സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിലുകളിലേക്കുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക ഗൈഡ്

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ എന്താണ്?

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ എന്നത് ഹൈ-സ്പീഡ് റൂട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി, കൊത്തുപണി, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ ആണ്. ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ എന്നത് സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്, ഇത് എയർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ കിറ്റിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലൊന്നായ സ്പിൻഡിൽ പ്രധാനമായും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീനിന്റെ സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം എന്താണ്? മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

വേരിയബിൾ വേഗതയിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുക

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീനിന്റെ സ്പിൻഡിൽ മുഴുവൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും വേഗതയുടെ ഉറവിടമാണ്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് വേഗത മാറ്റം സാധാരണയായി 2 പ്രധാന രൂപങ്ങളിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിൽ ഗിയർ ഷിഫ്റ്റിംഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

2. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഒരു സിൻക്രണസ് ടൂത്ത് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വി-ബെൽറ്റ് വഴി സ്പിൻഡിലിനെ ഓടിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള സ്പിൻഡിലിനെ വൈഡ് റേഞ്ച് മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ കട്ടിംഗ് മോട്ടോർ എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇതിന് സ്ഥിരമായ പവറും വൈഡ് റേഞ്ചും ഉണ്ട്.

പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ വേഗത മാറ്റത്തിന്റെ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിൽ ഗിയറുകളും ക്ലച്ചുകളും ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സ്പിൻഡിൽ ബോക്സ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്പിൻഡിൽ പിന്തുണയായി മാറുന്നു, ഇത് പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തെ ലളിതമാക്കുന്നു, അതുവഴി ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്: AC ഡ്രൈവ്, DC ഡ്രൈവ്. നിലവിൽ, AC ഡ്രൈവിന്റെ രൂപമാണ് പൊതുവെ സ്വീകരിക്കുന്നത്.

എസി മോട്ടോറിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല, നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കഠിനമായ പരിസ്ഥിതികൾ ഇതിനെ ബാധിക്കില്ല.

ആദ്യഘട്ടത്തിൽ, എസി സ്പിൻഡിൽ ഒരു അനലോഗ് എസി സെർവോ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ മുഖ്യധാര ഒരു ഡിജിറ്റൽ എസി സെർവോ സിസ്റ്റമാണ്.

സ്പിൻഡിൽ യൂട്ടിലൈസേഷൻ സിസ്റ്റം കൺട്രോൾ മോഡലും ഡൈനാമിക് കോമ്പൻസേഷനും ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ തത്സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്വയം രോഗനിർണയ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈവ് ഇനിഷ്യേറ്റീവ്

സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറച്ച് ജോഡി ഗിയറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, വലുതും ഇടത്തരവുമായ സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഈ വേഗത മാറ്റ രീതി സ്വീകരിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ വേഗത ശ്രേണികളുമുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മുൻകൈയെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗവുമുണ്ട്. മോട്ടോറിന്റെ വേഗത നിയന്ത്രണം തന്നെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും, കൂടാതെ ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും ഒഴിവാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1. സ്പിൻഡിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം

1.1. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ? ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ദീർഘകാല ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷനുശേഷം സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ അമിതമായി ചൂടാകുമെന്നതാണ് പ്രകടനം, ഇത് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.

1.2. വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, കറങ്ങുമ്പോൾ ശബ്ദം ഏകതാനവും സ്വരച്ചേർച്ചയുള്ളതുമാണോ എന്ന്.

1.3. സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ ദിശയിലാണോ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നത്? ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് പ്രധാന റഫറൻസ്. ചില സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മാത്രമേ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്പിൻഡിൽ പ്രകടനം ഗുരുതരമായി നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം സ്പിൻഡിൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയോ തകരാറിലാകുകയോ ചെയ്യും.

1.4. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത പിന്തുടരണമെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഖര മരം കൊണ്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കത്തിയുടെ അളവ് ഒരേ സമയം വലുതായിരിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് 2 പവർ ഉള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്.2KW അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ.

1.5. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷന് വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

2. വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2.1. ഹോബി സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീൻ: സ്പിൻഡിൽ പവർ എവിടെ നിന്നാണ് 1.5KW 3.0KW വരെ. നിങ്ങൾ ഈ വഴി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടാനും ചെലവ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

2.2. സി‌എൻ‌സി വുഡ് റൂട്ടർ: സംസ്കരിക്കേണ്ട മരത്തിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇതിന്റെ പവർ സാധാരണയായി 2 മുതൽ ആണ്.2KW 4 ലേക്ക്.5KW, ഈ സംയോജനമാണ് ഏറ്റവും ന്യായയുക്തവും.

2.3. മെറ്റൽ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീൻ: നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ പവർ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി 4 ൽ നിന്ന്.5KW 7 ലേക്ക്.5KW, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് 5 ആണ്.5KW സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ.

2.4. സ്റ്റോൺ സിഎൻസി റൂട്ടർ മെഷീൻ: സംസ്കരിച്ച കല്ലിന്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ പവറും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. 3.0KW മുതൽ 4 വരെയുള്ള പൊതു പവർ.5KW ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

2.5. ചെറിയ സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീൻ: സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ പവർ സാധാരണയായി 2 മുതൽ ആണ്.2KW ചെറിയ മെഷീൻ ബെഡ് കാരണം 3.0KW ആയി.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ അമിത പവർ വൈദ്യുതി പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, വാങ്ങൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് പവർ ഡിമാൻഡ് ലഭ്യമാകില്ല, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്!

3. സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും കൊത്തുപണി വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.

കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറയും. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാം. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ സാവധാനം പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭ്രമണ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കേടായേക്കാം. മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലിന്റെ വേഗതയും കൂടുതലാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ചില മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്കോ ​​മനുഷ്യനിർമ്മിത വസ്തുക്കൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ളതാണ്.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ ടേബിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ്. പ്രായോഗിക ഉപകരണ വ്യാസം പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായും പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറയും.

4. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേണം സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കാൻ.

സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ പവർ കർവിൽ നിന്ന്, സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറയുമ്പോൾ മോട്ടോറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവറും കുറയുന്നതായി നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലേക്ക് കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആയുസ്സിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന് ഒരു നിശ്ചിത ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിലുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യാം?

ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പരിസ്ഥിതിയും അനുസരിച്ച്, സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി ഘടകത്തിന്റെ ഫലമായി, സ്പിൻഡിൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസും സ്ക്രാപ്പ് ഏറ്റവും വലിയ ഉപകരണ ഫിറ്റിംഗുകളുമാണ്, എന്നാൽ സ്പിൻഡിൽ പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും, സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ നല്ല ജോലി നമ്മൾ ചെയ്യണം.

1. സി‌എൻ‌സി റൂട്ടറുകളുടെ അവബോധം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി, സ്നേഹത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധം നടപ്പിലാക്കുന്നത് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്ന ശീലമാണ്. ഈ ശീലം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തും.

2. ഓപ്പറേറ്ററിൽ ജോലി കഴിഞ്ഞ് എല്ലാ ദിവസവും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക, വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോർ സ്പിൻഡിൽ, മോട്ടോർ റോട്ടർ എൻഡ് ടെർമിനലുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക, റോട്ടർ എൻഡിലും ടെർമിനലിലും മാലിന്യം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക, ബെയറിംഗിലേക്ക് മാലിന്യം കയറുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഹൈ സ്പീഡ് ബെയറിംഗുകളുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനം, ടെർമിനലിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് കയറുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, മോട്ടോർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

3. ഓരോ തവണ കാർഡ് ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും, ഓപ്പറേറ്റർ തൊപ്പി അഴിച്ചുമാറ്റണം, കൂടാതെ നേരിട്ടുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

4. കത്തി ഇറക്കിയ ശേഷം ക്ലാമ്പ് ഹെഡും പ്രഷർ ക്യാപ്പും വൃത്തിയാക്കുന്ന ശീലം ഓപ്പറേറ്റർ വളർത്തിയെടുക്കണം.

5. കത്തി ധരിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണം, ക്ലാമ്പ് ഹെഡ്, പ്രഷർ ക്യാപ്പ് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതും ഒരു ആചാരമാണ്. ഈ വിശദാംശം സ്ഥലത്തുണ്ട്, സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

6. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ആരംഭിച്ച് ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ്, ഓപ്പറേറ്റർ മോട്ടോർ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കണം, ജോലി പരിശോധിക്കണം, കൂളിംഗ് വാട്ടർ സ്കെയിൽ പരിശോധിക്കണം, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ മലിനീകരണം പരിശോധിക്കണം, പൈപ്പ്ലൈൻ നില സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ സാധാരണ രക്തചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കണം. സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോറിൽ കൂളിംഗ് വെള്ളമില്ലാതെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഓണാക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ കൂളിംഗ് ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമേ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാകൂ. പൈപ്പിന് ഒരു ഡെഡ് ബെൻഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഫലമായി ജലപ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിൽ അഴുക്ക് അടഞ്ഞാൽ, അത് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

7. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുക. ഇതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണി.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് പുറമേ, പരിശീലനത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ പ്രവർത്തനം കർശനമായി നിരോധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അത് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ നിർമ്മാതാക്കളെ ഉടനടി ബന്ധപ്പെടുക.

ഈ പ്രായോഗിക ഗൈഡിൽ നിന്ന്, ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ എന്താണ്? അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു? ഒരു സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? സി‌എൻ‌സി റൂട്ടർ സ്പിൻഡിലുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യാം? എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും.