-2.2 MP ആയും ക്രമീകരിക്കണം (കുറിപ്പ്: കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, മർദ്ദം മാറ്റണം, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഒരു ചെറിയ വായു മർദ്ദവും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉയർന്ന വായു മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കണം).

• എയർ ടാങ്കിലെ മലിനജലം ഒഴുക്കിക്കളയുന്നതിനായി എയർ കംപ്രസ്സറിന്റെ എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിന്റെ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് തുറക്കുക, തുടർന്ന് എയർ കംപ്രസ്സർ ആരംഭിക്കുന്നതിനായി ഡ്രെയിൻ വാൽവ് അടയ്ക്കുക (എയർ കംപ്രസ്സറിന്റെ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മർദ്ദം 0.8MP ഉം 1MP ഉം ആയി സജ്ജീകരിക്കണം).

• വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ ആരംഭിക്കുക (വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ മൂല്യം 380~400V ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു).

• കണ്ടൻസർ ആരംഭിക്കുക (പ്രവർത്തനം: എയർ കംപ്രസ്സർ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം തണുപ്പിക്കുക, ഉണക്കി ഓരോ റിഫ്ലക്ടറിലേക്കും അയയ്ക്കുക).

• ജലനിരപ്പും ജലസമ്മർദ്ദവും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ചില്ലർ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് കൂളിംഗ് വെള്ളവും സാധാരണ താപനിലയിലുള്ള വെള്ളവും ഓണാക്കുക. കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ മർദ്ദം ഏകദേശം 0.5MP ആയും ഉയർന്ന പരിധിയിലുള്ള താപനില 20 ഡിഗ്രി ആയും സജ്ജീകരിക്കണം. മുറിയിലെ താപനിലയിലെ ജലസമ്മർദ്ദം ഏകദേശം 0.3MP ആണ്, വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന പരിധിയിലുള്ള താപനില 30 ഡിഗ്രിയും മറ്റ് സീസണുകളിൽ 25 ഡിഗ്രിയും ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജന്റെ (ശുദ്ധി ≥99.999℅) മർദ്ദം 0.4MP-യിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ (ശുദ്ധി ≥99.999℅) മർദ്ദം 0.4MP-യിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഹീലിയത്തിന്റെ (ശുദ്ധി ≥99.999℅) മർദ്ദം 0.4MP-യിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ എന്നിവ ഓണാക്കുക.

• ലേസർ ജനറേറ്റർ ഓണാക്കുക.

• മെഷീൻ ഓണാക്കുക, ഓപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റം നൽകുക (പാസ്‌വേഡ്: ഉപയോക്താവ്), എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ റിലീസ് ചെയ്ത് അലാറം പുനഃസജ്ജമാക്കുക, റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുക (SET ZERO), CLC ബട്ടൺ പ്രകാശിപ്പിക്കുക, സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ പ്രകാശിപ്പിക്കുക (LASER ON), ഇലക്ട്രിക് കാബിനറ്റിന്റെ പാനലിൽ (HV READY) എന്ന വാക്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം ലേസർ നിരീക്ഷിക്കുക, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പാനലിലെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഓൺ ബട്ടൺ (HV ON) പ്രകാശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

• ടാസ്‌ക് പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനുമായി സിഎൻസിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പ്രോഗ്രാം നൽകുക.

ഷട്ട്ഡൗൺ മുൻകരുതലുകൾ

• X, Y, Z അക്ഷങ്ങൾ റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക.

• ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബട്ടൺ (HV ഓൺ) ഓഫ് ചെയ്യുക.

• വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫ് ചെയ്യുക (ലേസർ ഓഫ്).

• സി‌എൻ‌സി പാനൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്തുക. (സി‌എൻ‌സി പാനലിന്റെ പവർ സപ്ലൈ നിർബന്ധിതമായി ഓഫ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. നിർബന്ധിതമായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നത് സിസ്റ്റം ഡാറ്റ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും)

• മെഷീനിന്റെ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുക.

• ചില്ലർ നിർത്തി അതിന്റെ പവർ സ്രോതസ്സ് വിച്ഛേദിക്കുക.

• ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുക.

• എയർ കംപ്രസ്സർ നിർത്തി പവർ വിച്ഛേദിക്കുക.

• കണ്ടൻസർ നിർത്തി വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുക.

• ഓരോ ഓക്സിലറി എയർ വാൽവും അടയ്ക്കുക.

• സിഎൻസി ലേസർ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുക.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ

• ഡ്രില്ലിംഗിൽ നിന്നുള്ള ആന്റി-സ്ലാഗിനെതിരായ സംരക്ഷണം (സംരക്ഷക ലെൻസ്).

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം ഷീറ്റ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫോക്കസിംഗ് മിററിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ടാകാനും മലിനമാകാനും എളുപ്പമാണ്. അനുചിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അത്തരം പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപഭോക്താക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• പഞ്ചിംഗ് h8 2~5 മില്ലീമീറ്ററായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് h8 വർദ്ധിക്കുന്നു.

• 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, "തുളച്ചതിന് ശേഷം ചെറിയ ദ്വാരം മുറിക്കുക" എന്ന ഓപ്ഷൻ ഓണാക്കി ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ ആരം 0.5-1 മില്ലീമീറ്ററായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, നൈട്രജൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം.

• 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

• അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാനലുകൾക്ക്, ഓക്സിജൻ സുഷിരം ഉപയോഗിക്കണം.

• ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, "ഓക്സിജനും നൈട്രജനും പരിവർത്തനത്തിനായി കാത്തിരിക്കുക" ഓപ്ഷൻ ഓണാക്കേണ്ടതുണ്ട്, സമയം 1 മുതൽ 3 സെക്കൻഡ് വരെ സജ്ജമാക്കുക.

• മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം ഉപഭോക്താവ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലേറ്റ് ചാടിയാൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ അടി മൂലം കടക്കാനാവാത്ത കട്ടിംഗും സ്ലാഗും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താവ് പ്ലേറ്റ് അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

• മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ സ്വഭാവം പരിശോധിക്കുക, മുറിക്കുമ്പോൾ അത് വിഷവാതകം പുറപ്പെടുവിക്കുമോ എന്ന് മനസ്സിലാക്കുക, ശരിയായ പുകവലി സംവിധാനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഓപ്പറേറ്റർമാർ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം)

• ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവലിലെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

മെഷീൻ ടൂൾ സുരക്ഷാ നുറുങ്ങുകൾ

• ഒരു കട്ടിംഗ് ജോലി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക: മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക, ബീമിൽ നിന്നുള്ള അതിന്റെ പ്രതിഫലനം മനസ്സിലാക്കുക, പ്രതിഫലനത്തിനുശേഷം ലേസറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ അത് പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ഉപയോഗ സമയത്ത് വൈദ്യുതി, ലേസർ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.

വൈദ്യുതി സുരക്ഷ

ഈ യന്ത്രം 390-400V AC യിൽ നിന്നാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ വഴി 10 kV യിൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്ത് ഉത്തേജന ഊർജ്ജം നൽകുന്നു.

• പവർ ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈദ്യുതാഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റും ലേസർ ഹെഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ വാതിലും തുറക്കരുത്.  

• പവർ ഓഫ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇലക്ട്രിക് കാബിനറ്റും ലേസർ ഹെഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് വാതിലും തുറക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രിക് കാബിനറ്റിന്റെ പിൻവാതിൽ,

• ലേസറിനുള്ളിലെ വൈദ്യുതി പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടാത്തതിനാൽ, ആളുകൾക്ക് ദോഷം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.  

ലേസർ സുരക്ഷ

ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രതയുള്ള അദൃശ്യ പ്രകാശമാണ് ലേസർ, ഇത് മനുഷ്യശരീരത്തിൽ പൊള്ളലേറ്റും വികിരണത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊള്ളലേൽക്കാതിരിക്കാൻ വെളിച്ചത്തിന്റെ പാതയിൽ നിൽക്കരുത്. പൊള്ളലേൽക്കാതിരിക്കാൻ ലേസറിൽ നേരിട്ട് നോക്കരുത്. ജോലിക്ക് സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസുകൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും അത് ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ഓഫാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ മാസത്തിലൊരിക്കൽ അത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേഷൻ മാനുവലിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കണം.

കോൾഡ് ഡ്രയർ മുൻകരുതലുകൾ

• വീടിനുള്ളിലെ താപനില 35 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്.

• എല്ലാ ദിവസവും മലിനജലം പുറന്തള്ളുക.

• ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ വെന്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുക (ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഊതുക).  

• ഫിൽട്ടർ പ്രതിമാസം വൃത്തിയാക്കുക (സോപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്).

മെയിന്റനൻസ് & ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി

• ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത 1-2 മാസം പരിശോധിക്കുന്നു. ചെമ്പ് കണ്ണാടി മലിനമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട് (ആവശ്യാനുസരണം വൃത്തിയാക്കൽ). വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, അത് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കരുത്.

• സ്ക്രൂവും ലീനിയർ ഗൈഡും ഓരോ അര മാസം മുതൽ ഒരു മാസം വരെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.  

• മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ മുഴുവൻ പ്രതലവും ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.  

• ചില്ലറിന്റെ റേഡിയേറ്ററിലെ പൊടി ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കുക (റേഡിയേറ്റർ വായു ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഊതുക). 5. മാസത്തിലൊരിക്കൽ വാട്ടർ എക്സ്ചേഞ്ചറിലെ ജലനിരപ്പ് പരിശോധിച്ച് വെള്ളം നിറയ്ക്കുക (ഉള്ളിലെ വെള്ളം കഴിയുന്നത്ര വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക).  

• 2-3 മാസത്തിലൊരിക്കൽ കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ ഫിൽട്ടർ പരിശോധിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് (ആൽക്കഹോൾ) ഒരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. അധികം കഠിനമായി കഴുകരുത്. എണ്ണ കറ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. അത് കേടായെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.  

• വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെയും ലിഫ്റ്റ് ടേബിളിന്റെയും ഗൈഡ് റെയിലുകൾ മാസത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു.  

• ചില്ലർ എല്ലാ മാസവും പരിശോധിക്കണം. ജലനിരപ്പ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെള്ളം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക. ശുദ്ധജലം ഓരോ 2 മാസത്തിലും, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഓരോ 6 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.  

9 ന് മുകളിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ടെലിഫോട്ടോ ലെൻസ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.6mm സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുകളിൽ 5mm, ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മരം, റബ്ബർ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ് എന്നിവ മുറിച്ചതിന് ശേഷം ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക.

• വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനില കാരണം, സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീൻ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിച്ചാൽ, Z-ആക്സിസും Z-ആക്സിസ് ബോക്സും ചെറുതായി ചൂടായേക്കാം, ഇത് സാധാരണമാണ്. എന്നാൽ താപനില ഉയർന്നതോ ചൂടുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണമല്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിശോധന ആരംഭിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

- ചില്ലറിലെ നിയന്ത്രണ ബാഹ്യ ലൈറ്റ് പാതയുടെ സ്വിച്ച് ഓണാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.  

- Z അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത പോസിറ്റീവ് ആണോ എന്ന്.  

- ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് സാരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ (ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി പാടുകൾ).  

- Z അക്ഷം ലംബമാണോ എന്ന്.     

- Y അക്ഷത്തിന്റെ പ്രോക്സിമൽ അറ്റത്തുള്ള 2 ചെമ്പ് കണ്ണാടികൾ വൃത്തിയുള്ളതാണോ എന്ന്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഏതെങ്കിലും സാഹചര്യത്തിൽ Z- അക്ഷവും Z- അക്ഷ ബോക്സും ചൂടാകാൻ കാരണമാകും, അതിനാൽ ഭാവിയിൽ നിങ്ങൾ അതിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

- മിക്സഡ് ഗ്യാസ് മാറ്റിയ ശേഷം, മിക്സഡ് ഗ്യാസിന്റെ വാൽവുകൾ മുറുക്കുക, തുടർന്ന് ലിഡ് സൌമ്യമായി അടയ്ക്കുക.  

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. സൈക്കിൾ കട്ടിംഗ് (CYCLE START) നടപ്പിലാക്കാൻ ഹെഡ് ഉയർത്തുമ്പോഴും (RETRACT) സൈക്കിൾ കട്ടിംഗ് (CYCLE START) നടപ്പിലാക്കാൻ ഹെഡ് താഴ്ത്തുമ്പോഴും (SET TO CUT) പ്രോഗ്രാമിലെ ഡിസ്പ്ലേയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് താഴ്ത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങരുത്. (ഈ രീതിയിൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ക്രാഷ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്).  

• താഴെപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്ഫോടനം സംഭവിക്കും (പതിവായി സ്ഫോടനം നടത്തുന്നത് ലെൻസിന് കേടുവരുത്തും). 

- അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ, ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പൾസുകൾ ചിലപ്പോൾ അസ്ഥിരമായിരിക്കും.  

- വെളിച്ചം പക്ഷപാതപരമാണ്.  

- പിയേഴ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായയുക്തമല്ല.  

• ഇടയ്ക്കിടെ, ഒരു കോട്ടൺ സ്വാബ് അല്ലെങ്കിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് അസെറ്റോൺ മുക്കി Z-ആക്സിസിന്റെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിയാക്കുക.

സി‌എൻ‌സി ലേസർ ദൈനംദിന പരിപാലനം

സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീന് നല്ല പ്രവർത്തന പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും, അതിന് നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, പ്രധാനമായും വെള്ളം, ഗ്യാസ്, വൈദ്യുതി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ അതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. തണുപ്പിക്കൽ, ജലചംക്രമണം എന്നിവയിലൂടെ വൈദ്യുത കാബിനറ്റിലെയും റെസൊണൻസ് കാവിറ്റിയിലെയും ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാൻ ചില്ലർ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി യന്ത്രം സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ജല താപനില 20 ഡിഗ്രിയിൽ നിലനിർത്തണം. ചില്ലറിന്റെ പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെയും റെസൊണൻസ് കാവിറ്റിയിലെ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിലൂടെയും വെള്ളം കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ, ജലത്തിന്റെ pH ഉം ചാലകതയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചാൽ ലേസർ കേടാകും. ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, വെള്ളത്തിൽ ആന്റികോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ജലത്തിന്റെ ചാലകത പതിവായി അളക്കണം. ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് RF ജനറേറ്റർ തണുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചാലകത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡീയോണൈസ്ഡ് ഏജന്റും ആവശ്യമാണ്.  

പ്രവർത്തന വാതകത്തെ 2 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് റെസൊണേറ്ററിന് മാധ്യമം നൽകുന്ന മിക്സഡ് ഗ്യാസ്, മറ്റൊന്ന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജന്റെ പരിശുദ്ധി 99.99% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മലിനമാക്കുകയും ആന്തരിക ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിലെ ലെൻസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. വാതകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ലേസർ എളുപ്പത്തിൽ കേടാകും.

എയർ കംപ്രസ്സറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി

• സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ദിവസവും എണ്ണ നില (3/4 സ്ഥാനത്ത്) പരിശോധിക്കുക, നിർത്തിയ ശേഷം മലിനജലം വറ്റിക്കുക.  

• ഇരുവശത്തുമുള്ള കൂളിംഗ് നെറ്റുകളും (എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഊതുക) എയർ ഫിൽട്ടറും എല്ലാ ആഴ്ചയും വൃത്തിയാക്കുക.

• ഓയിൽ കൂളർ എയർ കൂളർ ഓരോ 1000 മണിക്കൂറിലും വൃത്തിയാക്കുക.

• ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ ഓരോ 1000 മണിക്കൂറിലും പരിശോധിക്കുക.

• എയർ ഫിൽറ്റർ ഓയിൽ ഫിൽറ്റർ കംപ്രസർ ഓയിൽ ഓരോ 4000 മണിക്കൂറിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

• മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ 110 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത് (പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയത്ത് 80~90 ഡിഗ്രി).

• മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ടുകളുടെ എണ്ണം ഓരോ മണിക്കൂറിലും 20 ൽ കൂടരുത്.

• അടിയന്തരമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കരുത്.

• ഫാൻ ബ്ലേഡുകൾ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വയറുകൾ പിന്നിലേക്ക് തിരിയുന്നില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.  

സുരക്ഷയും സുരക്ഷിതത്വവും  

അഗ്നി സംരക്ഷണം

സി‌എൻ‌സി ലേസർ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഓക്സിജൻ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളും അനാവശ്യമായ നാശനഷ്ടങ്ങളും തടയുന്നതിന് മെഷീനിന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിജൻ സിലിണ്ടറിന് സമീപം പുകവലി നിരോധിക്കണം. (സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അരികിൽ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ നൽകണം)  

ലേസർ സംരക്ഷണം

മധ്യഭാഗത്ത് അടിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിയുടെ കൈ ആദ്യം അകലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, h8 നിയന്ത്രണം ഓഫ് ചെയ്യുക (CLC ഓഫ് ചെയ്യുക) തുടർന്ന് ലൈറ്റ്. ബാഹ്യ ലൈറ്റ് പാത്ത് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ലൈറ്റ് പാത്ത് ശ്രേണിയിൽ ആരും നിൽക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. പ്രകാശം പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആളുകളെ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കണം. ലൈറ്റിംഗ് പവറും സമയവും ന്യായമായ പരിധിയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം (കേന്ദ്ര പവർ സാധാരണയായി 200 നും 0.01S നും ഇടയിലാണ്. ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് പവർ സാധാരണയായി ഏകദേശം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു 300W, കൂടാതെ പ്രകാശ ഔട്ട്പുട്ട് സമയം 0.2 നും 0.5S നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു). ബാഹ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ സംരക്ഷണ കവറുകളും സ്ഥാപിക്കണം. വായു കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് നീക്കം ചെയ്യുക, വായു കൈമാറ്റം ചെയ്ത ഉടൻ വാതിൽ അടയ്ക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റിന്റെ വാതിൽ യാദൃശ്ചികമായി തുറക്കരുത്, കൂടാതെ ഉള്ളിലെ സർക്യൂട്ടുകളും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും തൊടരുത്.

ട്രെൻഡുകൾ

എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും ബുദ്ധിശക്തിയുടെ യുഗം വരും. ജർമ്മനിയുടെ ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ആയാലും ചൈനയുടെ സ്മാർട്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആയാലും, വ്യാവസായിക മേഖലയിലെ നാലാമത്തെ വ്യാവസായിക വിപ്ലവം നിശബ്ദമായി വരുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ സിഎൻസി മെഷീൻ എന്ന നിലയിൽ, ലേസർ സിഎൻസി കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ സിഎൻസി എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ കാലത്തിനനുസരിച്ച് സഞ്ചരിക്കുകയും സാങ്കേതികവിദ്യയ്‌ക്കൊപ്പം പറക്കുകയും ചെയ്യും. ലേസർ സിഎൻസി ഓട്ടോമേഷന്റെ വികസനം വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഓട്ടോമേഷൻ നിലയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഭാവിയിൽ, ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലേസർ സിഎൻസി കൊത്തുപണി & കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു യുഗം ഇന്റലിജന്റ് നിർമ്മാണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നെറ്റ്‌വർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ, ആശയവിനിമയ സാങ്കേതികവിദ്യ, കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നീ മേഖലകളിൽ ആഴത്തിൽ വളർന്നുവരുന്നു. ഒരു ഇന്റലിജന്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പൈലറ്റ് ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ യൂണിറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, STYLEസി‌എൻ‌സി ഭാവി വികസന ദിശയിലും സാങ്കേതിക കമാൻഡിംഗ് ഉയരങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും, പൂർണ്ണമായും ബുദ്ധിമാനായ ലേസർ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇന്റലിജന്റ് ലേസർ സിഎൻസി എൻഗ്രേവറിനും ലേസർ സിഎൻസി കട്ടറിനും ഒരു പുതിയ സാഹചര്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും തന്ത്രപരമായ പങ്കാളികളുമായി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ഓട്ടോമാറ്റിക് സിഎൻസി ലേസർ മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് അറിയാനുള്ള ഒരു ചെറിയ പോരായ്മ മാത്രമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സഹായകരമായ ആശയങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഒരു അടിസ്ഥാന ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ വേഗത്തിൽ പടുത്തുയർത്താനും സിഎൻസി ലേസർ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളെക്കുറിച്ചുള്ള നിങ്ങളുടെ അറിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.