വെൽഡിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ എന്നത് കനത്ത നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഭാഗങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിൽ മുറിച്ച്, പിന്നീട് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിലേക്കോ, ബെവലിംഗ് മെഷീനിലേക്കോ, മില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്കോ മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ അരികുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. ഓരോ നീക്കവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയവും പിശകിനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ ബെവൽ കട്ടിംഗ് മടക്കുകൾ കട്ടിലേക്ക് തന്നെ കടക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, പ്രഷർ വെസൽ, ഹെവി എക്യുപ്‌മെന്റ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നത്.
ബെവൽ തരങ്ങൾ: V, Y, X, K
അരികിൽ അവ അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിന്റെ പേരിലാണ് 4 സാധാരണ ബെവൽ ആകൃതികൾ അറിയപ്പെടുന്നത്. ശരിയായത് പ്ലേറ്റ് കനം, ജോയിന്റ് ഒരു വശത്ത് നിന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ അതോ രണ്ടും കൂടി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ, വെൽഡ് നടപടിക്രമം എന്താണ് ആവശ്യപ്പെടുന്നത് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
| ബെവൽ തരം | ജ്യാമിതി | സാധാരണ ഉപയോഗം | വെൽഡിംഗ് സൈഡ് | അളക്കല് |
|---|---|---|---|---|
| വി (അല്ലെങ്കിൽ എ) | മുഴുവൻ കനത്തിലും ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള മുറിവ്; അടിവശം മുതൽ അതേ മുറിവ് ആണ് A. | ഒരു വശത്ത് നിന്ന് വെൽഡ് ചെയ്ത നേർത്തതും ഇടത്തരവുമായ പ്ലേറ്റ് | ഒരു വശം | ബെവൽ ആംഗിൾ, ഒരു പ്രൊട്രാക്റ്റർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചു. |
| Y | അടിഭാഗത്ത് നേരായ ലംബ ലാൻഡ് (വേരിന്റെ മുഖം) ഉള്ള കോണീയമായ കട്ട്. | റൂട്ടിന് പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള ഫുൾ പെനട്രേഷൻ വെൽഡുകൾ | ഒരു വശം | ലാൻഡ് h8 ഉം ബെവൽ ആംഗിളും |
| X | മുകളിലും താഴെയുമായി, മധ്യത്തിൽ കൂടിച്ചേരുന്ന 2 കോണാകൃതിയിലുള്ള മുറിവുകൾ | വികലതയും ഫില്ലറും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇരുവശത്തുനിന്നും വെൽഡ് ചെയ്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് | ഇരുവശവും | മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള കോണുകളും അവയുടെ കൂടിച്ചേരൽ പോയിന്റും |
| K | മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബെവലുകൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ ലംബമായ ലാൻഡ് ഉണ്ട്. | നിർവചിക്കപ്പെട്ട റൂട്ടുള്ള ഇരുവശത്തുമുള്ള വെൽഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള കനത്ത പ്ലേറ്റ് | ഇരുവശവും | രണ്ട് കോണുകളും ഭൂമിയുടെ ഉയരവും കൂട്ടിയാൽ |
തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചില പ്രായോഗിക നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
⦿ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മാത്രം എത്താൻ കഴിയുന്ന സന്ധികൾക്കോ, ഒരു പാസ് ഗ്രൂവ് നിറയ്ക്കുന്ന നേർത്ത പ്ലേറ്റിനോ അനുയോജ്യമാണ് സിംഗിൾ-സൈഡഡ് V, Y ബെവലുകൾ.
⦿ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള X, K ബെവലുകളിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിലും ബാലൻസ് വികലതയിലും ഫില്ലർ മെറ്റൽ കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം രണ്ട് മുഖങ്ങളിൽ നിന്നും ചൂട് അകത്തേക്ക് പോകുന്നു.
⦿ Y, K ബെവലുകളിലേതുപോലെ ഒരു ലാൻഡ്, റൂട്ട് പാസ്സിന് ഫ്യൂസ് ചെയ്യാൻ എന്തെങ്കിലും നൽകുകയും ബേൺ-ത്രൂ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
⦿ വെൽഡിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ബെവൽ കോണുകൾ സാധാരണയായി 20 നും 45 നും ഇടയിലാണ്, 30 മുതൽ 37.5 ഡിഗ്രി വരെയാണ് പതിവ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
കോഡ് വർക്കിനുള്ള ഗ്രൂവ് ജ്യാമിതി വെൽഡ് നടപടിക്രമ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ചാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അല്ല. നിങ്ങളുടെ വെൽഡർമാർ യോഗ്യതയുള്ള നടപടിക്രമവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ബെവലുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുക, കൂടാതെ ബാധകമായ കോഡ് വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് താപപരമായി മുറിച്ച പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
എങ്ങനെ 3D ബെവൽ ഹെഡ്സ് വർക്ക്
ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലേസർ ഹെഡ് നേരെ താഴേക്ക് മുറിക്കുന്നു. ഒരു ബെവൽ ഹെഡ് നോസലിനെ ചരിഞ്ഞും തിരിഞ്ഞും പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെഷീൻ ഭാഗത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ പിന്തുടരുമ്പോൾ ബീമിന് ഒരു കോണിൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ X, Y, Z ചലനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അത് 5 അക്ഷ ചലനം നൽകുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഈ സിസ്റ്റങ്ങളെ പലപ്പോഴും ഇങ്ങനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നത് 3D അല്ലെങ്കിൽ 5-ആക്സിസ് ലേസർ ബെവൽ കട്ടിംഗ്.
നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എല്ലാ 5 അക്ഷങ്ങളെയും ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ നോസൽ കോണുകളിലും വളവുകളിലും വലത് കോണും സ്റ്റാൻഡ്‌ഓഫ് ദൂരവും നിലനിർത്തുന്നു. നല്ല സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപകരണ കേന്ദ്ര പോയിന്റ് യാന്ത്രികമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഹെഡ് ജ്യാമിതിയിലെ ഒരു ചെറിയ പിശക് ബെവൽ ആംഗിളിലും ലാൻഡിംഗിലും ദൃശ്യമായ പിശകായി മാറുന്നു. നിലവിലുള്ള മെഷീനുകളിലെ ബെവൽ ഹെഡുകൾ സാധാരണയായി ±45 ഡിഗ്രി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ചിലത് അതിനപ്പുറം അല്പം നീളുന്നു.
ബെവലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കനം പരിധികൾ കുറവായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ട് നേരായ കട്ട് വഴിയേക്കാൾ കൂടുതൽ ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഫലപ്രദമായ കട്ട് നീളം പ്ലേറ്റ് കനം ബെവൽ കോണിന്റെ കോസൈൻ കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്:
⦿ 30 ഡിഗ്രിയിൽ, ബീം പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ ഏകദേശം 1.15 മടങ്ങ് മുറിക്കുന്നു.
⦿ 45 ഡിഗ്രിയിൽ, ഇത് പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ ഏകദേശം 1.41 മടങ്ങ് മുറിക്കുന്നു, അതിനാൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ പ്ലേറ്റ് ഏകദേശം 28 മില്ലീമീറ്റർ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
അതുകൊണ്ടാണ് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു ബെവൽ ഹെഡ് ആംഗിൾ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 35 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഡയറക്ട് ബെവലിംഗ് റേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ പൂർണ്ണമായ 45 ഡിഗ്രി ബെവലിന് ഏകദേശം 28 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം. ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ഈ പരിധികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ബെവലിംഗ് നടത്തുന്ന കടകൾ പതിവായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വലിയ പ്ലേറ്റുകളിലുടനീളം ബെവൽ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ ഫ്രെയിമിന്റെ കാഠിന്യം.
ബെവൽഡ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിംഗും നെസ്റ്റിംഗും ചെയ്യുന്നു
നേരായ കട്ട് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ബെവൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറച്ചുകൂടി ആസൂത്രണം ആവശ്യമാണ്. ബീം മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കോണിൽ പോകുന്നതിനാൽ, അടിവശത്തെ കട്ട് മുകളിലെ കോണ്ടൂരിൽ നിന്ന് ഓഫ്‌സെറ്റ് ആയി ഇരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നെസ്റ്റിൽ കൂടുതൽ അകലം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കോമൺ-ലൈൻ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി മേശപ്പുറത്ത് ഉണ്ടാകില്ല. ലീഡ്-ഇന്നുകളും കോർണർ ഹാൻഡ്‌ലിങ്ങും മാറുന്നു, കാരണം ഹെഡ് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിൽ ബെവൽ മുറിക്കാതെ പുനഃക്രമീകരിക്കണം.
ബെവൽ-സാധ്യതയുള്ള മിക്ക നിയന്ത്രണങ്ങളും പ്രോഗ്രാമറെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ അരികിലേക്കും ഒരു ബെവൽ തരം, ആംഗിൾ, ലാൻഡ് എന്നിവ നൽകാനും അതേ ഭാഗത്ത് ലംബമായി നേർരേഖകൾ നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. ആ മിക്സഡ് സമീപനമാണ് ഒരു പ്രോഗ്രാമിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വശങ്ങൾ, ബെവൽ ചെയ്ത വെൽഡ് അരികുകൾ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ബേസ് പ്ലേറ്റ് മേശയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരാൻ അനുവദിക്കുന്നത്.
ബെവലുകൾക്ക് ലേസർ vs പ്ലാസ്മ vs മില്ലിങ്
ബെവൽ ചെയ്യാനുള്ള ഏക മാർഗം ലേസർ മാത്രമല്ല. പ്ലാസ്മ ബെവൽ ഹെഡുകൾ വർഷങ്ങളായി കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക എഡ്ജ്-ബെവലിംഗ് മെഷീനുകൾ കൃത്യതയ്ക്കുള്ള റഫറൻസായി തുടരുന്നു. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്:
| ഘടകം | ലേസർ ബെവൽ | പ്ലാസ്മ ബെവൽ | മില്ലിന്ഗ് | അളക്കല് |
|---|---|---|---|---|
| ബെവൽ കൃത്യത | ഉയർന്നത്; ചെറിയ കെർഫും ഇറുകിയ ആംഗിൾ നിയന്ത്രണവും | നല്ലത്, വിശാലമായ കെർഫും കൂടുതൽ ആംഗിൾ വ്യതിയാനവും. | ഏറ്റവും ഉയർന്ന, യന്ത്രവൽക്കരിച്ച പ്രതലം | ഒരു ബാച്ചിലെ ആംഗിൾ, ലാൻഡ് വ്യതിയാനം |
| ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല | ചെറിയ | വലിയ | ഒന്നുമില്ല | വിഭാഗീകരിച്ച സാമ്പിളിലെ HAZ വീതി |
| കനം പരിധി | ഏറ്റവും നല്ലത് ഏകദേശം 25 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, 45 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവ് | ഭാരം കൂടിയ പ്ലേറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു | ഏത് കനവും, പതുക്കെ | നിങ്ങളുടെ ബെവൽ ആംഗിളിൽ പരമാവധി കനം |
| നടപടിക്രമങ്ങൾ | ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ മുറിച്ച് ബെവൽ ചെയ്യുക | ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ മുറിച്ച് ബെവൽ ചെയ്യുക | മുറിച്ചതിനുശേഷം പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം | ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഘട്ടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു |
| മൂലധന ചെലവ് | ഏറ്റവുമുയർന്ന | താഴത്തെ | ഓരോ മെഷീനും മോഡറേറ്റ് ചെയ്യുക | ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചെലവ്, ലേബർ ലാഭിച്ചത് |
ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ലളിതമായി ഈ ഒത്തുതീർപ്പ് നൽകുന്നു: വെൽഡർ അത് സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ബെവലും ഗ്രൈൻഡറിലേക്ക് പോകേണ്ടിവന്നാൽ, ബെവൽ ഹെഡ് അതിന് പണം നൽകിയിട്ടില്ല. ആംഗിളും ലാൻഡ് സ്ഥിരതയും പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് ലേസർ ബെവലുകൾ വിജയിക്കും, കാരണം ഇറുകിയ ഫിറ്റ്-അപ്പ് ഫില്ലർ മെറ്റലും റിപ്പയർ വെൽഡുകളും കുറയ്ക്കുന്നു. 12 മില്ലീമീറ്റർ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ നടത്തിയ പരിശോധനയിൽ ലേസർ-കട്ട് ബെവലുകൾ മറ്റ് താപ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ചെറിയ താപ-ബാധിത മേഖല ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതായി കാണിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പൂർത്തിയായ വെൽഡിനെ സഹായിച്ചു.
വളരെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിനും പരുക്കൻ ഘടനാപരമായ ജോലികൾക്കും പ്ലാസ്മ ഇപ്പോഴും പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനാണ്, ഇതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അവലോകനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് vs പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. ഏറ്റവും കടുപ്പമേറിയ ടോളറൻസുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ എന്തായാലും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് മില്ലിംഗ് ഇപ്പോഴും അർത്ഥവത്താണ്. മിക്ക മീഡിയം പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് തയ്യാറെടുപ്പിനും, ഒരു ലേസർ ബെവൽ ഹെഡ് ഇപ്പോൾ ഒറ്റ പാസിൽ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ബെവലുകളിലെ കട്ട് ഗുണനിലവാരത്തിന് നേരായ കട്ടുകളിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കാഴ്ചപ്പാട് ആവശ്യമാണ്. കോണീയ കട്ടിന്റെ താഴത്തെ, നിശിത വശത്ത് ഡ്രോസ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ റൂട്ട് പാസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് Y, K ബെവലുകളിലെ ലാൻഡ് ചതുരാകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ആയിരിക്കണം. നോസൽ ചോയ്‌സ്, ഗ്യാസ് പ്രഷർ, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ ഓരോ കോണിലും ട്യൂൺ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നല്ല മെഷീനുകൾ ആ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒരു ബെവൽ പ്രോസസ് ലൈബ്രറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലാ ജോലികളിലും ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നില്ല.
ഷീറ്റ് ആൻഡ് പ്ലേറ്റ് vs ട്യൂബ് ബെവലിംഗ്
പ്ലേറ്റ് ബെവലിംഗ്
ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ, ബെവൽ ഹെഡ് ബെഡിനു കുറുകെയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ പിന്തുടരുന്നു. പ്ലേറ്റ് ബെവലിംഗിനായി ഉദ്ധരിച്ചിരിക്കുന്ന സാധാരണ പ്രവർത്തന ശ്രേണികൾ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ ഏകദേശം 8 മുതൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെയും, സ്റ്റെയിൻലെസ്സിൽ 6 മുതൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെയും, അലൂമിനിയത്തിൽ 6 മുതൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെയും ആണ്, ഇത് ലേസർ പവറും ബെവൽ ആംഗിളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഗസ്സെറ്റുകൾ, ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രഷർ വെസൽ ഷെൽ സെക്ഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് അരികുകൾ ഇതിനകം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മേശയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മുറിക്കുന്ന കടകൾ ഘടനാപരവും പ്ലേറ്റ് സ്റ്റീലും ഏറ്റവും വ്യക്തമായ തൊഴിൽ ലാഭം കാണുക.
ട്യൂബ്, പൈപ്പ് ബെവലിംഗ്
ട്യൂബ് ബെവലിംഗ് സമവാക്യത്തിൽ ഭ്രമണം ചേർക്കുന്നു. ഹെഡ് ചരിക്കുമ്പോൾ ട്യൂബ് ചക്കുകളായി തിരിയുന്നു, അതിനാൽ മെഷീന് ഒരു ട്യൂബ് മറ്റൊന്നുമായി കൂടിച്ചേരുന്നിടത്ത് എൻഡ് ബെവലുകൾ, സാഡിൽ ജോയിന്റുകൾ, ഫിഷ്-മൗത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ ട്യൂബ് ബെവൽ ശ്രേണികൾ ഏകദേശം 20 മുതൽ 220 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളതും ഏകദേശം 8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ മതിൽ കനം ഉള്ളതും വലിയ മെഷീനുകളിൽ വലുതുമാണ്. എ 3D ട്യൂബ് ലേസർ ബെവൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പൈപ്പ്, ഫ്രെയിം ഫിറ്റ്-അപ്പിന് സാധാരണയായി ആവശ്യമായ മാനുവൽ മാർക്കിംഗ്, സോവിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ ഈ സന്ധികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
ട്യൂബ് വർക്കിനും നല്ല പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. മൾട്ടി-ചക്ക് ഡിസൈനുകളും ഫോളോവർ സപ്പോർട്ടുകളും നീളമുള്ള ട്യൂബുകൾ കറങ്ങുമ്പോൾ തൂങ്ങുകയോ ചാട്ടവാറടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, തല ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. ബെവലുകളില്ലാതെ ട്യൂബ് മുറിക്കുന്ന കടകൾ ഇന്ന് പലപ്പോഴും ആരംഭിക്കുന്നത് ഫൈബർ ലേസർ ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വെൽഡിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ് തടസ്സമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ഒരു ബെവൽ മോഡലിലേക്ക് മാറുക. ട്രിമ്മിംഗും ബെവലിംഗും ആവശ്യമുള്ള ഫോം ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ജോലിയാണ്. 3D റോബോട്ടിക് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ.
ബെവൽ കട്ടിംഗ് ഫലം നൽകുന്നിടത്ത്
⦿ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ: ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഗസ്സെറ്റുകൾ, കണക്ഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ വെൽഡ് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ഒറ്റ പാസിൽ മുറിച്ചെടുക്കുന്നു.
⦿ പ്രഷർ വെസലുകളും ടാങ്കുകളും: ഷെൽ, നോസൽ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, ഇവിടെ സ്ഥിരമായ ഗ്രൂവ് ജ്യാമിതി യോഗ്യതയുള്ള നടപടിക്രമങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
⦿ ഹെവി ഉപകരണങ്ങൾ: നിരവധി കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള പാർട്ട് നമ്പറുകളുമുള്ള ഫ്രെയിമുകളും ബൂമുകളും.
⦿ പൈപ്പ്, ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം: ട്യൂബ് എൻഡ് ബെവലുകളും സാഡിൽ ജോയിന്റുകളും, അല്ലാത്തപക്ഷം മാനുവൽ ലേഔട്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗും ആവശ്യമാണ്.
വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ വ്യാപ്തമാണ് പൊതുവായ ത്രെഡ്. ഒരു ഷോപ്പ് ഓരോ ആഴ്ചയും കൈകൊണ്ട് കൂടുതൽ ബെവലുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബെവൽ ഹെഡ് വേഗത്തിൽ തിരിച്ചടയ്ക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ മാനുവൽ വെൽഡറുകളിലേക്കോ, റോബോട്ടുകളിലേക്കോ, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അത് ഇറുകിയ ഫിറ്റ്-അപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു ലളിതമായ തൊഴിൽ കണക്കുകൂട്ടൽ
ആഴ്ചയിൽ 200 ഭാഗങ്ങളിൽ വെൽഡ് തയ്യാറെടുപ്പുകൾ പൊടിക്കുന്ന ഒരു ഉദാഹരണ ഷോപ്പ് പരിഗണിക്കുക, ഒരു ഭാഗത്തിന് ഏകദേശം പത്ത് മിനിറ്റ് എന്ന നിരക്കിൽ. അതായത്, അസമമായി പുറത്തുവരുന്ന ബെവലുകളിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ആഴ്ചയും 30 മണിക്കൂറിലധികം ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു ബെവൽ ഹെഡ് ആ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കട്ടിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് നീക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലാഭിച്ച മണിക്കൂറുകൾ ഒരു മുഴുവൻ സമയ സ്ഥാനത്തിന് അടുത്തായിരിക്കും, ശേഷിക്കുന്ന ബെവലുകൾ വെൽഡർമാർക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും. തിരിച്ചടവ് എവിടെ എത്തുമെന്ന് കാണാൻ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കണക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവും മിനിറ്റുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ബെവൽ കട്ടിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
✔ നിങ്ങളുടെ വെൽഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന ബെവൽ തരങ്ങൾ, കോണുകൾ, ലാൻഡ് ഉയരങ്ങൾ എന്നിവ പട്ടികപ്പെടുത്തുക.
✔ നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ബെവൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത കനത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും കുത്തനെയുള്ള കോണിൽ പരിശോധിക്കുക.
✔ ഇന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് വെൽഡ് തയ്യാറെടുപ്പുകൾക്കായി ആഴ്ചയിൽ എത്ര മണിക്കൂർ ചെലവഴിക്കുന്നുവെന്ന് അളക്കുക.
✔ നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹെഡ് കാലിബ്രേഷനും ബെവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
✔ ഉൽപ്പാദനം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ടെസ്റ്റ് കൂപ്പണുകൾ മുറിച്ച് നിങ്ങളുടെ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അവ പരിശോധിക്കുക.
വെൽഡ്-റെഡി ബെവലുകൾ ഒറ്റ പാസിൽ മുറിക്കുക
ന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ബെവൽ ശ്രേണി, ട്യൂബ് ശേഷി എന്നിവ കാണുക 3D ട്യൂബ് ലേസർ ബെവൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, നിങ്ങളുടെ ട്യൂബ് വലുപ്പങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് കനം, വെൽഡ് തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സൗജന്യ ഉദ്ധരണി നേടുക.
