2026-ൽ നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന റേറ്റിംഗുള്ള സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡർ മെഷീൻ

എന്താണ് സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ?

സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു തരം ഓട്ടോമാറ്റിക് പവർ വുഡ് വർക്കിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് സാൻഡ് റോളർ, പ്രഷർ റോളർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തടി പദ്ധതികളുടെ ഉപരിതലം മണൽ വാരാനും മിനുക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും വുഡ് പാനൽ സംസ്കരണ വ്യവസായം, തറ, വാൾ പാനൽ സംസ്കരണ വ്യവസായം, മുള, മരം കരകൗശല സംസ്കരണ വ്യവസായം, മുള, മരം കളിപ്പാട്ട സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, പക്വവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, പൂർണ്ണമായ പിന്തുണാ സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്. വിവിധ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകളുമായി തികച്ചും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

മണൽ വാരൽ, മിനുക്കൽ എന്നിവ പര്യായപദങ്ങളാണ്, രണ്ടും അസമമായ, അസമമായ കട്ടിയുള്ളതും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്തതുമായ വസ്തുക്കളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ഭൗതിക നീക്കം ചെയ്യലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അബ്രാസീവ് തുണി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, സാൻഡ്പേപ്പർ, സ്‌കോറിംഗ് പാഡ്, നോൺ-നെയ്‌ഡ് പോളിഷിംഗ് വീൽ മുതലായവയിലൂടെ. ഇത് കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, കൂടാതെ കനം ഏകതാനവുമാണ്. ഇത് നിലവാരം പാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. വിവിധ വെനീർ പ്രക്രിയകളുടെ നിർമ്മാണം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, കളിപ്പാട്ട കരകൗശല വ്യവസായം, അലങ്കാര, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായം, തറ, മതിൽ പാനൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, മണൽവാരൽ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് സാൻഡർ. ഇതിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന വിഭാഗങ്ങളുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലെ ആളുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സംവിധാനമുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ സാൻഡർ എന്നും മറ്റുള്ളവയെ ബെൽറ്റ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പോളിഷർ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും

1. മെഷീൻ ഘടന രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തവും ലളിതവും മനോഹരവുമാണ്, ഇത് മികച്ച ബ്രാൻഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, വർക്ക്പീസ് ഒന്നാം അച്ചാർ തുരുമ്പ്, ഡ്രൈ പൗഡർ ചൂടാക്കൽ യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.

2. സാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡിംഗ് വേഗതയും കനവും വേണ്ടത്ര ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന: കാബിനറ്റിന്റെ സ്വതന്ത്ര പ്രവർത്തനം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും.

4. സി‌എൻ‌സി മെഷീന് കനം ക്രമീകരിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

5. ഉയർന്ന നിലവാരവും സ്ഥിരതയുമുള്ള സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

6. സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ പരമ്പരാഗത കരകൗശല മണൽവാരലിന് പകരമാകും, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങളിൽ മിനുക്കുപണികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി.

7. സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നല്ല പരന്നതയുണ്ട്, അടുത്ത കോട്ടിംഗിന് നന്നായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു.

4 എസ്: തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റോളർ*2 പീസുകൾ + ഡിസ്ക് സാൻഡിംഗ് റോളർ*2 പീസുകൾ

6 എസ്: തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റോളർ*2 പീസുകൾ + ഡിസ്ക് സാൻഡിംഗ് റോളർ*2 പീസുകൾ + ലംബ സ്പൈറൽ റോളർ*2 പീസുകൾ

8 എസ്: തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റോളർ*2 പീസുകൾ + ഡിസ്ക് സാൻഡിംഗ് റോളർ*4 പീസുകൾ + ലംബ സ്പൈറൽ റോളർ*2 പീസുകൾ

സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പരന്നതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ വളഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് തരം, സോളിഡ് വുഡ് വാതിലുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് വാതിലുകൾ, പാരിസ്ഥിതിക വിഭാഗങ്ങൾ, അടുക്കള വാതിൽ പാനലുകൾ, വുഡ് ഫ്ലോറിംഗ്, മേശകളുടെയും കസേരകളുടെയും പാനൽ, ബാത്ത്റൂം ഫർണിച്ചർ സീരീസ് തുടങ്ങിയ വുഡ് ലൈൻ വുഡ് വിഭാഗത്തിന് സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ അനുയോജ്യമാണ്, വെനീർ ബോർഡ്, MDF, പ്രൈമർ ബോർഡ്, ആന്റിക് വുഡ് പാറ്റേൺ ബോർഡ്, വുഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മരം (WPC), മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഫൈൻ സാൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങൾ

2 റോ ഡിസ്ക് സാൻഡിംഗ് റോളറുകൾ സങ്കീർണ്ണവും നിലവാരമില്ലാത്തതുമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവ മിശ്രിതമായ തിരശ്ചീന/ലംബ ഗ്രെയിനും അസമമായ ആഴങ്ങളും ഉള്ളവയാണ്.

ചെറിയ ബ്രഷുകളും ഒന്നിലധികം ഷീറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൊടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യലിന് കാരണമാകുന്നു.

മെഷീനിലുടനീളം ഒരൊറ്റ റോളറാണ് തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റോളർ. ശക്തമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഫ്ലാറ്റ് പാനലുകളിൽ മികച്ച ഡീബറിംഗ് പ്രകടനം ഇത് നൽകുന്നു.

ലംബമായ ഗ്രെയിൻ പാറ്റേണുകളുള്ള ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ലംബ സ്പൈറൽ റോളർ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ഒരു രേഖാംശ ദിശയിൽ ചലിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പാറ്റേണുകളുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സാൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനം മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡർ പ്രോജക്ടുകൾ

സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം (SOP)

1. ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനിന്റെ പ്രകടനം, ഉപയോഗം, പ്രവർത്തന മുൻകരുതലുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പരിചിതനായിരിക്കണം.തുടക്കക്കാർക്ക് മെഷീൻ ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബന്ധമില്ലാത്ത വ്യക്തികളെ മെഷീനിലേക്ക് സമീപിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

2. മെഷീനിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ (ടൈകൾ, നെക്ലേസുകൾ, അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ) ഓപ്പറേറ്റർ ധരിക്കരുത്. നീളമുള്ള മുടിയുള്ളവർ ദയവായി മുടി ചുരുട്ടുക, മുകളിലേക്ക് വലിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹുഡ് ധരിക്കുക, മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. സാൻഡിംഗ് മെഷീനിലെ സുരക്ഷാ ഉപകരണം ഇഷ്ടാനുസരണം പൊളിച്ചുമാറ്റരുത്, കൂടാതെ വിദേശ വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങി മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയാൻ റെഞ്ചുകൾ പോലുള്ള പ്രവർത്തിക്കാത്ത വസ്തുക്കളൊന്നും വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കരുത്.

4. പവർ സ്വിച്ച് ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ സ്വിച്ചുകളും ഓഫ് സ്ഥാനത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ വൃത്തിയും മൂർച്ചയും പരിശോധിക്കുക, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിശ ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള അമ്പടയാളം റബ്ബർ വീലിന്റെ അതേ ദിശയിലേക്കാണ് ചൂണ്ടുന്നത്), അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുയോജ്യമാണോ, ബെൽറ്റ് സ്വിംഗ് മിതമായതാണോ, ബെൽറ്റ് ഇറുകിയതാണോ, കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ റണ്ണിംഗ് ട്രാക്ക് മിതമായതാണോ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് മിതമായതാണോ, പ്ലാനർ ബ്ലേഡ് കൃത്യമായും ദൃഢമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

5. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ സംരക്ഷണ കവറുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ആദ്യം മരത്തിന്റെ വലുപ്പം മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. മരം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് കുടുങ്ങി പൊട്ടിപ്പോകും. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ള മരം മണൽ വാരുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. മരം വളയുന്നതിന്റെ തിരശ്ചീന തിരുത്തലിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള, വജ്രം, ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള മരം എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ലോഹവും മറ്റ് ആക്‌സസറികളും ഇല്ലാതെ വർക്ക്പീസിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

6. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെഷീൻ ഇടറി വീഴുന്നത് തടയുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിന്റെ അമിതഭാരം കാരണം സാൻഡ്പേപ്പർ അമിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനോ, അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് പൊട്ടുന്നതിനോ പൊട്ടുന്നതിനോ കാരണമാകുന്ന തരത്തിൽ അമ്മീറ്ററിന്റെ വൈദ്യുത ലോഡ് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ശ്രദ്ധിക്കുക. തിരുത്തൽ രീതി: 1. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുക; 2. സാൻഡ്പേപ്പർ പകരം പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; 3. സാൻഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റബ്ബർ വീലിന്റെയോ സാൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റന്റെയോ സ്ഥാനം ഉയർത്തുക.

7. ഓപ്പറേറ്റർ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അയാളുടെ കൈകൾ ഉടൻ തന്നെ പോകണം, വർക്ക്പീസ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ തുല്യമായി വയ്ക്കണം, അങ്ങനെ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റും റബ്ബർ വീലും ഏകപക്ഷീയമായ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാനും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിനും റബ്ബർ വീലിനും ഇടയിലുള്ള സമയം കുറയ്ക്കാനും തുല്യമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ബാധകമായ ആയുസ്സ്.

8. സാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉപരിതലം ക്രമീകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഡിജിറ്റൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുക. കൺട്രോളറിന്റെ ക്രമീകരണ പരിധിക്കപ്പുറം പട്ടികയുടെ ക്രമീകരണം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പട്ടിക ചരിഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാനോ ലിഫ്റ്റിംഗ് കൺട്രോളറിന്റെ ഡാറ്റ തെറ്റാകാതിരിക്കാനോ അനുമതിയില്ലാതെ പട്ടികയുടെ h8 സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവാദമില്ല. കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത അനന്തമായി വേരിയബിൾ ആണ്. ക്രമീകരണം, മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വേഗത ക്രമീകരിക്കണം.

9. ജോലി പൂർത്തിയായ ശേഷം, മെഷീനിന്റെ ഉൾഭാഗം വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉൾഭാഗം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. വൃത്തിയാക്കൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ വീണ്ടും വയ്ക്കുക. ദീർഘകാല പിരിമുറുക്കം മൂലം അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന് ക്രമേണ അയവ് ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ജോലി പൂർത്തിയായ ശേഷം അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് വിശ്രമിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

10. പുതിയ ജീവനക്കാർക്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശീലനം നൽകണം, കൂടാതെ ജീവനക്കാരൻ മെഷീനിന്റെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായി പരിചയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർക്കൊപ്പം ഒരു പഴയ ജീവനക്കാരനും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രവർത്തിക്കരുത്. എന്തെങ്കിലും കാരണം ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പോസ്റ്റ് വിടണമെങ്കിൽ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മറ്റുള്ളവരുമായി ചാറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആദ്യം മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യണം.

ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ചില തകരാറുകൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ അവ സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കണം, പക്ഷേ അനുചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ, അത് ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇതിന് ഓപ്പറേറ്റർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വൈദഗ്ധ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം, സമയബന്ധിതമായ ഇല്ലാതാക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പരിചയപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. ചില തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ അവ ഗുരുതരമല്ല, പക്ഷേ അവ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവ വലിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പാദനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സി‌എൻ‌സി വുഡ് സാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാധാരണ തകരാറുകളുടെ വിശകലനമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.

1. ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം സാധാരണയായി തെറ്റായ ക്രമീകരണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സാധാരണ ബെൽറ്റ് സ്വിംഗ് 15- ആയിരിക്കണം.20mm സ്വിങ്ങിൽ, മിനിറ്റിൽ 15-20 തവണ സ്വിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, സ്വിംഗ് സ്പീഡിൽ മിതമായതും സ്വിംഗ് സ്പീഡിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഇത് വളരെക്കാലം അസാധാരണമായ അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, വ്യതിയാനം സംഭവിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് സ്വിംഗ് ഇൻ, ഔട്ട് വേഗത പൊരുത്തക്കേടാണെങ്കിൽ, അത് അസാധാരണമായ ഷട്ട്ഡൗൺ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സ്വിച്ച് കേടായി, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് കേടായി, സ്വിംഗിംഗ് സിലിണ്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു. മോശം പൊടി ശേഖരണവും ഉയർന്ന പൊടി സാന്ദ്രതയും ഫോട്ടോസെല്ലിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കേടായ ആക്‌സസറികൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

2. ലിമിറ്റ് പരാജയം, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ ഉണ്ട്. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ക്രമം തെറ്റി ഒരു വശത്തേക്ക് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പുറത്തിറങ്ങും, പ്രധാന മോട്ടോർ യാന്ത്രികമായി നിർത്തും, ഇത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കും. ലിമിറ്റ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം, ഘർഷണ ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടാകാം, തീ പോലും ഉണ്ടാകാം. അതിനാൽ, പ്രവർത്തനം വിശ്വസനീയമാണോ എന്ന് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കണം.

3. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ചുളിവുകൾ വീഴ്ത്തുന്നു. ഒരിക്കൽ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ചുളിവുകൾ വീണാൽ, അത് ഇനി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ചുളിവുകൾക്ക് 3 സാധ്യതകളുണ്ട്: അബ്രാസീവ് റോളറിന്റെയും ടെൻഷൻ റോളറിന്റെയും തേയ്മാനം, റോളർ പൊടിച്ച് നന്നാക്കൽ എന്നിവ കാരണം; ഉണക്കി ഉണക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ചികിത്സിക്കാം; സാൻഡർ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് റോളറിന്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പിച്ചതും പരുക്കനുമായിരിക്കും, കൂടാതെ ബെൽറ്റ് സ്വിംഗ് ഒരു പ്രവണതയ്ക്ക് കാരണമാകില്ല. ഈ സമയത്ത്, റോളർ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയോ നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുകയോ ചെയ്യണം.

⒋അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ പൊട്ടലും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ പൊട്ടലും പ്രധാനമായും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ വ്യതിയാനം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാത്തത്, അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ലോഡ് വളരെ വലുതായത്, അല്ലെങ്കിൽ മണൽ വാരൽ പ്രക്രിയയിൽ കഠിനമായ വസ്തു കണ്ടുമുട്ടിയത്, അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും. കറന്റ് അസാധാരണമാകുമ്പോൾ, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് മങ്ങിയതാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

5. സാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ക്രമീകരണത്തിൽ, മുകളിലെ കൺവേയിംഗ് റോളറിന്റെ ബാക്ക് പ്രഷർ സ്പ്രിംഗ് മൂന്നിൽ 2 ആയി (മൂന്നിലൊന്ന് ശേഷിക്കുന്നു) ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മുകളിലെ കൺവേയിംഗ് റോളറിനും താഴത്തെ കൺവേയിംഗ് റോളറിനും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള പാസായ സ്ലാബിന്റെ കനം 3 ൽ താഴെയായിരിക്കണം.5mm or 1mm, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സ്ലാബ് വ്യതിചലിക്കുകയോ വഴുതി വീഴുകയോ ചെയ്യും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, അത് റീബൗണ്ടിന് കാരണമാകും, ഇത് വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്ക് ഹാനികരമാകാം.

6. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം സാൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം മാറുന്നു, കൂടാതെ ലോക്കിംഗ് ബ്ലോക്ക് അയയ്‌ക്കുമ്പോഴോ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോഴോ സാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ കാന്റിലിവറിന്റെ സ്ഥാനം വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, അത് സാധാരണയായി ഉള്ളിലായിരിക്കണം 0.5mm. ലോക്കിംഗ് ബ്ലോക്ക് കാന്റിലിവറിനെ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിലെ വ്യത്യാസം കാന്റിലിവറിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമതയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും, ഇത് സാൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് സാൻഡറിന്റെ സാൻഡിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കാന്റിലിവർ പിശക് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ (കൂടുതൽ 0.5mm), ലോക്കിംഗ് ബ്ലോക്കിന്റെ ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റി ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. അതേ സമയം, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ലോക്കിംഗ് ബ്ലോക്കിന്റെ ലോക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് തുല്യമായിരിക്കണം.

7. കൺവേയിംഗ് റോളർ ഇടയ്ക്കിടെ കറങ്ങുകയോ കാർ ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ കറങ്ങാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം സാധാരണയായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാർ ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ. വൈദ്യുതി പ്രസരിപ്പിക്കുന്ന വേം ഗിയറിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ വേം ഗിയർ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ തേഞ്ഞുപോകുന്നതാണ് കാരണം. ഇത് ജോലിയെ ബാധിക്കില്ലെങ്കിലും, മറ്റ് വേം ഗിയറുകൾ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും വർദ്ധിച്ച ജോലിഭാരം കാരണം വലിയ നഷ്ടം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഈ അവസ്ഥ കണ്ടെത്തിയാലുടൻ, അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

8. പ്രധാന ബെയറിംഗ് സീറ്റിന്റെ അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രധാന ബെയറിംഗ് സീറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്, പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അത് സ്പർശിച്ചുകൊണ്ട് അത് സാധാരണമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, സൈറ്റിലെ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അത് അളക്കാൻ ഒരു വ്യവസ്ഥയുമില്ല, പക്ഷേ മറ്റ് ബെയറിംഗ് സീറ്റുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് അത് വിലയിരുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡിംഗ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്താം. വിലയിരുത്താൻ മോശമാണ്. ബെയറിംഗ് സീറ്റിന്റെ അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, 2 കാരണങ്ങളുണ്ടെന്ന് കണക്കാക്കാം. ഒന്ന് ബെയറിംഗ് കേടായതാണ്, ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നിടത്തോളം, മറ്റൊന്ന് കോൺടാക്റ്റ് റോളർ തേഞ്ഞുപോയി നഷ്ടപ്പെടുകയും യഥാർത്ഥ ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നു. ഈ സാഹചര്യം സേവനത്തിനായി മണൽ റോളറുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

9. പ്രധാന ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകുന്നു. ചില തരം സാൻഡറുകളിൽ, അതിവേഗ ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫോം V-ബെൽറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷനേക്കാൾ സൈദ്ധാന്തികമായി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനമോ സ്ലിപ്പേജോ ഉണ്ടാകും, ഇത് പ്രധാനമായും അനുചിതമായ ക്രമീകരണം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. 1.5-2% എന്ന ബെൽറ്റ് നീട്ടൽ നിരക്കിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ ബെൽറ്റിന്റെ ഇരുവശങ്ങളുടെയും ഇറുകിയത സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ നടത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാന മോട്ടോറിന്റെ കറന്റ് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.